問題分析與解決 內(nèi) 訓(xùn)

  培訓(xùn)講師:張四華

講師背景:
講師簡介:張四華實戰(zhàn)派培訓(xùn)師主要背景:上海市企業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)中心兼職教師寶鋼人才開發(fā)院兼職教授浙江大學繼續(xù)教育學院特聘培訓(xùn)師上海市企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果評審委員會聘請的評審專家  現(xiàn)任某國有大型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理者。長期從事現(xiàn)場管理和研究工作, 詳細>>

張四華
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問題分析與解決 內(nèi) 訓(xùn)詳細內(nèi)容

問題分析與解決 內(nèi) 訓(xùn)

**部分:現(xiàn)場生產(chǎn)管理概述  

一、了解自己的工廠 

  二、現(xiàn)場生產(chǎn)管理的任務(wù)與作用

  三、現(xiàn)場生產(chǎn)管理對各類人員的要求

四、現(xiàn)場生產(chǎn)管理好壞的八個指標

五、每天的作業(yè)分配與業(yè)務(wù)指導(dǎo)

六、作業(yè)實績分析   

第二部分、問題分析與解決概述

1、學會問問題

1)什么是問題?

2)樹立問題意思

3)連問五個為什么?

2、找到方法問問題

1)面對問題的思維轉(zhuǎn)換(換腦袋)

2)從直線思維走向平行思維

3)平行思維之練習

3、什么是問題分析與解決

1)什么是問題分析

2)什么是問題解決

3)如何尋找問題的根源?

4)分析、解決問題的思路:5W1H、頭腦風暴法、PDCA 循環(huán)

二、質(zhì)量問題分析與解決

1、5why質(zhì)量問題分析與解決

1)什么是5why分析法

2)5Why分析法的主要內(nèi)容

3)5Why分析法解決質(zhì)量問題案例

2、6步質(zhì)量問題解決法

1)問題定義及歷史數(shù)據(jù)分析

2)分析問題并列出可能原因(頭腦風暴)

3)可能原因優(yōu)先排序

4)制定攻關(guān)改進計劃

5)實施改進

6)評價成果

7)6步質(zhì)量問題解決法的應(yīng)用

三、安全問題分析與解決

1、5why安全問題分析概述

2、有何具體困惑

3、如何認識安全

1)什么是安全**

2)安全生產(chǎn)的目標是什么?

3)怎么看當前的安全管理?

4、如何把握安全

1)面對現(xiàn)狀如何把握?

2)公司安全管理總體思路是什么?

3)深化每周安全聯(lián)合巡檢,提升管理者安全履職能力

4)管理者安全管理能力提升

5、當前存在問題

1)安全管理責任落實不到位

2)安全管理系統(tǒng)策劃有待改進

3)現(xiàn)場執(zhí)行力仍亟待加強

4)安全管理過程缺乏系統(tǒng)化檢查

5)舉一反三能力不足

6、如何抓好安全工作

1)安全工作策劃

2)安全工作過程推進

3)安全工作績效評價

4)營造安全生產(chǎn)氛圍


 

張四華老師的其它課程

《作業(yè)長制》課程大綱講師:張四華【課程時間】三天【課程對象】作業(yè)長、與作業(yè)長制推進的相關(guān)管理人員【課程人數(shù)】40—60人效果最佳【課程目標】了解作業(yè)長制的發(fā)展概況;熟悉作業(yè)長制的基本內(nèi)容熟悉作業(yè)長制的管理推進;掌握作業(yè)長的管理實務(wù)?!菊n程大綱】第一部分作業(yè)長制的發(fā)展概況一、作業(yè)長制的由來二、作業(yè)長制的基本概念三、作業(yè)長制的發(fā)展歷程四、堅持和發(fā)展作業(yè)長制的重要

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安全管理   04.23

安全管理主講:張四華培訓(xùn)目的:通過介紹管理者如何做好安全工作,包括安全管控的內(nèi)容和步驟,以提升管理者的安全管理工作水平。培訓(xùn)內(nèi)容:第一講安全管理認知一、OHSAS18000主要內(nèi)容介紹二、安全管理體系介紹1、一流目標2、二根支柱3、三個基礎(chǔ)4、四全管理5、五項內(nèi)容第二講管理者如何做好安全工作一、有何具體困惑二、如何認識安全1、什么是安全第一2、安全生產(chǎn)的目標

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問題分析與解決主講:張四華課程目標:1、通過學習問題分析,掌握解決問題的工具與方法2、提升掌握決策品質(zhì)與有效時機的能力3、促進改善能力與問題解決程序的一致性,提升跨部門的團隊合作授課大綱:第一部分:現(xiàn)場生產(chǎn)管理概述  一、了解自己的工廠   二、現(xiàn)場生產(chǎn)管理的任務(wù)與作用  三、現(xiàn)場生產(chǎn)管理對各類人員的要求四、現(xiàn)場生產(chǎn)管理好壞的八個指標五、每天的作業(yè)分配與業(yè)務(wù)

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現(xiàn)場5S及目視化管理主講:張四華課程背景:隨著改革開放的推進和市場競爭的加劇,工廠現(xiàn)場管理越來越受到重視,從文明生產(chǎn)、清潔工廠、定置管理,力度、水平逐日提升,近幾年,5S也在不少企業(yè)推廣,對企業(yè)發(fā)展和形象塑造起了重要作用。本課程結(jié)合我國企業(yè)管理現(xiàn)狀,對5S和目視化管理的基礎(chǔ)知識和推進技巧作詳細介紹。課程圖文結(jié)合、理論和案例結(jié)合、知識和經(jīng)驗結(jié)合,有很強的針對性

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作業(yè)長綜合能力提升主講:張四華作業(yè)長制是現(xiàn)代企業(yè)為改善企業(yè)組織層次結(jié)構(gòu)、提高生產(chǎn)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)效率和勞動生產(chǎn)率而推行的一種行之有效的基層組織管理模式,主要通過作業(yè)管理重心下移來減少管理層次、克服層次結(jié)構(gòu)中的協(xié)調(diào)障礙。相對于傳統(tǒng)的班組長制或工段長制,作業(yè)長是基層的一級管理者,權(quán)責統(tǒng)一,更有利于加強基層的生產(chǎn)指揮,從而有利于整個企業(yè)的管理。由于作業(yè)長權(quán)責增大,作用明

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精益TQM全面質(zhì)量管理主講:張四華課程背景:TQM是日本工業(yè)騰飛的利器“精益生產(chǎn)管理”,源于20世紀50年代,由豐田汽車公司創(chuàng)制。它的基本理念是通過查找和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費現(xiàn)象達到徹底降低成本的目的。它提出的準時化生產(chǎn)(JIT)改變了日本企業(yè)的經(jīng)營方式,以絕佳的QCD組合,促進了日本工業(yè)的飛速發(fā)展,并已成為一部國際通用的企業(yè)教科書,被稱為“改造世界

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精益生產(chǎn)高效生產(chǎn)管理精要?主講:張四華【課程目的】樹立系統(tǒng)觀念,依靠體系達成整體效率,熟悉建立生產(chǎn)、品質(zhì)一體化的高效管理體系,并把握運行、監(jiān)督執(zhí)行的管理規(guī)范,達到持續(xù)高效的目的?!菊n程對象】企業(yè)基層管理人員、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)副總等。【課程大綱】第一章生產(chǎn)管理常見問題及改善思路?一、生產(chǎn)企業(yè)常見問題?二、企業(yè)為什么會發(fā)生生產(chǎn)問題?三、如何解決

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六西格瑪   04.23

六西格瑪培訓(xùn)主講:張四華【課程背景】??六西格瑪?shù)亩x是每百萬次的操作機會,只允許出現(xiàn)3.4次失誤。推行“六個標準差”的目的就是經(jīng)由設(shè)計并改善監(jiān)控流程操作,將流程的失誤降低到最低,以期獲得最佳的品質(zhì)和經(jīng)營效果。摩托羅拉、通用電氣創(chuàng)造發(fā)展了六西格瑪,引領(lǐng)了全球質(zhì)量管理直至經(jīng)營模式的新潮流,極大地提升了產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量,增加了客戶滿意度,獲得了豐碩的財務(wù)成果。六西

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企業(yè)流程再造與生產(chǎn)流程設(shè)計主講:張四華課程大綱:第一部份:企業(yè)流程再造(BPR)的運作一、何謂顧客二、企業(yè)面對3C的挑戰(zhàn)三、企業(yè)再造的重心四、企業(yè)再造的原則五、企業(yè)再造成功的關(guān)鍵因素六、流程再造的前提和條件七、企業(yè)改造工程的關(guān)鍵精神八、企業(yè)再造的實施步驟九、流程再造的作法十、流程再造的特色第二部份:生產(chǎn)流程設(shè)計一、什么是流程二、何謂流程管理三、TQA的架構(gòu)(

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時間管理與計劃工作安排主講:張四華課程大綱:一、時間管理1、四個主要的時間生產(chǎn)率障礙2、任務(wù)與時間3、時間績效的分析420/80時間管理法二、事務(wù)管理技能1、計劃制定與實施2、例會管理3、高效執(zhí)行力4、高效解決問題的能力5、工作授權(quán)的技巧6、工作評價及考核7、工作標準與流程8、創(chuàng)新思維三、人員管理技能1、與人溝通能力2、如何選人3、如何用人4、如何育人四、團

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清華大學卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
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