QC7大手法
QC7大手法詳細(xì)內(nèi)容
QC7大手法
QC7大手法
【課程背景】
品管七大手法是品質(zhì)管理工作中最基本也是必不可缺的,在品質(zhì)?-題的處理和資料的初步整理中起了重要的作用,其廣泛應(yīng)用在制造、服務(wù)、商業(yè)流程的管理中。
通過對七種方法的理解,我,f可以運(yùn)用簡單易懂的方法找到影響產(chǎn)品品質(zhì)的?-題並加以對癥下藥。
新舊品管七大手法O⑼ü罅康氖道萘泛托〗M討論,讓學(xué)員能熟練掌握最常用的品管工具,充分了解本企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)情>r,並能實(shí)際用于持續(xù)改進(jìn)和產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量的提高。
【課程特色】
互動(dòng)教學(xué)模式,聽、學(xué)、練結(jié)合一體,通過大量實(shí)例再加以圖片說明,增廠課程的生動(dòng)性,讓學(xué)員充分理解和掌握所學(xué)f熱蕁?
【授課對象】
品管部和生產(chǎn)部主管、品管員、車間主管、班組長、QC小組成員
【授課時(shí)間】 二天
【課程提綱】
第一部分:概述
什么是質(zhì)量?
什么是管理?
TQM與現(xiàn)場品質(zhì)管理
PDCA、CYCLE
質(zhì)量管理的時(shí)代變遷
質(zhì)量管理的觀念變化
應(yīng)用QC技法的目的
活用QC技法時(shí)的心里狀態(tài)
第二部分:QC7大手法1——層別法
層別法定義
分層方法
分層注意事項(xiàng)
案例展示:分層法#
第三部分:QC7大手法2——檢查表
檢查表定義和特點(diǎn)
檢查表分類
檢查表制作方法
案例展示:檢查表#
練習(xí):檢查表制作與分析#
第四部分:QC7大手法3——柏拉圖
柏拉圖定義和特點(diǎn)
柏拉圖制作方法
柏拉圖制作注意事項(xiàng)
柏拉圖使用時(shí)機(jī)
柏拉圖適應(yīng)對象
實(shí)戰(zhàn)練習(xí):根據(jù)已知數(shù)據(jù)制作柏拉圖#
第五部分:QC7大手法4——因果圖
因果圖定義和特點(diǎn)
因果圖制作方法
探討原因的頭腦風(fēng)暴
因果圖制作注意事項(xiàng)
因果圖用在何處?
因果圖如何使用?
實(shí)戰(zhàn)練習(xí):復(fù)印機(jī)復(fù)印不清楚進(jìn)行因果分析#
實(shí)戰(zhàn)練習(xí):生產(chǎn)線不良率高的原因分析#
簡易圖表的特點(diǎn)和種類
柱形圖制作方法
曲線圖制作方法
面積圖制作方法
點(diǎn)圖制作方法
三角圖制作方法
圖坐標(biāo)制作方法
簡易圖表制作注意事項(xiàng)
實(shí)戰(zhàn)練習(xí):制作生產(chǎn)線工位不良率圖表#
第七部分:QC7大手法5——散點(diǎn)圖
散點(diǎn)圖定義和目的
散點(diǎn)圖制作方法
散點(diǎn)圖相關(guān)性判斷
制作散點(diǎn)圖注意事項(xiàng)
第八部分:QC7大手法6——直方圖
直方圖定義及術(shù)語
直方圖制作方法
實(shí)戰(zhàn)練習(xí):根據(jù)某罐頭廠數(shù)據(jù)制作直方圖#
實(shí)戰(zhàn)練習(xí):根據(jù)某公司電線抽檢數(shù)據(jù)制作直方圖#
直方圖使用方法
直方圖的作用和用途
第九部分:QC7大手法7——控制圖
控制圖的定義和作用
控制圖分類
控制圖應(yīng)用步驟
案例分析:某設(shè)備裝機(jī)量控制#
控制圖的應(yīng)用
實(shí)戰(zhàn)練習(xí):根據(jù)數(shù)據(jù)繪制控制圖#
控制圖制作注意事項(xiàng)
第十部分:新QC7大手法簡介
關(guān)聯(lián)圖
系統(tǒng)圖
親和圖
矩陣圖
PDPC法
箭條圖
頭腦風(fēng)暴法
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《豐田問題解決法TBP》 04.03
豐田問題解決法TBP課程背景:2005年1月,豐田公司通過解決問題,概括了豐田模式在實(shí)際經(jīng)營中的“豐田問題解決法”(ToyotaBusinessPractices,TBP),希望所有員工都能掌握“豐田問題解決法”,并將其應(yīng)用于日常工作中,以實(shí)現(xiàn)豐田模式的價(jià)值。時(shí)至今日,TBP是豐田全球共同的解決問題方法,是全球各事業(yè)體、銷售、管理、生產(chǎn)、研發(fā)等各部門,下至一
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如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場主管課程背景:作為現(xiàn)場主管每天都要面對各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題,如何面對和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場問題,對于一名現(xiàn)場管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基礎(chǔ)管理者缺乏管理方面的知識(shí),心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡,必需要經(jīng)過管理知識(shí)方面的培訓(xùn)。課程模型
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TWI督導(dǎo)人員訓(xùn)練課程背景:TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練,或一線主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì),并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對二戰(zhàn)后日本
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從優(yōu)秀到卓越-五型班組長能力提升訓(xùn)練(制造業(yè))課程背景:企業(yè)的班組長,大多數(shù)從一線員工晉升起來的。作為一線員工,他們表現(xiàn)優(yōu)異,屢創(chuàng)佳績??墒亲詮淖瞎芾砺毼灰詠?,不僅對公司來說看不到其發(fā)揮的管理績效,而且直接影響了效益和質(zhì)量。是他們晉升后不努力嗎?不是,是他們管理理論和管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏,面對工作的困惑沒有努力解決。越來越缺乏管理上的自信,導(dǎo)致力不從。最終,
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《生產(chǎn)成本的管理與控制(2天)》 04.03
生產(chǎn)成本的管理與控制課程背景:隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的深入發(fā)展,市場經(jīng)濟(jì)體系日趨完善。競爭的結(jié)果是產(chǎn)品的價(jià)格越來越低,但是原材料的價(jià)格卻越來越高,企業(yè)的利潤越來越薄。為了增加企業(yè)的競爭力,打贏價(jià)格戰(zhàn),就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系,特別是我們的各級干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開發(fā)這門課程,目的在于提高生
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現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升課程背景:企業(yè)的目的是實(shí)現(xiàn)利潤的最大化,而利潤的提升在于現(xiàn)場的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場存在的效率低下和浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重,造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí),特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。這門課程的特點(diǎn)是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起,對學(xué)員進(jìn)行系統(tǒng)的訓(xùn)練,幫助他們提升綜合管理能力。授課特色:本課程學(xué)員
講師:安岷詳情
準(zhǔn)時(shí)化條件下生產(chǎn)計(jì)劃編制與物料管理課程背景:準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個(gè)重要內(nèi)容,隨著時(shí)代節(jié)奏加快的變化??蛻魧ζ髽I(yè)的交貨期要求越來越苛刻,能否快速、準(zhǔn)確地交貨將成為企業(yè)未來生存重要考驗(yàn)。同時(shí)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)也是企業(yè)降低成本,降低庫存,增加現(xiàn)金流的制勝法寶。為什么我們很多企業(yè)生產(chǎn)周期很長,交貨期一拖再拖,在制品堆滿車間,產(chǎn)成品庫存居高不下,而且有的產(chǎn)成品庫齡很高。其
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