PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制課程

  培訓(xùn)講師：熊鼎偉

講師背景：
熊鼎偉老師——六西格瑪與質(zhì)量管理專家主要背景：品質(zhì)管理專家六西格瑪黑帶美國(guó)品質(zhì)協(xié)會(huì)（ASQ）會(huì)員美國(guó)品質(zhì)協(xié)會(huì)注冊(cè)品質(zhì)工程師珠三角品質(zhì)論壇召集人之一中華總裁培訓(xùn)網(wǎng)特聘金牌顧問(wèn)師清華大學(xué)深圳研究院培訓(xùn)中心高級(jí)講師北大經(jīng)理人特聘顧問(wèn)師、南海生產(chǎn)力 詳細(xì)>>

熊鼎偉
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PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制課程詳細(xì)內(nèi)容

PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制課程

**部分：生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述

u PMC含義及其原理分析

u PMC組織架構(gòu)

u PMC人員的工作職責(zé)

u 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點(diǎn)

u 少量多樣生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

第二部分：產(chǎn)品需求分析 

u 需求分析的重要性

u 需求提出的五個(gè)時(shí)段

u 營(yíng)銷計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)系

u 需求預(yù)測(cè)的二種手法

u 需求變更的三個(gè)時(shí)區(qū)

u 緊急訂單處理方法

u 緊急訂單預(yù)防對(duì)策

& 分組研討:標(biāo)準(zhǔn)差法預(yù)測(cè)產(chǎn)品需求

第三部分：產(chǎn)能負(fù)荷分析

u 產(chǎn)能負(fù)荷分析的步驟

u 產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵點(diǎn)

u 人力負(fù)荷分析的方法

u 機(jī)器負(fù)荷分析的方法

u OEE應(yīng)用于產(chǎn)能分析

u 產(chǎn)能負(fù)荷的管理方式

& 案例分析:某工廠產(chǎn)能負(fù)荷平衡方式

第四部分：生產(chǎn)計(jì)劃主排程(MPS)

u 生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)流程分析

u 訂單生產(chǎn)與存貨生產(chǎn)

u 生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間跨度

u 累計(jì)編號(hào)計(jì)劃法

u 無(wú)限產(chǎn)能計(jì)劃法

u 有限產(chǎn)能計(jì)劃法

u 優(yōu)先率計(jì)劃法

u 滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃法

u 拉動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃法

u 主排程與粗能力計(jì)劃

& 模擬演練:生產(chǎn)計(jì)劃主排程建立

第五部分：生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)排程

u 生產(chǎn)排程的五大原則

u 生產(chǎn)途程的管理

u 生產(chǎn)周期計(jì)算要點(diǎn)

u 材料計(jì)劃管理面的考慮要點(diǎn)

u 現(xiàn)場(chǎng)制程管理面的要點(diǎn)

u 如何建立現(xiàn)場(chǎng)良好體質(zhì)因應(yīng)各項(xiàng)變化

u 流程型生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)排程的要點(diǎn)

u 組裝型生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)排程的要點(diǎn)

u 加工型生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)排程的要點(diǎn) 

& 模擬演練：安排一周生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)排程

第六部分：生產(chǎn)進(jìn)度控制與檢討

u 多種少量生產(chǎn)方式生產(chǎn)線物流特點(diǎn)

u 生產(chǎn)進(jìn)度控制的四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)期量

u 利特爾法則與流轉(zhuǎn)批量管理

u 生產(chǎn)進(jìn)度控制的四個(gè)評(píng)價(jià)指標(biāo)

u 限制理論（TOC）在進(jìn)度控制中的應(yīng)用

u 生產(chǎn)進(jìn)度控制的三大工具

u 進(jìn)度異常的原因分析與解決要領(lǐng)

& 分組討論: 如何**進(jìn)度控制縮短生產(chǎn)周期

第七部分：物料預(yù)估與需求分析

u 物料管理的5R法則

u 物料管理的三不政策

u 物料管理短缺的八大成因

u 物料供應(yīng)不續(xù)的五個(gè)方面

u 物料需求計(jì)劃的七個(gè)步驟

u 獨(dú)立需求與相關(guān)需求

u 獨(dú)立需求物料預(yù)估方法

u 相關(guān)需求物料預(yù)估方法

u 安全存量的設(shè)置方法

u 如何召開物料審查會(huì)議

第八部分：物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理

u 物料管理的目標(biāo)

u 運(yùn)用ABC分析法優(yōu)化庫(kù)存量

u FTFO動(dòng)態(tài)庫(kù)存的控制方法

u 安全庫(kù)存的設(shè)置方式

u 消減庫(kù)存量的長(zhǎng)期對(duì)策和短期對(duì)策

u 物料跟催要點(diǎn)

u 來(lái)料品質(zhì)保證

u 領(lǐng)、發(fā)料、補(bǔ)料、退料

u 物料變更控制

u 倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)流程與步驟

u 呆滯料管理

u 如何評(píng)判庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

u 提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的八大要領(lǐng)

& 實(shí)戰(zhàn)演練:提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率案例剖析


 

熊鼎偉老師的其它課程

模塊四：突破性解決頑固品質(zhì)問(wèn)題|課程名稱：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)---DOE|培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí)||培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說(shuō)明：||少數(shù)關(guān)鍵的因素，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)起決定性的作用；最適的參數(shù)區(qū)間，是品質(zhì)性能穩(wěn)定||的關(guān)鍵！||現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，自動(dòng)化的設(shè)備越為越多，越是自動(dòng)化的設(shè)備，設(shè)備需要設(shè)||置的參數(shù)也就越多。在眾多的參數(shù)，哪

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|課程名稱：APQP產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃|培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí)||培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說(shuō)明：||“品質(zhì)出了問(wèn)題，哪個(gè)部門應(yīng)該負(fù)主要責(zé)任？”大部分企業(yè)的回答是：品質(zhì)管理人員||和生產(chǎn)制造人員?，F(xiàn)實(shí)在，如果對(duì)品質(zhì)出錯(cuò)的行為進(jìn)行處理罰的話，一定也是這兩||個(gè)部門居多！其實(shí)產(chǎn)品的品質(zhì)，就象是一個(gè)人的身體體質(zhì)，更多的成本是由本身

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|課程名稱：8D以及5WHY、MINITAB統(tǒng)計(jì)分析應(yīng)用（12小時(shí)）||?一、8D概述|五、原因分析與證實(shí)（D4）||1、什么是8D|1、真因演繹三步驟||2、8D的特點(diǎn)|2、可能原因分析||3、8D解決問(wèn)題的流程|2、最有可能的原因推測(cè)||4、DO：準(zhǔn)備8D|3、根本原因驗(yàn)證||問(wèn)題提出：我們平時(shí)如何區(qū)分哪些問(wèn)題|4、探究真實(shí)原因的統(tǒng)計(jì)工具||進(jìn)行8D|-

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全面品質(zhì)管理---事前、事中、事后全面控制品質(zhì)|課程名稱：全面品質(zhì)管理（TQM）|培訓(xùn)課時(shí)：12小時(shí)/2天||培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說(shuō)明：||培訓(xùn)員工問(wèn)題分析解決力，就是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！||任何一家企業(yè)的產(chǎn)品都不可能做到一開始就是零缺陷，零缺陷品質(zhì)工程，是一個(gè)通||過(guò)解決問(wèn)題，追求零缺陷的過(guò)程。當(dāng)一個(gè)個(gè)品質(zhì)問(wèn)題得到解決，

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|課程名稱：設(shè)計(jì)失效模式及其后果分析|培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí)||品質(zhì)設(shè)計(jì)概述|5、PM分析案例（2）||新時(shí)期品質(zhì)設(shè)計(jì)的困惑|課堂演練：以自己的產(chǎn)品為例，選擇重||現(xiàn)代品質(zhì)設(shè)計(jì)的策略|要機(jī)能進(jìn)行PM分析||設(shè)計(jì)階段品質(zhì)策劃的目標(biāo)|參數(shù)（P）圖分析法||品質(zhì)管理的三個(gè)階段|1、P圖的結(jié)構(gòu)模型||產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán)|2、田口品質(zhì)因子模型||品質(zhì)策劃的流程|

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8D《異常品質(zhì)問(wèn)題分析解決》課程說(shuō)明：培訓(xùn)員工問(wèn)題解決力，就是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！實(shí)際工作中，異常問(wèn)題時(shí)有發(fā)生。成品出貨后，產(chǎn)品不合規(guī)格，顧客投拆異常；在生產(chǎn)過(guò)程中，交給下道工序的半成品不符合要求，是常見(jiàn)的異常；供應(yīng)商交貨，不符合規(guī)格要求，被我們視為來(lái)料品質(zhì)異常。針對(duì)異常，我們通常開出“矯正預(yù)防措施單”來(lái)解決問(wèn)題。不過(guò)，我們開出的“矯正預(yù)防措施單”真的解決了問(wèn)題

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《優(yōu)秀品質(zhì)工程師專業(yè)化訓(xùn)練》系列課程大綱|課程名稱：優(yōu)秀品質(zhì)工程師專業(yè)化訓(xùn)練||培訓(xùn)課時(shí)：（5模塊×2天+2模塊×1/天）×6小時(shí)/天=72小時(shí)||培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說(shuō)明：||基于制造企業(yè)的特點(diǎn)，優(yōu)秀的品質(zhì)工程師，在熟悉ISO9000品質(zhì)管理系統(tǒng)之外，必須掌||握七大技能，這些技能包括：||異常品質(zhì)問(wèn)題分析與解決技能

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《IATF16949五大手冊(cè)》課程大綱|課程名稱：IATF16949五大手冊(cè)||培訓(xùn)課時(shí)：3模塊，共5天，計(jì)30小時(shí)||培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說(shuō)明：||產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗(yàn)出來(lái)的？是制造出來(lái)？還是設(shè)計(jì)出來(lái)的？！||我們希望如何管理產(chǎn)品品質(zhì)？事后糾正，還是事先預(yù)防？如果是事先預(yù)防話，又該如||何做？||一個(gè)好的品質(zhì)系統(tǒng)，是以預(yù)防

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《IATF16949五大手冊(cè)》課程大綱|課程名稱：IATF16949五大手冊(cè)||培訓(xùn)課時(shí)：3模塊，共5天，計(jì)30小時(shí)||培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說(shuō)明：||產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗(yàn)出來(lái)的？是制造出來(lái)？還是設(shè)計(jì)出來(lái)的？！||我們希望如何管理產(chǎn)品品質(zhì)？事后糾正，還是事先預(yù)防？如果是事先預(yù)防話，又該如||何做？||一個(gè)好的品質(zhì)系統(tǒng)，是以預(yù)防

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統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制---SPC課程說(shuō)明：穩(wěn)定的過(guò)程，產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品！過(guò)程的變異是普遍存在的，為就是為什么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品之間總會(huì)有差異。如果過(guò)程只存在普通原因的變異，那么，這個(gè)過(guò)程是可以控制的，穩(wěn)定的；如果過(guò)程里存在特殊原因引起的變異，那么過(guò)程將是不可控的，不穩(wěn)定的。較小的普通原因變差，帶給我們較好的過(guò)程能力。因此，識(shí)別并消除生產(chǎn)過(guò)程中的特殊原因，將使生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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