工廠淘金：生產(chǎn)質(zhì)量與成本控制
工廠淘金：生產(chǎn)質(zhì)量與成本控制詳細內(nèi)容
工廠淘金：生產(chǎn)質(zhì)量與成本控制
前言：縮減成本 勢在必行
1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析
2、國內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點
3、縮減成本要符合人性
案例：某知名企業(yè)縮減成本為什么失??？
4、縮成本從那些地方入手?
一、識別并消除浪費（八大浪費案例講解）
1、縮減次品、庫存浪費
2、縮減搬運、動作浪費
3、縮減管理、等待浪費
4、產(chǎn)能過剩、加工不當浪費
案例VCD欣賞：某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在的浪費
（本章提供的主要工具：現(xiàn)場浪費檢查表）
二、縮減人工成本
1、精簡組織
2、工作抽樣
3、提高勞動效率
4、建立標準工時管理
5、生產(chǎn)平衡
本章關(guān)鍵案例：生產(chǎn)效率
（本章提供的主要工具：1、平均值法 2、標準差法 3、標準工時計算公式應用
4、保本點分析 5、標準成本的制定）
三、縮減質(zhì)量成本
1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場管理
2、品質(zhì)的安定
3、產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理
4、產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源
5、防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
6、員工質(zhì)量意識的再造（質(zhì)量六個三管理）
7、組建QC小組
8、實現(xiàn)質(zhì)量六西格瑪（SIGAM）
9、質(zhì)量成本改進模式與效應
（本章關(guān)鍵案例：如何做產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理 ）
（本章提供的主要工具：質(zhì)量六個三管理；質(zhì)量意識的“三不政策”）
四、縮減生產(chǎn)成本（實戰(zhàn)案例）
1、現(xiàn)場效率認識
2、設備的安定
3、實現(xiàn)“零”切換的思路
4、實現(xiàn)人機配合效率大化
5、合理生產(chǎn)計劃安排原則技巧
案例（圖片講解）：1、某企業(yè)快速換模報告 2、豐田公司如何縮減設備成本
（本章提供的主要工具：快速切換的實施報告；工序流程圖； 程序分析表；人機分析
表；生產(chǎn)進度控制表）
五、縮減隱形成本
1、事務部門隱形成本
2、現(xiàn)場的隱形成本
3、多種與時間有關(guān)的直接浪費現(xiàn)象
4、與意外事故有關(guān)的浪費現(xiàn)象
案例（圖片講解）： 某企業(yè)縮減事務部門隱形成本 2、某企業(yè)安全成本
（本章提供的主要工具：安全臺帳建立； 安全報告）
六、縮減采購與物料成本
1、采購成本構(gòu)成
2、消減采購成本
3、降低采購與直接物料成本
案例（圖片講解）： 1、某企業(yè)問題點說明：在制品分析(機座金工)
2、在制品會影響會什么？
3、庫存ABC分類
（本章提供的主要工具：ABC庫存管理法）
七、實現(xiàn)管理簡單化
1、全面可視化管理
2、可視化管理的內(nèi)容與效果
3、可視化參考標準（部分）
圖片：知名企業(yè)可視化管理圖片
思考：結(jié)合企業(yè)實際,想一想哪些方面運用可視化管理?
4、如何穩(wěn)健推進看板管理
現(xiàn)場演練：自已動手做做看
八、現(xiàn)場改善與成本
1、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎
2、工作改善的誤區(qū)
3、改善帶來的影響
4、改善成功的必要承諾
VCD欣賞：改善成功的必要承諾
5、改善合理化四步驟
案例講解： 某企業(yè)標準如何推行改善
（本章提供的主要工具：改善評價表 ）
九、強化規(guī)范化與標準化管理
1、**標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展
2、如何制作作業(yè)指導書（SOP）
3、作業(yè)標準書之構(gòu)成要素
3-5個案例講解： 某企業(yè)標準建立與好處
（本章提供主要工具：制作作業(yè)指導書方法）
十、成本控制的方法、工具與應用
1、6S管理
2、目視化管理法
3、看板管理法
4、防錯、防誤、防呆法
5、推行設備的TPM
6、全員質(zhì)量控制TQM
7、ECRS法
8、流程式布局
9、5Y法
10、OPL
11、PDCA管理循環(huán)
12、作業(yè)標準化
13、快速換模SMED
14、IE工程
15、工序平衡
16、六西格瑪
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