如何進行一個流的生產(chǎn)模式改造
如何進行一個流的生產(chǎn)模式改造詳細內(nèi)容
如何進行一個流的生產(chǎn)模式改造
如何進行一個流的生產(chǎn)模式改造
【課程背景】
交貨期越來越緊是市場發(fā)展的一種必然趨勢,如何縮短交貨期就成了企業(yè)滿足客戶的要求和提高企業(yè)的效益當前企業(yè)必須研究的一個重要課題。單元生產(chǎn)是對傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的一種顛覆性革命,是多品種少批量生產(chǎn)企業(yè)的必然走的一條道路,是縮短交貨期的最優(yōu)方法。
【課程特色】
本課程以精益生產(chǎn)的單元生產(chǎn)為出發(fā)點,深刻剖析了當前國內(nèi)制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)周期長,交貨延期率高的各種弊端,重點解決在不增加設(shè)備和人員的情況下如何縮短交貨期。本課程對單元生產(chǎn)的原理進行了深刻闡述,從單元生產(chǎn)線的流程、P/Q分析、產(chǎn)品族分析、裝配圖表分析入手,對縮短生產(chǎn)周期進行了科學的論述,具有很高的實戰(zhàn)性,是企業(yè)各級生產(chǎn)管理人員的必修課程。
【授課對象】
生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管、車間主管、班組長
【授課時間】一天
【課程提綱】
一、精益生產(chǎn)概述
市場變革中應(yīng)用而生的精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)名稱的由來
精益生產(chǎn)的根據(jù)
生產(chǎn)過程中的7種浪費
5、7種浪費的案例展示#
二、生產(chǎn)周期分析
案例分析:如何縮短交貨期#
案例分析:一個流的生產(chǎn)模式#
科特爾法則
影響生產(chǎn)周期的7大因素
壓縮生產(chǎn)周期的制勝法寶
三、單元生產(chǎn)原理
單元生產(chǎn)模式的精髓
屋臺式單元生產(chǎn)
逐兔式單元生產(chǎn)
分割式單元生產(chǎn)
三種單元生產(chǎn)方式優(yōu)缺點比較
單元生產(chǎn)線的三種運轉(zhuǎn)狀態(tài)
四、如何設(shè)計單元生產(chǎn)線
單元生產(chǎn)線設(shè)計流程
P/Q分析
產(chǎn)品族分析
產(chǎn)品分族矩陣的使用方法
裝配圖表分析
裝配圖表的制作步驟
作業(yè)要素順序表
作業(yè)要素順序圖
產(chǎn)能負荷分析
生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)定方法
老化工藝的標準WIP
裝配型單元生產(chǎn)線編程
裝配型單元生產(chǎn)線人員分配
裝配型單元生產(chǎn)線作業(yè)方式
機加型單元生產(chǎn)線編程
標準操作組合表
機加單元布局圖
生產(chǎn)線布局的221原則
標準操作書
五、現(xiàn)場改造實施
設(shè)備改造的四大原則
單元生產(chǎn)的目視管理
Andon系統(tǒng)
清除物流和信息流障礙
生產(chǎn)現(xiàn)場定位及布局
六、單元生產(chǎn)運作要點
單元生產(chǎn)運作問題的解決之道
如何解決兩個單元的生產(chǎn)平衡
設(shè)備利用率低不是壞事
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豐田問題解決法TBP課程背景:2005年1月,豐田公司通過解決問題,概括了豐田模式在實際經(jīng)營中的“豐田問題解決法”(ToyotaBusinessPractices,TBP),希望所有員工都能掌握“豐田問題解決法”,并將其應(yīng)用于日常工作中,以實現(xiàn)豐田模式的價值。時至今日,TBP是豐田全球共同的解決問題方法,是全球各事業(yè)體、銷售、管理、生產(chǎn)、研發(fā)等各部門,下至一
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如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場主管課程背景:作為現(xiàn)場主管每天都要面對各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題,如何面對和處理各種復雜的現(xiàn)場問題,對于一名現(xiàn)場管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實是大多數(shù)基礎(chǔ)管理者缺乏管理方面的知識,心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡,必需要經(jīng)過管理知識方面的培訓。課程模型
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TWI督導人員訓練課程背景:TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導人員訓練,或一線主管技能培訓,其源于二戰(zhàn)后,美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟,發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導人員,故引進TWI訓練,培訓了大量的督導人員的能力,日本政府認識到此培訓的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會,并由日本勞動省大力推廣,對二戰(zhàn)后日本
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從優(yōu)秀到卓越-五型班組長能力提升訓練(制造業(yè))課程背景:企業(yè)的班組長,大多數(shù)從一線員工晉升起來的。作為一線員工,他們表現(xiàn)優(yōu)異,屢創(chuàng)佳績??墒亲詮淖瞎芾砺毼灰詠?,不僅對公司來說看不到其發(fā)揮的管理績效,而且直接影響了效益和質(zhì)量。是他們晉升后不努力嗎?不是,是他們管理理論和管理實踐經(jīng)驗的缺乏,面對工作的困惑沒有努力解決。越來越缺乏管理上的自信,導致力不從。最終,
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《生產(chǎn)成本的管理與控制(2天)》 04.03
生產(chǎn)成本的管理與控制課程背景:隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的深入發(fā)展,市場經(jīng)濟體系日趨完善。競爭的結(jié)果是產(chǎn)品的價格越來越低,但是原材料的價格卻越來越高,企業(yè)的利潤越來越薄。為了增加企業(yè)的競爭力,打贏價格戰(zhàn),就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系,特別是我們的各級干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開發(fā)這門課程,目的在于提高生
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準時化條件下生產(chǎn)計劃編制與物料管理課程背景:準時化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個重要內(nèi)容,隨著時代節(jié)奏加快的變化。客戶對企業(yè)的交貨期要求越來越苛刻,能否快速、準確地交貨將成為企業(yè)未來生存重要考驗。同時準時化生產(chǎn)也是企業(yè)降低成本,降低庫存,增加現(xiàn)金流的制勝法寶。為什么我們很多企業(yè)生產(chǎn)周期很長,交貨期一拖再拖,在制品堆滿車間,產(chǎn)成品庫存居高不下,而且有的產(chǎn)成品庫齡很高。其
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《精益生產(chǎn)落地輔導式培訓實施方案2》 04.03
精益生產(chǎn)落地輔導式培訓實施方案授課方式的反思:我1968年下放當知青,1969年招工回城在一家拖拉機廠當車工。1977年恢復高考后上大學學習“機械制造與工藝工裝”專業(yè)。回廠后從班組長做起,一直做到叉車總廠廠長兼黨委書記、造紙廠廠長。2001年來到深圳,先后在民營制造業(yè)企業(yè)做生產(chǎn)副總,在制造業(yè)企業(yè)摸爬滾打40多年。2004年接觸培訓行業(yè),一直研究“精益生產(chǎn)”和
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