設(shè)計(jì)質(zhì)量保證
 一、閉環(huán)質(zhì)量管理系統(tǒng)簡介

1. 質(zhì)量基本概念和定義

1） 質(zhì)量舉例(互動(dòng))

2） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定義

3） 質(zhì)量三要素

4） 質(zhì)量三層次

5） 廣義和狹義的質(zhì)量

2. 設(shè)計(jì)質(zhì)量保證模塊

3. 供應(yīng)商質(zhì)量保證模塊

4. 制造質(zhì)量保證模塊

5. 市場(chǎng)質(zhì)量保證模塊

6. 質(zhì)量管理系統(tǒng)

二、流程設(shè)計(jì)和優(yōu)化方法簡介

1. 優(yōu)秀流程的六大標(biāo)準(zhǔn)

1) 執(zhí)行正確

2) 執(zhí)行容易

3) 執(zhí)行高效

4) 執(zhí)行低成本

5) 可分析

6) 可學(xué)習(xí)

2. 流程設(shè)計(jì)/優(yōu)化基本方法

1) 結(jié)構(gòu)化流程體系

2) 主流程、階段詳細(xì)流程、使能流程和功能領(lǐng)域子流程

3) 流程的分段、分層和分級(jí)

4) 流程運(yùn)作時(shí)對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)或資源的調(diào)用

5) 流程設(shè)計(jì)常用的工具介紹

3. 流程方法應(yīng)用簡介

1) 流程設(shè)計(jì)/優(yōu)化機(jī)會(huì)的識(shí)別

2) 流程試用基本方法

3) 流程設(shè)計(jì)工具介紹及應(yīng)用

三、產(chǎn)品創(chuàng)造過程(PCP)及設(shè)計(jì)質(zhì)量保證

1. PCP的定義

2. 基于職能部門運(yùn)作的設(shè)計(jì)質(zhì)量保證

3. 基于矩陣式的項(xiàng)目運(yùn)作設(shè)計(jì)質(zhì)量保證

a) 矩陣式項(xiàng)目運(yùn)營的一般階段劃分

i. 概念階段

ii. 計(jì)劃階段

iii. 開發(fā)階段

iv. 驗(yàn)證階段

v. 發(fā)布階段

b) 質(zhì)量保證一般組織架構(gòu)

c) 質(zhì)量保證在項(xiàng)目運(yùn)營組織架構(gòu)中的地位

d) 質(zhì)量事項(xiàng)升級(jí)和裁決機(jī)制

4. PCP績效指標(biāo)和設(shè)計(jì)質(zhì)量保證質(zhì)量目標(biāo)

四、設(shè)計(jì)質(zhì)量保證基本概念和術(shù)語

1. 如何理解設(shè)計(jì)質(zhì)量保證重要性

1) 從技術(shù)角度

2) 從管理角度

3) 從經(jīng)濟(jì)角度

2. 設(shè)計(jì)質(zhì)量保證中質(zhì)量定義

1) 風(fēng)險(xiǎn)和缺陷的描述和量化方法

a) 風(fēng)險(xiǎn)

i. 三個(gè)維度描述風(fēng)險(xiǎn)

ii. 風(fēng)險(xiǎn)度指數(shù)

b) 缺陷

i. 兩個(gè)維度描述問題

ii. 成熟度指數(shù)、

c) 管理風(fēng)險(xiǎn)和技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)的差別

d) 管理問題和技術(shù)缺陷的差別

2) 過程質(zhì)量的描述和量化

a) 過程的重要性

b) 過程的符合度

3) 結(jié)果質(zhì)量的描述和量化

a) 風(fēng)險(xiǎn)的描述和量化

i. 產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)度

ii. 制程的風(fēng)險(xiǎn)度

b) 缺陷的描述和量化

i. 產(chǎn)品的成熟度

ii. 制程的成熟度

4) 門禁控制管理體系

a) 門禁控制的定義和作用

b) 三級(jí)門禁控制的體系

i. 商業(yè)級(jí)門禁控制

ii. 產(chǎn)品級(jí)門禁控制

iii. 模塊級(jí)門禁控制

c) 門禁控制操作一般形式

3. 設(shè)計(jì)質(zhì)量保證階段質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)計(jì)

1） 過程質(zhì)量

i. WBS(任務(wù))完成率(%)

ii. 交付件齊套率(%)

iii. 工作標(biāo)準(zhǔn)符合度（%）

2）結(jié)果質(zhì)量

i. 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)

   產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)度

   產(chǎn)品成熟度

ii. 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)

   制程風(fēng)險(xiǎn)度

   制程成熟度

五、設(shè)計(jì)質(zhì)量保證活動(dòng)

1. 設(shè)計(jì)質(zhì)量保證模式

1) 特征一：預(yù)防設(shè)計(jì)

2) 特征二：并行工程

3) 特征三：門禁控制

4) 特征四：持續(xù)改進(jìn)

5) 特征五：標(biāo)準(zhǔn)化管理及應(yīng)用

6) IDOVM和DAMIC

2. 設(shè)計(jì)質(zhì)量保證核心活動(dòng)

1) 核心活動(dòng)總纜

2) 概念階段核心活動(dòng)

a) 概念階段的核心流程圖

b) 有關(guān)需求

i. 需求的定義

   適用性需求/規(guī)定性需求

   外部需求/內(nèi)部需求

ii. 需求的分類

   DFX定義

   技術(shù)需求/質(zhì)量需求/成本需求/制造需求/售后服務(wù)需求

iii. 需求分級(jí)

   需求分級(jí)考慮的維度

   用ABCD方法對(duì)需求分級(jí)

c) 需求識(shí)別

i. 需求識(shí)別完整性

ii. 需求識(shí)別的維度

d) 需求評(píng)估

i. 需求評(píng)估充分性

ii. 需求評(píng)估的維度

e) 需求評(píng)審(◆)

3) 計(jì)劃階段核心活動(dòng)

a) 計(jì)劃階段的核心流程圖

b) 需求的轉(zhuǎn)化和評(píng)審

i. 產(chǎn)品技術(shù)需求轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品功能和特性要求

ii. 制程技術(shù)需求轉(zhuǎn)化成制造要求和工藝要求

iii. 質(zhì)量需求轉(zhuǎn)化成質(zhì)量保證要求和測(cè)試要求

iv. 需求轉(zhuǎn)化成具體要求(規(guī)格)的評(píng)審(◆)

c) 質(zhì)量策略及質(zhì)量目標(biāo)

i. 質(zhì)量策略

ii. 質(zhì)量目標(biāo)及分解

   市場(chǎng)質(zhì)量目標(biāo)

   出貨質(zhì)量目標(biāo)

   制程質(zhì)量目標(biāo)

   PCP階段質(zhì)量目標(biāo)

   過程質(zhì)量目標(biāo)

   結(jié)果質(zhì)量目標(biāo)

iii. 質(zhì)量策劃

   質(zhì)量團(tuán)隊(duì)組織的策劃

   PCP過程質(zhì)量保證策劃

   PCP 產(chǎn)品質(zhì)量保證策劃

   PCP 制程質(zhì)量保證策劃

4) 開發(fā)階段核心活動(dòng)

a) 開發(fā)階段的核心流程圖

b) 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)

i. 系統(tǒng)設(shè)計(jì)/概要設(shè)計(jì)/詳細(xì)設(shè)計(jì)

ii. CTQ/CTQ(X)及分解模型

iii. DFMEA(功能法和硬件法)

   功能和硬件法定義和區(qū)別

   風(fēng)險(xiǎn)的快速消除或降低

   風(fēng)險(xiǎn)的統(tǒng)計(jì)分析

   風(fēng)險(xiǎn)的量化評(píng)價(jià)

iv. 聯(lián)合測(cè)試

   三種加速試驗(yàn)介紹(ALT、RET和ESS)

   三種加速試驗(yàn)在產(chǎn)品生命周期中的應(yīng)用

   加速試驗(yàn)新發(fā)展(HALT和HASS)

v. 工程樣機(jī)釋放評(píng)審(◆)

c) 制程的設(shè)計(jì)

i. CTP/CTP(X)及分解模型

ii. 工藝流程圖

iii. PFMEA

iv. 制程控制計(jì)劃

v. SOP/SIP

vi. 統(tǒng)計(jì)過程控制(spc)應(yīng)用

vii. 檢驗(yàn)原理和檢驗(yàn)方案的設(shè)計(jì)

d) 新規(guī)格產(chǎn)品導(dǎo)入

i. 供應(yīng)商選擇

ii. 部品選型

iii. 部品符合性測(cè)試(規(guī)格符合度和一致性)

iv. 部品應(yīng)用測(cè)試(系統(tǒng)符合性和兼容性)

v. 部品釋放評(píng)審(◆)

5) 驗(yàn)證階段核心活動(dòng)

a) 驗(yàn)證階段的核心流程圖

b) 驗(yàn)證方案設(shè)計(jì)要考慮的要素

c) PCP驗(yàn)證方案總覽

d) 制程驗(yàn)證方案

i. 觀念的轉(zhuǎn)變：每一次試產(chǎn)就是一次制程驗(yàn)證，而不是樣機(jī)的組裝

ii. 制程驗(yàn)證目標(biāo)

iii. 制程驗(yàn)證對(duì)象

iv. 制程驗(yàn)證過程管理

   制程缺陷來源

   缺陷快速解決

   缺陷統(tǒng)計(jì)分析及趨勢(shì)分析

   缺陷的量化評(píng)價(jià)

v. 制程設(shè)計(jì)釋放評(píng)審(◆)

e) 產(chǎn)品驗(yàn)證方案

i. 硬件驗(yàn)證方案

ii. 軟件驗(yàn)證方案

iii. 產(chǎn)品驗(yàn)證過程管理

   產(chǎn)品缺陷來源

   缺陷快速解決

   缺陷統(tǒng)計(jì)分析及趨勢(shì)分析

   缺陷的量化評(píng)價(jià)

iv. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)釋放評(píng)審(◆)

6) 發(fā)布階段核心活動(dòng)

a) 發(fā)布階段的核心流程圖

b) 制程質(zhì)量確認(rèn)

c) 產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)

d) 量產(chǎn)釋放評(píng)審(◆)

7) 變更管理

a) 產(chǎn)品開發(fā)前的變更管理

b) 產(chǎn)品開發(fā)后的變更管理

c) 變更管理要考慮的一般要素

d) 變更管理流程

e) 變更管理工具

六、持續(xù)改進(jìn)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化管理

1. 建立持續(xù)改進(jìn)機(jī)制對(duì)一個(gè)組織的重要性

2. 一般組織的持續(xù)改進(jìn)及標(biāo)準(zhǔn)化管理沿革

3. 持續(xù)改進(jìn)

1) PDCA精解

a) PDCA每個(gè)字母所代表的關(guān)鍵要素

b) 質(zhì)量管理上的PDCA

2) 3個(gè)PDCA嵌套的SEM持續(xù)改進(jìn)模型圖

3) SEM模圖理解

a) 持續(xù)改善機(jī)會(huì)來源

b) 持續(xù)改善責(zé)任主體

c) 持續(xù)改善過程管理和評(píng)價(jià)

4) 持續(xù)改進(jìn)的三個(gè)管理工具介紹

5) 持續(xù)改進(jìn)案例

4. 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化管理及應(yīng)用

1) 標(biāo)準(zhǔn)化管理是持續(xù)改進(jìn)的終點(diǎn)和起點(diǎn)

2) 標(biāo)準(zhǔn)化管理目標(biāo)

3) 標(biāo)準(zhǔn)化管理基礎(chǔ)

a) 流程地址基礎(chǔ)

i. 流程地址定義

ii. 流程地址設(shè)計(jì)的基本原則

b) 標(biāo)準(zhǔn)化文檔的屬性

c) 標(biāo)準(zhǔn)化管理架構(gòu)

4) 標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用

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