精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理——7S推進(jìn)與擴(kuò)展

  培訓(xùn)講師:童志鵬

講師背景:
童志鵬老師IE改善專家CAQ注冊黑帶,六西格瑪黑帶大師精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級顧問、高級工程師多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級顧問,項(xiàng)目管理咨詢師老師背景:   童老師是一位從大型制造企業(yè)成長起來的生產(chǎn)管理流程顧問師,曾在多家大型制造企業(yè)任職生 詳細(xì)>>

童志鵬
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精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理——7S推進(jìn)與擴(kuò)展詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理——7S推進(jìn)與擴(kuò)展

 

一、前言

1、管理精益化

2、管理人性化

3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

4、人造環(huán)境、環(huán)境育人

5、7S是現(xiàn)場管理基石

6、建立良好的企業(yè)文化


 

二、7S基礎(chǔ)篇

1、整理之基本方法 ——不要物處理要點(diǎn)

2、整頓之基本方法

A、分析情況、劃定儲藏空間

B、規(guī)定儲藏方法、訂立儲藏規(guī)則

c、整頓的“3定”、“3要素”操作案例

d、辦公室7S管理操作案例

3、清掃之基本方法

A、尋找發(fā)生源、執(zhí)行改善措施案 

B、7S日常確認(rèn)表制作

4、清潔之基本方法

5、安全的含義及基本方法

6、素養(yǎng)

A、鼓舞士氣的晨會

B、禮儀訓(xùn)練

c、優(yōu)秀企業(yè)7S現(xiàn)場再現(xiàn)


 

三、7S應(yīng)用篇

1、7S推行步驟

A、樣板區(qū)先行:

選擇樣板區(qū)的注意事項(xiàng)

生產(chǎn)現(xiàn)場7S樣板制作要點(diǎn)

B、全面展開

C、改善提升

2、7S推進(jìn)技巧

² 定點(diǎn)攝影

² 紅牌作戰(zhàn)

² 評分表及結(jié)果競賽

² 專項(xiàng)活動

² 領(lǐng)導(dǎo)亮點(diǎn)、暗點(diǎn)觀摩

² 透明化

² 報告、表彰制度

² 學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、觀摩

² 破冰行動

² 尋寶活動

² 樣板觀摩

² 考核評比(評分 信號)

² 創(chuàng)意改善

² 命名活動

² 吉尼斯記錄

² 點(diǎn)檢表的應(yīng)用

² 早會   

² 目視管理

² 油漆大戰(zhàn)

² QC手法運(yùn)用

² 看板管理

² 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

² 愚巧法

² 示例及案例圖片展示


 

四、7S實(shí)戰(zhàn)篇

1、7S實(shí)施的心態(tài)調(diào)整

A、態(tài)度決定一切——為什么員工把7S當(dāng)成大掃除

B、先從小事做起——日常工作的小差異會造成整體效果的大差異2、7S整體推行的要點(diǎn)

C、領(lǐng)導(dǎo)重視,全員參與,持續(xù)維護(hù)

D、員工士氣的激勵

3、7S各階段的推行要點(diǎn)

A、7S展開手法

B、7S改善布局

C、7S內(nèi)部審核

D、7S糾正與預(yù)防及跟蹤

E、7S推行百寶箱


 

五、7S提升篇

1、7S中目視管理、顏色管理的應(yīng)用

2、看板對現(xiàn)場管理重要性

3、看板制作要點(diǎn)

4、看板與目視管理優(yōu)秀企業(yè)


 

六、7S管理的深化

1、7S深化活動

2、全員參與合理化建議的活動

3、7S成果的發(fā)布、交流、推廣

4、提升全員素質(zhì),培養(yǎng)核心競爭力


 

七、貴企業(yè)7S管理現(xiàn)場點(diǎn)評與建議

1、貴企業(yè)的生產(chǎn)與現(xiàn)場特點(diǎn);

2、貴企業(yè)司7S實(shí)施注意事項(xiàng);

3、綜合討論及問題解答 


 

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培訓(xùn)內(nèi)容主題一:精益生產(chǎn)概述1、精益生產(chǎn)的歷史起源2、為什么要推行精益生產(chǎn)3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)6、世界精益企業(yè)指標(biāo)主題二:精益企業(yè)員工改善意識1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三:現(xiàn)場工作改善認(rèn)知與滲入主題四:現(xiàn)場

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部分:IE工業(yè)工程定義  1、IE工業(yè)工程慨況  2、IE工業(yè)工程的目標(biāo)  3、IE工業(yè)工程的作用  4、IE工業(yè)工程的發(fā)展第二部分:現(xiàn)場改善的推進(jìn)方法  1、現(xiàn)場改善的內(nèi)容  2、5S活動  3、改善作業(yè)的改善方法  4、解決問題的7步法  5、動作經(jīng)濟(jì)原則  6、改善動作的著眼點(diǎn)  7、IE的7大手法第三部分:動作分析  1、定性、定量、區(qū)別、效率觀察 

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一、生產(chǎn)方式的演變#61656;應(yīng)用勞動分工理論提高生產(chǎn)效率單元制造與大規(guī)模定制#61656;為什么不能照搬日本模式#61656;工業(yè)工程發(fā)展史#61656;現(xiàn)代工業(yè)工程主要內(nèi)容及其應(yīng)用方向二、破除思維定式#61656;提高效率方法的方向性錯誤#61656;如何提升效率及計(jì)算效率的提升#61656;作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關(guān)系#61656;學(xué)習(xí)曲線對改善的限制#

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單元:標(biāo)準(zhǔn)工時的定義與作用--時間研究的定義游戲一:撲克牌游戲--標(biāo)準(zhǔn)工時的定義及分類--標(biāo)準(zhǔn)工時制定的基本條件--合格工人--作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)--正常的環(huán)境和條件--普通熟練程度和正常速度注:測量標(biāo)準(zhǔn)工時一定要注意上述四個要素。--標(biāo)準(zhǔn)工時分類--人的工時-LaborHour--機(jī)器工時-MachineHour注:產(chǎn)能由機(jī)器工時決定,即將機(jī)器設(shè)置為瓶頸。--簡單介

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部分精益思想篇1、精益生產(chǎn)價值體系 ◆精益生產(chǎn)的起源 ◆精益生產(chǎn)的核心價值 ◆價值流與價值流圖◆識別客戶增值與非增值 ◆中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系 ◆精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系 ◆IE改善常用的手法◆生產(chǎn)方式革命里程碑 ◆持續(xù)改善第二部分精益意識篇1、員工意識 ◆改善給企業(yè)帶來的影響 ◆改善的誤區(qū) ◆幫助員工擁抱變革 

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一.現(xiàn)場管理的定義1.中國工廠現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀分析2.思維破冰:管理是管人還是管事?3.現(xiàn)場管理者需要掌握的五大技能二.現(xiàn)場管理干部職責(zé)定位1.安全生產(chǎn)位1)安全,預(yù)防為主2)現(xiàn)場安全目標(biāo)——0事故3)生產(chǎn)現(xiàn)場安全的管控方式2.生產(chǎn)品質(zhì)的保證1)對質(zhì)量理解的常見誤區(qū)2)現(xiàn)場質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)3)質(zhì)量與生產(chǎn)成本的辯證關(guān)系3.生產(chǎn)交期的達(dá)成1)對按期交付的廣義與狹義的

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章節(jié)PE工程師的職責(zé)和能力要求1.PE工程師角色定位與認(rèn)知2.PE工程師與項(xiàng)目經(jīng)理的區(qū)別3.PE的架構(gòu)定義4.PE工程師工作職責(zé)5.PE工程師崗位的特性及能力要求6.PE測試題分析與解答第二章節(jié)PE常用分析手法1.程序分析2.ECRS(四大法寶)分析3.遇到問題,多用“5W2H”法4.WHY-WHY分析方法5.五大現(xiàn)象分析6.六問表(5W1H)7.漏斗分析法

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單元:TPM設(shè)備管理的基礎(chǔ)知識1.設(shè)備全壽命周期管理的慨念2.什么是設(shè)備故障3.設(shè)備是有生命的4.設(shè)備的浴盆曲線5.設(shè)備的三個故障期的不同管理特點(diǎn)6.設(shè)備的點(diǎn)檢7.設(shè)備的維修和維護(hù)管理體系8.設(shè)備的健康管理體系案例1:4.18遼鋼事件的設(shè)備管理問題分析案例2:3.11日本大地震的設(shè)備管理問題分析第二單元:認(rèn)識我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義1.TPM的

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