生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制   01.01

講生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制概要1.什么是生產(chǎn)計(jì)劃2.生產(chǎn)計(jì)劃的用途3.生產(chǎn)運(yùn)作模式對(duì)計(jì)劃的影響4.PMC的角色定位5.精益環(huán)境下的計(jì)劃控制系統(tǒng)6.拉動(dòng)計(jì)劃的特點(diǎn)7.拉動(dòng)系統(tǒng)與推動(dòng)系統(tǒng)的區(qū)別第二講生產(chǎn)計(jì)劃的制定1.企業(yè)的三類計(jì)劃及其關(guān)系2.生產(chǎn)計(jì)劃需具備的三大特征3.生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容4.生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)原則5.滾動(dòng)式計(jì)劃編制6.生產(chǎn)計(jì)劃的主要構(gòu)成7.生產(chǎn)計(jì)劃排程表8.產(chǎn)能

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高效的5S管理   01.01

講5S的目的和作用第二講5S概要1.5S的含義2.5S的來源3.整理整頓的含義4.5S關(guān)系圖5.5S活動(dòng)推進(jìn)層次6.5S與企業(yè)改善的關(guān)系7.5S管理的重點(diǎn)：素養(yǎng)8.5S管理的三定原則9.5S管理的三分原則第三講整理的推進(jìn)重點(diǎn)1.定義2.對(duì)象3.目的4.整理的實(shí)施方法5.開展整理活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng)第四講整頓的推進(jìn)重點(diǎn)1.定義2.對(duì)象3.目的4.整頓的實(shí)施方法5.開

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質(zhì)量成本控制   01.01

講正確理解質(zhì)量成本1.高質(zhì)量的優(yōu)勢(shì)2.高質(zhì)量意味著高成本嗎3.質(zhì)量認(rèn)識(shí)的轉(zhuǎn)變4.什么是質(zhì)量成本5.質(zhì)量成本的發(fā)展歷史6.評(píng)價(jià)質(zhì)量成本的目標(biāo)7.案例討論第二講質(zhì)量成本的構(gòu)成1.預(yù)防成本2.鑒定成本3.失敗成本內(nèi)部損失成本外部損失成本4.案例討論第三講質(zhì)量成本的分析1.數(shù)據(jù)收集2.質(zhì)量成本核算3.排列圖分析法4.因果分析法5.柏拉圖分析法6.案例討論第四講質(zhì)量成

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從中國(guó)制造到中國(guó)創(chuàng)造   01.01

講中國(guó)制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)1.中國(guó)制造的現(xiàn)實(shí)2.企業(yè)環(huán)境的變化3.未來競(jìng)爭(zhēng)的特征4.我們所面臨的挑戰(zhàn)5.個(gè)人思考：我工作中所遇到的五大難題第二講案例解讀：向成功的企業(yè)學(xué)習(xí)1.豐田的成功要素2.戴爾的成功要素3.佳能的成功要素4.恒安集團(tuán)的成功要素第三講我們?nèi)绾蝿俪?.運(yùn)營(yíng)創(chuàng)新的原則2.精益生產(chǎn)概要3.精益生產(chǎn)實(shí)施體系4.精益生產(chǎn)實(shí)施基本方法5.六西格瑪介紹6.

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TPM全面生產(chǎn)維護(hù)管理   01.01

講全面生產(chǎn)維護(hù)概論1.TPM概念和特點(diǎn)2.TPM發(fā)展過程3.TPM目標(biāo)第二講TPM的8大支柱第三講TPM實(shí)施的12大步驟第四講設(shè)備綜合效率OEE1.故障損失及數(shù)據(jù)收集2.設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)圖3.故障損失原因分析與對(duì)策4.設(shè)備綜合效率OEE的改進(jìn)第五講自主保養(yǎng)1.自主保養(yǎng)的目的和范圍2.自主保養(yǎng)實(shí)施方法第六講計(jì)劃保養(yǎng)1.計(jì)劃保養(yǎng)的目的和范圍2.計(jì)劃保養(yǎng)實(shí)施方法第七講

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持續(xù)改善的系統(tǒng)方法和工具   01.01

講持續(xù)改善的基本概念1.定義2.持續(xù)改善對(duì)于精益生產(chǎn)的意義3.持續(xù)改善的正確觀念4.改善的優(yōu)先順序第二講持續(xù)改善的基礎(chǔ)—標(biāo)準(zhǔn)化1.何為標(biāo)準(zhǔn)化2.標(biāo)準(zhǔn)化的意義3.標(biāo)準(zhǔn)化的操作方法第三講問題解決的系統(tǒng)方法1.問題的意義與態(tài)度2.問題是什么3.問題定義模式4.問題分類5.發(fā)現(xiàn)問題的誤區(qū)6.發(fā)現(xiàn)問題的三個(gè)主要前提7.如何才能有敏銳的觀察力8.兩種問題觀念的對(duì)比9.問

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高效的5S管理內(nèi)訓(xùn)   01.01

講5S的目的和作用第二講5S概要1.5S的含義2.5S的來源3.整理整頓的含義4.5S關(guān)系圖5.5S活動(dòng)推進(jìn)層次6.5S與企業(yè)改善的關(guān)系7.5S管理的重點(diǎn)：素養(yǎng)8.5S管理的三定原則9.5S管理的三分原則第三講整理的推進(jìn)重點(diǎn)1.定義2.對(duì)象3.目的4.整理的實(shí)施方法5.開展整理活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng)第四講整頓的推進(jìn)重點(diǎn)1.定義2.對(duì)象3.目的4.整頓的實(shí)施方法5.開

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生產(chǎn)力提升利器—工業(yè)工程IE   01.01

講工業(yè)工程概述1.生產(chǎn)系統(tǒng)要素2.工業(yè)工程發(fā)展歷史3.工業(yè)工程的意義4.什么是工業(yè)工程5.工業(yè)工程的特點(diǎn)6.工業(yè)工程的內(nèi)容7.提高效率的意識(shí)和著眼點(diǎn)8.工業(yè)工程實(shí)施的誤解第二講工程分析1.什么是工程分析2.工程分析的目的3.ECRS改善四原則4.5W2H工作方法5.PQCDSM檢查法6.如何編制工藝流程圖7.流程經(jīng)濟(jì)原則8.課堂討論練習(xí)第三講時(shí)間分析1.什么

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企業(yè)微利時(shí)代如何提升效益—精益生產(chǎn)管理   01.01

講精益生產(chǎn)概要1.為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)2.什么是精益生產(chǎn)3.精益生產(chǎn)的歷史背景4.傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式的比較5.精益生產(chǎn)的技術(shù)支撐體系6.精益生產(chǎn)涉及的范圍7.案例討論第二講精益生產(chǎn)實(shí)施體系1.精益核心思想2.精益生產(chǎn)實(shí)施的十二項(xiàng)原則3.精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)4.精益管理架構(gòu)5.精益生產(chǎn)導(dǎo)入步驟6.課堂討論：建立我的精益實(shí)施框架第三講精益生產(chǎn)實(shí)施基本方法1.如何

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