供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)建設(shè)與管理
供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)建設(shè)與管理詳細(xì)內(nèi)容
供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)建設(shè)與管理
**單元:導(dǎo)論 - 企業(yè)如何成功導(dǎo)入ERP系統(tǒng)的探討
ERP系統(tǒng)導(dǎo)入的市場現(xiàn)狀。
企業(yè)的效益是否真的「顯著」改善?
企業(yè)經(jīng)營者所扮演的角色為何?
信息系統(tǒng)應(yīng)用軟件(AP)科技產(chǎn)業(yè)所面臨的危機?
如何成功導(dǎo)入ERP系統(tǒng)?
5-1. 信息系統(tǒng)科技的真正威力是什么?
5-2. 科技到底減輕了什么限制?
5-3. 限制寄生在什么規(guī)則中?
5-4. 我們現(xiàn)在應(yīng)該采用什么規(guī)則?
5-5. 鑒于規(guī)則的改變,科技也要做出什么改變?
5-6. 怎樣主導(dǎo)這場變革?
第二單元:ERP系統(tǒng)與制造業(yè)營運管理(OM)實務(wù)簡介
ERP系統(tǒng)概述
ERP系統(tǒng)之演進與系統(tǒng)架構(gòu)
ERP系統(tǒng)的不足之處與解決方案
由后往前推的MRP與群組排配技法
制造業(yè)的工廠營運管理系統(tǒng)(Operation Management;OM)概述
工廠營運管理系統(tǒng)架構(gòu)
MRP系統(tǒng)架構(gòu)
MRP正展與逆展
如何以人工化的MRP來對應(yīng)計算機系統(tǒng)不足之處
制造業(yè)導(dǎo)入ERP系統(tǒng)不成功的核心問題點--MRP
MRP為無限產(chǎn)能
生產(chǎn)計劃排程與進度控制無法應(yīng)付過度高頻率的變更
3*9安全庫存計算技法
第三單元:制造業(yè)工廠營運管理的問題診斷與解決方案的方法論
工廠診斷方法簡介
質(zhì)量的觀點(Q) 5S 可視化管理…
生管的觀點(D) 達(dá)交率 訂單進度追蹤體系
財務(wù)的觀點(C) 庫存周轉(zhuǎn)率
人資的觀點(M) 全廠人員工作狀態(tài)比率
安全的觀點(S) 不安全的環(huán)境與動作
流程的觀點(P) 線邊倉管理、JIT原則、依燈號撿料技法
同步并行生產(chǎn)管理系統(tǒng)的策略與指導(dǎo)原則
JIT-客戶要貨有貨, 不要貨時零庫存
令客戶三嘆無奈的全球戰(zhàn)略計劃-(ECMMS$)
95-5 / 98-5 達(dá)交率 = SLA (OCT) >5
Fulfillment 主動備料與JMI Hub 設(shè)立
產(chǎn)出交貨可及時結(jié)算每一臺成本損益
生管接工管管什么?
新料號及版次( New SKU from Orders Received )
BOM & Where Use Report
Class ( Material Type ),
Phantom or Purchase,
Base unit,
Usage,
MOQ,
Vendor,
ETD Location,
Lead Time,
Allocation (%),
Revision
生管管什么 ? -產(chǎn)銷平衡
五大基本要素
料號,
數(shù)量,
時間,
地點,
單價/周轉(zhuǎn)
ERP-基本術(shù)語
進, ( GR )
銷, ( GI )
轉(zhuǎn), ( GT )
存 (Σ)
承接 Business Model 及 SCM 規(guī)劃-( SCM 1
大基本數(shù)據(jù)建立 )
產(chǎn)品層級結(jié)構(gòu)圖( Level (I) ~ Level (X) )
物料分級分類圖( Material Types )
產(chǎn)品家族系列圖( Decoder Ring )
產(chǎn)品制造流程圖( Manufacturing Flow Diagram )
Where Use 矩陣表
Inbound Supply Chain物流圖(單一料種)
Inbound Supply Chain物流圖(多項料種)
零件展開表
實體倉暨虛擬倉數(shù)量統(tǒng)計表
成品料號標(biāo)準(zhǔn)高組合件分析表
ERP五大段信息管制
訂單受入-Sales Distribution
BTO
Forecast-EDI 83
/ EDI 87
Orders Received-EDI 85
/ EDI 855
SLA (OCT)
CTO
Base Unit Forecast (Market / Vendors New Parts)
Selection Items & Stock Available Response-(Min / Max)
SLA (OCT)
產(chǎn)銷溝通會議-Production Meeting
物料整備
Vendor ETA Confirm (ETA Available)
VMI On Hand (VMI 中文解說)
MPSA On Hand (Material Pull Staging Area 工單備料倉)
Shortage Alert / Warning (Min/Max, Suffering)
Excess Alert / Warning (Min/Max, Suffering)
Dead Stock Control (Obsolete / EOL Control)
GSP B Class Slow Moving Analysis
MPS, WPS, DPS
產(chǎn)線投入-Production Input
工令管制
Fulfillment (同步并行備料-發(fā)料)
產(chǎn)線產(chǎn)出-Production Output
工令結(jié)算跟催
清線 WIP=
成品出貨-Shipping Out
Sales Orders,
Delivery Notes
Transportation Orders
第五單元:供應(yīng)鏈管理重點與結(jié)論
銷售計劃控制重點
生產(chǎn)計劃控制重點
采購計劃控制重點
倉庫庫存控制重點
物流配送控制重點
顧聞知老師的其它課程
敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理 10.28
敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理授課時間:2天6小時=12小時授課講師:顧聞知課程背景:客戶要求越來越苛刻,給的前置時間越來越短,交期要求卻越來越嚴(yán),而需求變更、緊急插單頻繁;預(yù)測、計劃、生產(chǎn)、采購、運輸、常常脫節(jié),企業(yè)內(nèi)部反應(yīng)遲緩,缺料、呆料常有發(fā)生,交期嚴(yán)重滯后;供應(yīng)商常常配合度差,不能如期交貨,品質(zhì)不穩(wěn)、交期延長,又常常揚言要漲價……第三方物流水平層次不齊,
講師:顧聞知詳情
生產(chǎn)計劃與物料控制 10.28
生產(chǎn)計劃與物料控制講師:顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時課程收益隨著市場競爭的激烈,工廠產(chǎn)品品種不斷增多,批量不斷減少,生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定,還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整,制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。?如何做好預(yù)測管理,獲得較為準(zhǔn)確的需求?如何做好主生產(chǎn)計劃?以應(yīng)
講師:顧聞知詳情
物流成本控制與物流管理提升技法 10.28
物流成本控制與物流管理提升技法講師:物流實戰(zhàn)專家顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時培訓(xùn)背景:物流管理(LogisticsManagement)是指在生產(chǎn)過程中,根據(jù)物質(zhì)資料實體流動的規(guī)律,應(yīng)用管理的基本原理和科學(xué)方法,對物流活動進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和監(jiān)督,使各項物流活動實現(xiàn)最佳的協(xié)調(diào)與配合,以降低物流成本,提高物流效率和經(jīng)濟效益為目的,來達(dá)成企
講師:顧聞知詳情
工廠倉儲管理與物料配送 10.28
工廠倉儲管理與物料配送培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時課程背景介紹資料:倉儲是企業(yè)物流的節(jié)點,如何有效控制節(jié)點的庫存,面對多樣化需求,保證彈性化的庫存能夠滿足客戶多變的需求;如何建制一個倉庫,倉庫該如何發(fā)揮其作用,就給企業(yè)提出了更高的要求;配送把倉庫這個節(jié)點連接起來,如何把我們的配送貨物安全準(zhǔn)時的配送到上下游客戶手中,這是本課程為我們研究的方向
講師:顧聞知詳情
工廠倉庫管理與技能提升 10.28
工廠倉庫管理與技能提升課程背景:倉儲管理是對倉庫及倉庫內(nèi)物料所進行的管理,他是企業(yè)為了充分利用倉庫資源實現(xiàn)高效服務(wù)客戶所進行的計劃,組織,控制,協(xié)調(diào)的過程。倉儲管理做得好,能促進企業(yè)提高客戶服務(wù)水平,增強企業(yè)競爭力.課程收獲:1.倉儲規(guī)劃,庫房運作規(guī)劃,組織管理2.物料編碼簡化管理3.實戰(zhàn)收料入庫管理4.實戰(zhàn)倉儲搬運管理5.實戰(zhàn)倉儲儲存與保管6.盤點管理7.
講師:顧聞知詳情
供應(yīng)鏈庫存控制技術(shù)管理 10.28
供應(yīng)鏈庫存控制技術(shù)培訓(xùn)講師:顧聞知培訓(xùn)時間:(2天6小時=12小時)課程背景庫存是企業(yè)心中永遠(yuǎn)的“疼”,一方面大量的錢躺在倉庫中睡大覺,另一方面卻常常因缺貨缺料等待而丟失客戶!而供應(yīng)鏈管理的發(fā)展,給企業(yè)庫存管理提出更高的要求,需要企業(yè)以最低的存貨快速響應(yīng)客戶的要求。而實際工作中,計劃與庫存控制人員常常卻面臨:客戶端需求常常發(fā)生波動,預(yù)測不準(zhǔn),供應(yīng)商又不配合,
講師:顧聞知詳情
供應(yīng)商開發(fā),選擇評估與質(zhì)量管理培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時課程背景: 當(dāng)今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應(yīng)鏈管理的競爭,從供應(yīng)鏈上游節(jié)點到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè),采購供應(yīng)管理是各企業(yè)利潤的源泉;但是,客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生,市場變化加劇使企業(yè)對采購工作應(yīng)對變化的要求加高,而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購成本的呼聲又不斷加大,采購
講師:顧聞知詳情
精益生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)與物料管理控制培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時間:2天6小時=12小時培訓(xùn)受用了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理,以市場需求為導(dǎo)向,制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源,更加有效地進行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程,改善物流管理與車間現(xiàn)場控制提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力提高物控交貨能力,倉庫庫存控制能力平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制,提高制造資
講師:顧聞知詳情
庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法 10.28
庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法課程背景:嚴(yán)密地設(shè)定庫存水準(zhǔn),并謹(jǐn)慎地加以管理,才是降低庫存的捷徑。而為了持有最小的必要庫存,且不至于發(fā)生缺貨的情況,就得具備能夠算出適正庫存量的技術(shù).如何做到庫存有管理,在控制的范圍內(nèi),是本課程顧聞知(顧培生)老師跟學(xué)員共同探討的方向,找出企業(yè)設(shè)定合適庫存的方法與技巧。培訓(xùn)講師:顧聞知(顧培生)培訓(xùn)時間:2天受訓(xùn)對象:采購,計劃
講師:顧聞知詳情
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