TWI-線主管綜合管理技能提升培訓 內訓

  培訓講師:龔舉成

講師背景:
龔舉成資深生產(chǎn)管理講師中南大學工學學士,清華大學EBMA上海財經(jīng)大學MBA商學院講師金喜ERP首席架構師,ERP專家注冊國際職業(yè)培訓師工作經(jīng)歷上海汽車工業(yè)總公司(三大汽車集團之一,上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團)十年工作經(jīng)驗,歷任品管 詳細>>

龔舉成
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TWI-線主管綜合管理技能提升培訓 內訓詳細內容

TWI-線主管綜合管理技能提升培訓 內訓
 

【課程內容】

 


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內容

方法

目的

                           前言、轉型升級與變革管理  


**部分:轉型升級與變革管理

1.  危機與機會--當前嚴峻國際、國內環(huán)境形勢分析

2.  微利時代,企業(yè)生產(chǎn)方式必須轉型升級與變革

3.  先進制造業(yè)—由“制造”向“智造”升級轉型??!

4. 粗放式管理、精益制造和世界級制造水平

講解,

討論,

案例分析



l 危機與轉機


•        TWI—角色認知與勝任力提升篇


第二部分:優(yōu)秀主管地位和角色認知

1.  管理的定義

2.  領導者、管理者區(qū)別

3.  管理的層次劃分、管理的五項內容

4.  歐美、日本、中國管理文化比較

5.  車間主管的地位、職能和管理特點

6.  車間主管管理的目標

第三部分:班組長勝任力提升

講解,

討論

練習,

案例分析


l 了解主管地位、角色與基本職責

l TWI--工作教導(TWI-JI)篇

時間

內容

方法

目的


第四部分:如何做好員工培訓、教導和激勵管理:

1、如何教育訓練員工

Ø 塑造員工執(zhí)行力

Ø 工作能力、工作意愿四象限圖

Ø 素質冰山模型

Ø 木桶理論

Ø 工作教導的四個階段

Ø OJT—現(xiàn)場培訓

2、如何有效激勵員工

Ø 馬斯諾需求理論和雙因素理論

Ø 激勵讓員工激情燃燒

Ø 激勵人的18句金言

Ø 精神激勵與物質激勵



l 工作關系(TWI-JR)篇

時間

內容

方法

目的


第五部分:如何做好有效工作溝通和搞好車間人際關系

1.  溝通的含義

2.  協(xié)調人際關系的五大原則;

3.  溝通的三個環(huán)節(jié):表達、傾聽、反饋;

4.  如何與上司溝通,有效輔佐上司

5.  如何處理好與間接主管的關系

6.  與下屬溝通的黃金法則;

7.  如何與同級溝通;

8.  雙贏思想;同理心溝通;

9.  陽光心態(tài);鏡像原理;

Ø 車間溝通案例分析

第六部分:如何搞好車間團隊建設

1、團隊的定義

2、高績效團隊的特征

3、塑造共同愿景

4、選拔德才兼?zhèn)涞膱F隊成員

5、塑造團隊文化與團隊精神

6、角色扮演:成功與失敗的車間主任

7、10種類型的車間主管

8、員工良性關系要則:公平、公正、公開

9、如何批評下屬員工

10、案例分析:如何管理老員工、技術型、老油條、與你唱對臺戲、性格暴躁的員工

第七部分:打造高效的執(zhí)行力

1.     甲和尚與乙和尚的故事;

2.  企業(yè)執(zhí)行力差的癥狀與原因分析;

3.  行動是執(zhí)行力的保證;

4. 打造高效執(zhí)行力的四個步驟(目標、責任、結果跟蹤、即時獎勵);



•      工作改善(TWI-JM)篇

時間

內容

方法

目的





第八部分:車間管理的基礎--5S卓越的現(xiàn)場管理

1、5S的含義

2、5S定義、推行要領和步驟

3、5S的實施

4、目視管理和看板管理

Ø 案例分析:目視化管理與看板

5、標準化管理:


第九部分:認識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費:

1、什么是浪費?

2、增值的概念

3、精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標

4、過量/過早生產(chǎn)的浪費

Ø 案例分析:生產(chǎn)過多(過早)案例

5、庫存的浪費

6、搬運的浪費

Ø 案例分析:改善搬運方法、工具案例

Ø 案例分析:縮短搬運距離案例

7、不當加工浪費

Ø 案例分析:不當加工案例

8、多余動作的浪費

Ø 案例分析:動作浪費改善案例

9、等待的浪費

Ø 案例分析:生產(chǎn)線等待案例

10、不良品、返工返修的浪費

11、管理的浪費;

第十部分:生產(chǎn)效率改善管理

1、現(xiàn)場管理的八大目標

2、現(xiàn)場生產(chǎn)控制

3、生產(chǎn)準備管理

4、生產(chǎn)線平衡技巧與改善


第十一部分:TQM-全面質量管理

1、零缺陷管理

2、品質管理流程

3、如果提高“直通率”

4、群策群力,推進QCC-品管圈改善

第十二部分:TPM-全面設備維護保養(yǎng)

1、設備管理的目標

2、可動率與運轉率

3、設備故障的冰山模型

4、設備的六大損失

5、阻礙設備效率的8大浪費

6、開展設備的“3M


講解,

討論,

案例分析



l 掌握5S-現(xiàn)場管理基礎知識,能夠組織現(xiàn)場人員開展現(xiàn)場改善

l 掌握認識和有效降低工廠的八大浪費的方法


l 工作安全(TWI-JS)篇

時間

內容

方法

目的


第十三部分、現(xiàn)場安全管理




•      綜合管理技能篇


第十四部分:綜合管理能力提升

1、會議管理

Ø 早會的好處、早會如何實施

2、時間管理

Ø 事務的重要性、緊急性分析

3、應掌握的管理工具

Ø 5W1H方法

Ø 4M1E(人、機、料、法、環(huán))

Ø 目標的Smart法則(聰明法則)

Ø PDCA循環(huán)(計劃、執(zhí)行、檢查、改善)

Ø 80/20法則(要事**)

Ø 盡善盡美,改善無止境


講解,

討論

練習,

展示

案例分析





 

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