精益生產(chǎn):效率提升培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師:羅振海

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羅振海萬向集團(tuán)萬向錢潮設(shè)備管理工程師香港福群科技集團(tuán)助理生產(chǎn)經(jīng)理深圳通源電纜實業(yè)生產(chǎn)副廠長/管理代表松本智能有限公司生產(chǎn)總監(jiān)/管理代表深圳市總工會高級講師/資深專家深圳市長質(zhì)量獎評審專家深圳工業(yè)總會知名品牌評審專家北京質(zhì)量認(rèn)證機(jī)構(gòu)技術(shù)專家【 詳細(xì)>>

羅振海
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精益生產(chǎn):效率提升培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn):效率提升培訓(xùn)

**講    對生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機(jī)、料、法、環(huán)管理

          ◆ 現(xiàn)場管理的五大隊象

◆ 如何管理“人”

◆ 如何管理“機(jī)”

◆ 如何管理“料”

◆ 如何管理“法”

◆ 如何管理“環(huán)”

◆ 如何達(dá)成管理目標(biāo)

第二講    現(xiàn)場效率改善的基礎(chǔ)--5S管理

◆ 5S管理概述

◆ 企業(yè)為什么要推行5S

◆ 5S推行步驟及要領(lǐng)

◆ 整理標(biāo)準(zhǔn)范例及檢查表

◆ 干部、員工的責(zé)任

◆ 5S活動推行的技巧

第三講    如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間

◆ 標(biāo)準(zhǔn)時間的定義

◆ 如何測量作業(yè)時間

◆ 如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間

◆ 怎樣優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間

第四講    如何實現(xiàn)流程效率大化

◆ 流程分析改善與技巧

◆ 案例:如何**改善瓶頸工序達(dá)到“四兩拔千斤”

第五講    如何實現(xiàn)布局優(yōu)化

◆ 現(xiàn)場布局設(shè)計和改善的六大原則
        ◆ 現(xiàn)場布局設(shè)計和改善的四種形態(tài)
        ◆ 案例:某企業(yè)現(xiàn)場布局改善

第六講    如何實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率大化

◆ 生產(chǎn)線平衡的定義和意義

          ◆ 生產(chǎn)線平衡分析、法則與改善

第七講    如何實現(xiàn)人機(jī)配合效率大化

◆ 人機(jī)配合改善的原理、思路與要點

◆ 如何實現(xiàn)設(shè)備“零”故障

◆ 全員維護(hù)的工具-自主保全TPM
◆ TPM自主保全的必要性
◆ TPM自主保全的展開
◆ 案例

第八講    如何實現(xiàn)作業(yè)效率大化

◆ 作業(yè)效率的衡量方法

◆ 改善作業(yè)效率的方法

◆ 作業(yè)效率大化技巧

第九講    如何實現(xiàn)“零”切換

◆如何實現(xiàn)切換時間短化

◆ 傳統(tǒng)切換時間長的主要原因
◆ 實現(xiàn)“零”切換的思路和方法
◆ 實現(xiàn)“零”切換的收益
◆ 實現(xiàn)“零”切換的基本思路
◆ 實現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)
◆ 實現(xiàn)“零”切換的實戰(zhàn)技巧

第十講    現(xiàn)場工作改善與效率提升

◆ 如何改善現(xiàn)場工作

◆ 現(xiàn)場改善改善與生產(chǎn)效率提升的關(guān)系

第十一講  如何實提升管理人員的工作效率

◆ 如何實提升管理人員的工作效率

第十二講  總結(jié)(精益生產(chǎn)改進(jìn)案例)

◆ 管理書籍的推薦

◆ 學(xué)員提問及問題解答

◆ 總結(jié)

 

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