精益生產(chǎn):效率提升培訓(xùn)
精益生產(chǎn):效率提升培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容
精益生產(chǎn):效率提升培訓(xùn)
**講 對生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機(jī)、料、法、環(huán)管理
◆ 現(xiàn)場管理的五大隊象
◆ 如何管理“人”
◆ 如何管理“機(jī)”
◆ 如何管理“料”
◆ 如何管理“法”
◆ 如何管理“環(huán)”
◆ 如何達(dá)成管理目標(biāo)
第二講 現(xiàn)場效率改善的基礎(chǔ)--5S管理
◆ 5S管理概述
◆ 企業(yè)為什么要推行5S
◆ 5S推行步驟及要領(lǐng)
◆ 整理標(biāo)準(zhǔn)范例及檢查表
◆ 干部、員工的責(zé)任
◆ 5S活動推行的技巧
第三講 如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間
◆ 標(biāo)準(zhǔn)時間的定義
◆ 如何測量作業(yè)時間
◆ 如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間
◆ 怎樣優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間
第四講 如何實現(xiàn)流程效率大化
◆ 流程分析改善與技巧
◆ 案例:如何**改善瓶頸工序達(dá)到“四兩拔千斤”
第五講 如何實現(xiàn)布局優(yōu)化
◆ 現(xiàn)場布局設(shè)計和改善的六大原則
◆ 現(xiàn)場布局設(shè)計和改善的四種形態(tài)
◆ 案例:某企業(yè)現(xiàn)場布局改善
第六講 如何實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率大化
◆ 生產(chǎn)線平衡的定義和意義
◆ 生產(chǎn)線平衡分析、法則與改善
第七講 如何實現(xiàn)人機(jī)配合效率大化
◆ 人機(jī)配合改善的原理、思路與要點
◆ 如何實現(xiàn)設(shè)備“零”故障
◆ 全員維護(hù)的工具-自主保全TPM
◆ TPM自主保全的必要性
◆ TPM自主保全的展開
◆ 案例
第八講 如何實現(xiàn)作業(yè)效率大化
◆ 作業(yè)效率的衡量方法
◆ 改善作業(yè)效率的方法
◆ 作業(yè)效率大化技巧
第九講 如何實現(xiàn)“零”切換
◆如何實現(xiàn)切換時間短化
◆ 傳統(tǒng)切換時間長的主要原因
◆ 實現(xiàn)“零”切換的思路和方法
◆ 實現(xiàn)“零”切換的收益
◆ 實現(xiàn)“零”切換的基本思路
◆ 實現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)
◆ 實現(xiàn)“零”切換的實戰(zhàn)技巧
第十講 現(xiàn)場工作改善與效率提升
◆ 如何改善現(xiàn)場工作
◆ 現(xiàn)場改善改善與生產(chǎn)效率提升的關(guān)系
第十一講 如何實提升管理人員的工作效率
◆ 如何實提升管理人員的工作效率
第十二講 總結(jié)(精益生產(chǎn)改進(jìn)案例)
◆ 管理書籍的推薦
◆ 學(xué)員提問及問題解答
◆ 總結(jié)
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