制造業(yè)成本控制務(wù)實(shí)培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：楊吉華
講師背景：
楊吉華品質(zhì)管理與改善專家生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理專家執(zhí)行力訓(xùn)練專家AS9100特訓(xùn)專家班組長(zhǎng)特訓(xùn)專家國(guó)家OSTA鑒定企業(yè)培訓(xùn)師/美國(guó)職業(yè)協(xié)會(huì)PTT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師/國(guó)家注冊(cè)管理咨詢師/品質(zhì)改善專家/生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改善專家/注冊(cè)中級(jí)人力資源管理/注冊(cè)中級(jí)質(zhì)量 詳細(xì)>>
制造業(yè)成本控制務(wù)實(shí)培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容
制造業(yè)成本控制務(wù)實(shí)培訓(xùn)
課程簡(jiǎn)介 利潤(rùn)=售價(jià)－成本
您的企業(yè)是否面臨這樣的問題？
售價(jià)不斷降低，利潤(rùn)也越來越低？
現(xiàn)在讓我們通過以下系列輔助性的培訓(xùn)，引導(dǎo)您成功運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)管理的方法和工具，從而降低生產(chǎn)中的可變成本。
也許這就是您現(xiàn)在所期待的!
課程提綱
一、制造業(yè)成本降低概論
1、制造業(yè)成本降低與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
2、成本從哪里來？
3、為什么降低制造成本很重要?
4、精益生產(chǎn)基本思想
5、從價(jià)值流分析看企業(yè)浪費(fèi)
6、從量化指標(biāo)看企業(yè)成本降低的空間
7、先改善人，再改善成本
8、討論：我們企業(yè)的成本改善潛力有多大？
9、當(dāng)前企業(yè)改善現(xiàn)場(chǎng)降低成本的主要組織形式
二、制造成本降低方法一：6S與目視管理
1、6S的核心精神
2、落實(shí)6S活動(dòng)的步驟與方法
3、6S在實(shí)務(wù)中落實(shí)不好的原因分析
4、高階主管在6S活動(dòng)中的作用
5、討論：我們工廠6S現(xiàn)況如何？
6、目視管理方法
7、實(shí)務(wù)問題討論
三、制造成本降低方法二：減少設(shè)備故障時(shí)間，提升使用效率
1、設(shè)備維護(hù)與TPM活動(dòng)
2、TPM的內(nèi)容及對(duì)降低成本的作用
3、確保TPM活動(dòng)取得成功的組織形式
4、生產(chǎn)車間的自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)7步驟
5、設(shè)備部門的零故障活動(dòng)實(shí)務(wù)方法
6、從“必要”到“不必要”降低制造成本
7、如何建立并有效使用設(shè)備維修履歷
8、如何與制造部門有效配合以降低成本
四、制造成本降低方法三：生產(chǎn)線平衡
1、瓶頸理論與有效產(chǎn)出
2、局部損失與全局損失
3、生產(chǎn)負(fù)荷與OP Chart分析
4、平衡率計(jì)算分析
5、一切用數(shù)據(jù)說話
6、實(shí)務(wù)討論分析 五、制造成本降低方法四：快速換模換線SMED方法
1、多批少量的現(xiàn)狀與換型損失分析
2、內(nèi)作業(yè)與線外作業(yè)區(qū)分
3、SMED八個(gè)步驟
4、案例分析
5、實(shí)務(wù)中如何操作SMED
6、企業(yè)問題分析討論
六、制造成本降低方法五：用田口方法改善制程
1、田口式實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法簡(jiǎn)介
2、改善制程的基本步驟
3、改善實(shí)例：提高某關(guān)鍵工序產(chǎn)能10%
4、討論：如何在實(shí)務(wù)中應(yīng)用？
七、制造成本降低方法六：U型布局與TEAM作業(yè)
1、布局改善-U型布局
2、多能工培養(yǎng)
3、TEAM工作法
4、QCC小組改善
八、現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決技巧
1、什么是問題？
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問題？
3、簡(jiǎn)單問題的分析與解決技巧
4、利用頭腦風(fēng)暴方法
5、利用PDCA問題解決流程
6、案例演練與分析
九、基于數(shù)據(jù)分析的系統(tǒng)的改善活動(dòng)
1、LOSS定義
2、數(shù)據(jù)收集與分析
3、改善主題的選擇
4、改善活動(dòng)的分解與展開
5、案例分析
6、整合內(nèi)部客戶鏈
7、PM回饋與開發(fā)管理（產(chǎn)品開發(fā)、模具開發(fā)和制程開發(fā)）的改善
8、基于供應(yīng)鏈管理（SCM）的成本改善
課程收益 1、次課程，我們的現(xiàn)場(chǎng)管理者能了解降低生產(chǎn)成本的方法；
2、過本次課程，我們的現(xiàn)場(chǎng)管理者能在自己的工作中運(yùn)用其中的某些方法，改善目前的做法，降低生產(chǎn)成本的目的；
3、過本次課程，我們的現(xiàn)場(chǎng)管理者還能了解最新的生產(chǎn)方法和理念，有助于您在工作中能取得更好的成功。
對(duì)象 企業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、生產(chǎn)制造相關(guān)負(fù)責(zé)人
楊吉華老師的其它課程
聯(lián)建顧問精益事業(yè)部直屬聯(lián)建企管集團(tuán)總公司管理，充分利用臺(tái)灣總公司原有的強(qiáng)力咨詢顧問、講師隊(duì)伍及客戶資源，同時(shí)也加強(qiáng)開發(fā)新的咨詢講師、咨詢顧問、講師隊(duì)伍及客戶，長(zhǎng)期顧問均為新加坡、港臺(tái)以及中國(guó)大陸的知名講師、教授、世界知名企業(yè)高層管理人員、專職咨詢顧問。目前聯(lián)建顧問精益事業(yè)部大陸分部擁有及簽約咨詢講師10名，咨詢顧問50多名，涵蓋企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的各方面！聯(lián)建顧問
講師：楊吉華詳情
人力資源管理培訓(xùn) 01.01
一、聯(lián)建管理顧問介紹聯(lián)建管理顧問有限公司與中山大學(xué)、四川大學(xué)、重慶大學(xué)、清華大學(xué)建立了戰(zhàn)略合作的伙伴關(guān)系，長(zhǎng)期開展人力資源管理系列培訓(xùn)服務(wù)二、人力資源培訓(xùn)項(xiàng)目1、中層干部八大核心管理技能2、中基層管理人員執(zhí)行力提升及高效溝通技巧3、前臺(tái)、助理、文員接待專業(yè)化訓(xùn)練4、贏在服務(wù)-強(qiáng)化工作意識(shí)5、員工融合企業(yè)及職業(yè)素質(zhì)訓(xùn)練6、中層經(jīng)理人管理能力提升系列訓(xùn)練C-MT
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一、聯(lián)建管理顧問介紹聯(lián)建管理顧問有限公司與國(guó)內(nèi)外知名認(rèn)證公司，內(nèi)審員培訓(xùn)備案公司建立了戰(zhàn)略合作的伙伴關(guān)系，長(zhǎng)期開展標(biāo)準(zhǔn)理解、內(nèi)審技巧、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行和提升系列培訓(xùn)服務(wù)二、標(biāo)準(zhǔn)體系培訓(xùn)項(xiàng)目1、ISO9001：2008標(biāo)準(zhǔn)理解及內(nèi)審技巧（內(nèi)審員訓(xùn)練）2、ISO14001：2004標(biāo)準(zhǔn)理解及內(nèi)審技巧（內(nèi)審員訓(xùn)練）3、OHSAS18001：2007標(biāo)準(zhǔn)理解及內(nèi)審技巧（內(nèi)審
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1、ISO9001：2008標(biāo)準(zhǔn)理解及內(nèi)審技巧（內(nèi)審員訓(xùn)練）2、ISO14001：2004標(biāo)準(zhǔn)理解及內(nèi)審技巧（內(nèi)審員訓(xùn)練）3、OHSAS18001：2007標(biāo)準(zhǔn)理解及內(nèi)審技巧（內(nèi)審員訓(xùn)練）4、ISO9001：2008amp;ISO14001:2004雙證班(內(nèi)審員訓(xùn)練)5、ISO14001：2004amp;OHSAS18001:2007雙證班(內(nèi)審員訓(xùn)練)6
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課程簡(jiǎn)介各企業(yè)都期望低庫(kù)存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)微利時(shí)代。物料資金一般占企業(yè)營(yíng)運(yùn)資金5580，而生產(chǎn)進(jìn)度依時(shí)完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC)，這個(gè)部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈。直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購(gòu)、貨倉(cāng)、品控部、開發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人
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課程簡(jiǎn)介找不到問題在哪里，碰到質(zhì)量問題無從下手，病急亂投醫(yī)hellip;.企業(yè)遇到質(zhì)量問題該如何應(yīng)對(duì)？本課程將講授一種被業(yè)界廣為認(rèn)可的質(zhì)量問題分析與解決的運(yùn)作機(jī)制，詳細(xì)闡述品管小組團(tuán)隊(duì)建設(shè)、運(yùn)作流程，同時(shí)也把解決問題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進(jìn)行有機(jī)的整合，從而構(gòu)架完整的團(tuán)隊(duì)問題分析與解決方案。通過課堂上大量的有針對(duì)性的練習(xí)，學(xué)員能夠在最短的時(shí)間內(nèi)迅速掌握質(zhì)量問題
講師：楊吉華詳情
車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場(chǎng)管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問題。然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？★員工很嬌氣，不好管，管嚴(yán)了抱怨，管松了任務(wù)完不成★同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑
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課程簡(jiǎn)介找不到問題在哪里，碰到質(zhì)量問題無從下手，病急亂投醫(yī)hellip;.企業(yè)遇到質(zhì)量問題該如何應(yīng)對(duì)？本課程將講授一種被業(yè)界廣為認(rèn)可的質(zhì)量問題分析與解決的運(yùn)作機(jī)制，詳細(xì)闡述品管小組團(tuán)隊(duì)建設(shè)、運(yùn)作流程，同時(shí)也把解決問題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進(jìn)行有機(jī)的整合，從而構(gòu)架完整的團(tuán)隊(duì)問題分析與解決方案。通過課堂上大量的有針對(duì)性的練習(xí)，學(xué)員能夠在最短的時(shí)間內(nèi)迅速掌握質(zhì)量問題
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