IE工業(yè)工程 內(nèi) 訓(xùn)

  培訓(xùn)講師：王國超

講師背景：
王國超全球著名的日本跨國企業(yè)（十幾萬人）--太陽誘電集團工作19年，歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長相當于集團（中國）總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)擅長領(lǐng)域：5S推行實務(wù)（2天標準版）6S推行實務(wù)（2天標準版）7S推行實務(wù)（2天標準版）8S推行 詳細>>

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IE工業(yè)工程 內(nèi) 訓(xùn)詳細內(nèi)容

IE工業(yè)工程 內(nèi) 訓(xùn)

**章IE導(dǎo)入

1、IE發(fā)展歷程和概念

2、IE技術(shù)體系

3、IE主要工作內(nèi)容

4、IE工程師的素養(yǎng)

 

第二章IE與JIT/PMC/TQM/TOM/TPM/TPS等改善體系的關(guān)系

1、豐田生產(chǎn)方式（TPS）介紹

2、美國人為何要學(xué)豐田

3、精益發(fā)展

4、精益實踐在中國的發(fā)展狀況

5、為了生存一路賽跑——－內(nèi)部挑戰(zhàn)

6、精益生產(chǎn)與IE

7、精益生產(chǎn)系統(tǒng)

8、精益理念與精益思想五原則

9、IE與PMC/TQM/TOM/TPM/TPS等改善體系的關(guān)系


 

第三章IE與卓越現(xiàn)場管理5S的關(guān)系

1、5S管理是IE推行的基礎(chǔ)

2、突破5S實施的瓶頸

3、5S效果保持的關(guān)鍵管理技術(shù)

4、目視控制概念

5、目視控制的作用

6、目視控制的領(lǐng)域


 

第四章IE工作研究－方法（一）

1、工作研究概要

2、方法研究分析技術(shù)

3、豐田水準介紹

4、現(xiàn)場改善提案書

5、決定工程流程分析作成位置

6、工程流程分析的作成

7、應(yīng)有的姿態(tài)

8、改善手段

9、工程種類分析

10、展開應(yīng)有姿態(tài)的改善方向

11、變革的階段和日程規(guī)劃

12、結(jié)構(gòu)的確認和現(xiàn)狀評價

13、今后的展開

14、生產(chǎn)變革小組的建設(shè)

15、全員參與改善的項目管理表

16、提案卡

17、工程改善提案板

18、改善進度管理

19、改善結(jié)果管理

20、檢查的現(xiàn)狀把握

21、現(xiàn)場改善的著眼點

22、停滯的改善3STEP和對象

23、制品放置改善的5階段

24、現(xiàn)場改善實施的注意事項

26、新生產(chǎn)方式和工廠革新教育計劃

27、改革職能職責分擔規(guī)劃

28、自律生產(chǎn)方式（案例說明）

29、一個流和單個流的區(qū)別管理（案例說明）

30、促進改善10項目

31、阻礙改善10項目

32、改善課題（實例說明）

33、流程符號分析方法（案例——－工程分析總括表）

34、流程分析方法（案例——－生產(chǎn)流程圖）

35、一個流的生產(chǎn)線布局改善（案例解說）

36、與流程相關(guān)的布局設(shè)計（部門關(guān)系和場所關(guān)系）

37、作業(yè)流程分析表

38、流程分析四巧法和思維十法

39、工程配置P-Q分析

40、合理工程配置的布局（4種案例分析）


 

第五章IE工作研究－設(shè)備改善（二）

1、關(guān)注設(shè)備的時間損失分類（三大類）

2、典型設(shè)備損失因果案例分析（OEE案例分析）

3、設(shè)備改善目的和目標

4、改善前提條件

5、設(shè)備綜合效率的定義與運算

6、設(shè)備保全體制的確立

7、故障原因IE

8、故障能力4水準

9、解決故障的對策

10、PM分析（記入例說明）

11、停頓原因

12、暫停（チョコ停）4水準

13、停頓5階段對策

14、速度UP4水準

15、速度UP的順序5階段

16、作業(yè)者的技能影響

17、OEE綜合運行效率概念

18、OEE計算示例:演示教學(xué)

19、OEE考核表


 

第六章IE工作研究－動作分析改善（三）

1、動作分析（記入例）

2、動作分析（符號＋記號＋顏色）

3、動作分析改善事例說明

4、經(jīng)濟動作原則含義

5、經(jīng)濟動作三原則

6、動作改善20原則和人體運用8原則

1）人體運用8原則

2）手部動作5個等級

3）工作場所6原則

4）定置定位、就近依序改善實踐

5）豐田人非增值案例說明

6）工具設(shè)備6原則

7）物料取放操作位置改善實踐案例說明

7、時間和工作分析方法（MOD法及21動作）

8、MTM法的動作基本要素

9、MOD法手工擰緊螺母動作分析案例


 

第七章標準作業(yè)卡及生產(chǎn)線平衡

1、標準作業(yè)概要

2、標準作業(yè)指導(dǎo)書

3、標準作業(yè)案例說明

4、標準時間分析

5、標準化作業(yè)的實踐應(yīng)用

6、工序負荷平衡改善前后對比圖

7、標準化管理與建設(shè)企業(yè)文化的關(guān)系


 


 


 

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