《產(chǎn)品戰(zhàn)略和產(chǎn)品設計》

  培訓講師：李錦文

講師背景：
現(xiàn)任北京東方九洋管理顧問有限公司總經(jīng)理學歷南京工學院（現(xiàn)東南大學）機械工程系本科資歷教授級高級工程師中國機械工程學會會員中國標準化協(xié)會理事中國質(zhì)量認證中心（CQC）專家委員會技術(shù)專家國家注冊主任審核員主要經(jīng)歷星火汽車制造總廠技術(shù)科長江東機床 詳細>>

    課程咨詢電話：

《產(chǎn)品戰(zhàn)略和產(chǎn)品設計》詳細內(nèi)容

《產(chǎn)品戰(zhàn)略和產(chǎn)品設計》

**部分 產(chǎn)品戰(zhàn)略

**章 什么是產(chǎn)品？

1. 廣義的產(chǎn)品戰(zhàn)略

2. 產(chǎn)品整體三層次理論

3. 產(chǎn)品整體五層次理論

第二章 產(chǎn)品分類

1. 按用途劃分

2. 按使用時間劃分

3. 按購買習慣劃分

4. 按需求層次劃分

第三章 產(chǎn)品生命周期戰(zhàn)略

1. 產(chǎn)品生命周期涵義

2. 產(chǎn)品生命周期的類型

3. 產(chǎn)品生命周期各階段特點

4. 產(chǎn)品生命周期各階段營銷策略

第四章 個別產(chǎn)品決策

1. 產(chǎn)品屬性

2. 建立品牌

3. 包裝

4. 標簽

5. 扶持產(chǎn)品的服務

第五章 產(chǎn)品組合決策

1. 產(chǎn)品線概念

2. 拓展產(chǎn)品組合 

3. 產(chǎn)品延伸

4. 產(chǎn)品差別化 

第六章 新產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略

1. 創(chuàng)意

2. 篩選

3. 概念的形成和測試

4. 營業(yè)分析

5. 工程開發(fā)

6. 試銷

7. 市場化

第七章 產(chǎn)品路標

1. 什么是產(chǎn)品路標

2. 產(chǎn)品路標策劃

第二部分 產(chǎn)品設計

第八章 產(chǎn)品設計的**階段：計劃和確定項目

1. **階段輸入

1.1 顧客的呼聲

1.2 業(yè)務計劃／營銷策略

1.3 產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)

1.4 產(chǎn)品／過程設想

1.5 產(chǎn)品可靠性研究

1.6 顧客輸入

2. **階段輸出

2.1 設計目標

2.2 可靠性和質(zhì)量目標

2.3 初始材料清單

2.4 初始過程流程圖

2.5 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單

2.6 產(chǎn)品保證計劃

2.7 管理者支持

第九章 產(chǎn)品設計的第二階段：產(chǎn)品設計和開發(fā)

1. 第二階段輸入（即**階段輸出）

2. 第二階段輸出(設計責任部門)

2.1 設計失效模式和后果分析（DFMEA）

2.2 可制造性和裝配設計

2.3 設計驗證

2.4 設計評審

2.5 樣件制造─控制計劃

2.6 工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))

2.7 工程規(guī)范

2.8 材料規(guī)范

2.9 圖樣和規(guī)范的更改

3. 第二階段輸出(APQP小組)

3.1 新設備、工裝和設施要求          

3.2 產(chǎn)品和過程特殊特性

3.3 量具／試驗設備要求

3.4 小組可行性承諾和管理者的支持

第十章 產(chǎn)品設計的第三階段：過程設計和開發(fā)

1. 第三階段輸入（即第二階段輸出）

2. 第三階段輸出

2.1 包裝標準

2.2 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審

2.3 過程流程圖

2.4 車間平面布置圖

2.5 特殊矩陣圖

2.6 過程失效模式及后果分析(PFMEA)

2.7 試生產(chǎn)控制計劃

2.8 過程指導書

2.9 測量系統(tǒng)分析計劃

2.10 初始過程能力研究計劃

第十一章 產(chǎn)品設計的第四階段：產(chǎn)品和 過程確認

1. 第四階段輸入（即第三階段輸出）

2. 第四階段輸出

2.1 試生產(chǎn)

2.2 測量系統(tǒng)評價

2.3 初始過程能力研究

2.4 生產(chǎn)件批準 

2.5 生產(chǎn)確認試驗

2.6 6包裝評價

2.7 生產(chǎn)控制計劃

2.8 質(zhì)量策劃認定和管理者支持

第十二章 產(chǎn)品設計的第五階段：反饋、評定和糾正措施

1. 第五階段輸入（即第四階段輸出）

2. 第五階段輸出

2.1  減少變差

2.2  顧客滿意

2.3  交付和服務

2.4  控制計劃

2.5  什么是控制計劃

2.6  制訂控制計劃的目的

2.7  制訂控制計劃的依據(jù)

2.8  制訂和實施控制計劃的好處

2.9  制訂控制計劃的時機

2.10 控制計劃案例

 

李錦文老師的其它課程

1.概述1.1什么是質(zhì)量功能展開1.2質(zhì)量功能展開的作用1.3使用QFD的時機和場合2.定義項目對項目進行定義并說明希望得到的結(jié)果，這將有助于你是否采用QFD作為工具。3.組建團隊召集一個團隊，組織對結(jié)果有興趣、有代表性的部門。4．獲得許諾必須保證每個獲得提名的團隊成員都有明確的承諾。5.定義客戶期望考慮一下如何回答這個問題：“什么是客戶所希望的或需要的？”

 講師：李錦文詳情

1．生產(chǎn)流程變異2.MSA的目的3.基本術(shù)語3.1量具3.2測量系統(tǒng)(MeasurementSystems)3.3偏倚(Bias)3.4重復性Repeatability3.5再現(xiàn)性Reproducibility3.6穩(wěn)定性Stability3.7線性Linearity3.8量具的分辨力3.9設備變差EV（EquipmentVariation)3.10評價人變

 講師：李錦文詳情

章數(shù)據(jù)分析和過程控制1．產(chǎn)品質(zhì)量的波動1.1概述1.2.造成波動的因素1.3波動的分類1.4波動的控制1.5兩種波動的對比2.質(zhì)量數(shù)據(jù)2.1數(shù)據(jù)的收集2.2名詞解釋總體樣本個體隨機抽樣3.數(shù)據(jù)的應用3.1應用的原則3.2數(shù)據(jù)應用的關(guān)系式4.數(shù)據(jù)的種類4.1計量值4.2計數(shù)值計點值計件值計分值和計等（級）值5.數(shù)據(jù)分析和過程控制5.1變差、變差的普通原因和特殊

 講師：李錦文詳情

章戰(zhàn)略采購1．什么是戰(zhàn)略采購2．戰(zhàn)略采購的內(nèi)容2.1供應商評價和選擇SupplierEvaluationSystems2.2供應商開發(fā)SupplierDevelopment2.3建立長期關(guān)系Businessrelationship2.4采購整合Purchaseconformity3．戰(zhàn)略采購的基本原則3.1總采購成本低原則3.2建立雙贏戰(zhàn)略關(guān)系原則3.3建立

 講師：李錦文詳情

《供應鏈SCM》   01.01

1.物流的基本概念1.1定義1.2組成u計劃流u實務流u信息流2.現(xiàn)代物流管理發(fā)展的三個階段2.1產(chǎn)品配送管理2.2綜合物流管理2.3物流中心管理3.供應鏈的基本概念3.1定義3.2供應鏈產(chǎn)生的必然邏輯3.3企業(yè)行為變革的特點3.4企業(yè)行為變革的內(nèi)容4.物流管理和供應鏈管理的關(guān)系4.1物流管理是供應鏈管理的一部分4.2物流管理和供應鏈管理的區(qū)別5.現(xiàn)代物流管

 講師：李錦文詳情

章內(nèi)部審核的基本概念1.質(zhì)量審核的定義2.內(nèi)部審核范圍3.內(nèi)部質(zhì)量體系審核依據(jù)4.審核的分類4.1內(nèi)部審核和外部審核4.2體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的關(guān)系4.3ISO/TS16949中產(chǎn)品、過程和體系的關(guān)系5.審核目的6.審核方式7.審核范圍8.審核組織9.內(nèi)部質(zhì)量審核與管理評審的區(qū)別10.內(nèi)部審核與外部審核的區(qū)別第二章內(nèi)部審核技術(shù)1．過程分析1.1過程和

 講師：李錦文詳情

章數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)分析1.數(shù)據(jù)的種類1.1計量值數(shù)據(jù)1.2計數(shù)值數(shù)據(jù)1.2.1計點值1.2.2計件值1.2.3計分值和計等（級）值2.數(shù)據(jù)的收集2.1數(shù)據(jù)收集的目的2.2數(shù)據(jù)收集的原則3.數(shù)據(jù)名詞解釋3.1總體Lot3.2樣本Sample3.3個體Unit3.4隨機抽樣Randomsampling4.數(shù)據(jù)分析4.1什么是數(shù)據(jù)分析4.2數(shù)據(jù)分析關(guān)系式4.2.1判斷型

 講師：李錦文詳情

單元：工業(yè)工程概論1.工程的定義2.工業(yè)工程的作用和應用3.工業(yè)工程的發(fā)展4.工業(yè)工程的內(nèi)容5.工業(yè)工程的意識第二單元：方法研究---程序分析1.工作研究的內(nèi)容和步驟2.程序分析1）工藝程序分析a.工藝程序分析介紹b.案例：產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實例c.練習：用工藝程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程2）流程程序分析a.流程程序分析介紹b.案例：某產(chǎn)品生產(chǎn)

 講師：李錦文詳情

章前言1.我們?yōu)槭裁匆獙嵭芯嫔a(chǎn)？2.誰在使用精益生產(chǎn)3.使用精益生產(chǎn)的公司有些什么樣的成果第二章什么是精益生產(chǎn)？1.精益生產(chǎn)-----是不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，是一種減少浪費的準時化生產(chǎn)方式。2．準時化生產(chǎn)方式：適品·適量·適時3.精益生產(chǎn)的思想：成本的概念與獲得利潤的方法4.精益生產(chǎn)追求的目標：7個“零”目標第三章精益生產(chǎn)的特點1.精益生產(chǎn)（

 講師：李錦文詳情

1.產(chǎn)品質(zhì)量的波動1.1概述產(chǎn)品質(zhì)量存在波動，應承認并限制這種波動。1.2.造成波動的因素1.3波動的分類1.3.1正常波動1.3.2異常波動1.4波動的控制1.5兩種波動的對比2.質(zhì)量數(shù)據(jù)2.1數(shù)據(jù)的收集2.2數(shù)據(jù)的收集的目的2.3名詞解釋2.3.1總體Lot2.3.2樣本Sample2.3.3個體Unit2.3.4隨機抽樣Randomsampling3.

 講師：李錦文詳情

COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://m.musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有