精益生產(chǎn)培訓(xùn) 毛永奇老師

  培訓(xùn)講師:毛永奇

講師背景:
毛永奇先生上海市注冊咨詢專家工商管理碩士(MBA)高級講師生產(chǎn)力中心高級咨詢師現(xiàn)為:藍(lán)奇咨詢高級顧問、項目總監(jiān)毛老師是一位從制造業(yè)成長起來生產(chǎn)管理流程高級顧問,曾在國外某大型制造企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理、總監(jiān)多年,回國后一直為許多企業(yè)進(jìn)行過生產(chǎn)管理 詳細(xì)>>

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精益生產(chǎn)培訓(xùn) 毛永奇老師詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)培訓(xùn) 毛永奇老師

**部分  走進(jìn)精益思想

一、 精益思想的基本原則

1、精益企業(yè)的基本目標(biāo)

2、精益思想5項基本原則

3、精益生產(chǎn)的運用工具

二、成本認(rèn)知

1、什么是成本

2、為什么說現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)

第二部分 實施精益現(xiàn)場管理

三、如何做好精益生產(chǎn)管理

1、新價值導(dǎo)向

    2、價值流分析——識別 浪費

A、什么是浪費

B、常見的7種浪費 

C、識別客戶增值與非增值

D、看不見的浪費

3、生產(chǎn)資源的有序快速流動

4、客戶導(dǎo)向的準(zhǔn)時化生產(chǎn)

5、改善實現(xiàn)精益

四、精益生產(chǎn)管理實現(xiàn)之基礎(chǔ):全面深入開展5S活動

1、深入開展的意義

2、開展5S活動背后的真正內(nèi)涵

3、整理與控制庫存的關(guān)系

4、整頓與提高效率、降低管理成本的關(guān)系

5、清掃與運營保障

6、清潔與標(biāo)準(zhǔn)化

7、持之以恒與問題意識

8、5S實施中問題分析與改善提案的設(shè)計


五、有效的設(shè)備管理——實現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心之一

1、設(shè)備綜合管理

2、走進(jìn)全員設(shè)備管理TPM

3、全民皆兵——開展全員設(shè)備自主管理

☆ 為什么設(shè)備必需自主管理
☆ 設(shè)備的8大浪費
☆ 自主管理7階段及其原理
☆ 如何開展設(shè)備的初期清掃

4、點檢問題分析與改善提案設(shè)計


 

毛永奇老師的其它課程

生產(chǎn)現(xiàn)場浪費分析與改善對策后危機時代下,原材料漲價,隱性浪費嚴(yán)重,及時交貨壓力大,返工率居高不下;人民幣“升值”,出口退稅政策調(diào)整,銀根緊縮,現(xiàn)金周轉(zhuǎn)緊張,節(jié)能減排硬性規(guī)定;勞動力成本越來越高,人才緊缺和流失,內(nèi)部推諉沖突嚴(yán)重,高層天天“救火”。粗放經(jīng)濟(jì)已成歷史!成本競爭時代來臨!全球的制造業(yè)企業(yè)面臨著前所未有的機遇與挑戰(zhàn)。如何迅速擺脫困境或快速成長是企業(yè)家

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《主管督導(dǎo)能力提升》課程大綱世界經(jīng)濟(jì)格局正在演變,中國制造正在崛起,中國的企業(yè)正在瞄準(zhǔn)國際標(biāo)桿企業(yè)沖刺前進(jìn)。然而,我們要知道,沖刺固然可以帶來令人驚艷的短期成效,卻有時很難維持長久。在企業(yè)競爭力與可持續(xù)發(fā)展的千秋大業(yè)中,持續(xù)保持領(lǐng)先優(yōu)勢靠的是扎扎實實的基本功。生產(chǎn)主管是企業(yè)處于生產(chǎn)一線位置的執(zhí)行人員,其督導(dǎo)能力的高低關(guān)乎整個團(tuán)隊的成敗。有鑒于此,本課程重點講

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卓越生產(chǎn)管理系列現(xiàn)代制造行業(yè)競爭日趨激烈,面對日趨多樣化的品種,不斷增多的生產(chǎn)批次、日益減少的批量,以及客戶不斷提高的質(zhì)量和工藝要求,企業(yè)無法沿用傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式去迎接嚴(yán)峻生存環(huán)境的挑戰(zhàn)。卓越、有效的運營和生產(chǎn)管理能力,對提高我國生產(chǎn)企業(yè)的綜合效率及效益,增強在開放經(jīng)濟(jì)條件下的國際市場競爭能力、綜合創(chuàng)新能力,具有不可替代的重要作用。我們根據(jù)多年企業(yè)咨詢經(jīng)驗

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生產(chǎn)流程化與現(xiàn)場的精細(xì)化管理隨著流程管理越來越深入“民心”,所有組織的管理系統(tǒng)都重新聚集于支持流程.員工現(xiàn)在以團(tuán)隊為單位展開工作,而不像以前那樣單兵作戰(zhàn);公司的補償機制與業(yè)務(wù)的結(jié)果掛鉤,而不是以前的按業(yè)務(wù)量或按資排輩;經(jīng)理成為了教練,而不再是以前的監(jiān)督者角色.計算機系統(tǒng)用來支持端對端流程,而不是以前的各個部門;企業(yè)文化既鼓勵個人負(fù)責(zé)制,也鼓勵集體責(zé)任制.實施

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TPM(全員設(shè)備維護(hù))實施中的問題分析與改善對策國內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn):管理落后,設(shè)備陳舊,員工素質(zhì)普遍偏低等,這一系列的病癥怎樣才能除掉?而TPM自日本誕生起,就顯示了它的威力,這在日本后來成為經(jīng)濟(jì)超級大國得到了驗證,因為TPM一開始就成為了一種賺錢的工具。近年來實施TPM(Total?Productive?Maintenance)的中國企業(yè)急速增加,

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?課堂教授為主?案例分析研討為輔?結(jié)合實際案例練習(xí)?穿插學(xué)員的案例研討和交流發(fā)言講師鼓勵培訓(xùn)中學(xué)員的積極參與互動,在這個過程中暴露出來的問題與腦力激蕩通常是企業(yè)最為關(guān)鍵的問題,學(xué)員的收獲也更加具有透徹性與實操性。背景CourseBackground本課程內(nèi)容不僅介紹先進(jìn)理念和實用方法,更注重以人為本,使得現(xiàn)場管理方法能與精益思想有效結(jié)合,本課程以改善方法為核

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課程大綱:  單元TPM基本概念  -傳統(tǒng)設(shè)備管理的弊端 ?。纳圃O(shè)備管理的四大手段 ?。璗PM的含義 ?。O(shè)備的七大損耗  -TPM的八大支柱 ?。_展TPM的組織體系  第二單元設(shè)備管理的評價指標(biāo)  -設(shè)備綜合效率 ?。O(shè)備故障頻次 ?。璏TBF和MTTR ?。O(shè)備工序能力  第三單元實現(xiàn)零故障 ?。收系亩x ?。愎收系乃枷牖A(chǔ) ?。O(shè)備中的潛在缺陷

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課程大綱:  一、成本認(rèn)知  1、什么是成本  2、成本管理的主要內(nèi)容  3、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制  4、降低庫存和縮短生產(chǎn)線  5、消除浪費和降低生產(chǎn)交期  6、為什么說現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)  二、樹起消除浪費的大旗  1、企業(yè)“燒錢”的形式  2、認(rèn)識浪費  3、認(rèn)識浪費的方法  4、持續(xù)改進(jìn)  三、現(xiàn)場改善概述  1、什么是現(xiàn)場改善  2、

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課程大綱:  部分流程再造  講流程再造--管理的第三次革命  1.流程再造的概念  2.流程再造的意義  3.流程再造的背景  4.流程再造的原則  第二講流程再造的前提和條件  1.流程再造的組織條件  2.管理團(tuán)隊的建設(shè)  3.員工激勵機制的重建  4.營造良好的環(huán)境條件  第三講流程圖的繪制方法  1.初步確定流程  2.界定流程范圍和參與部門  3

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【課程目標(biāo)】了解新的現(xiàn)代制造概念學(xué)習(xí)如何平衡生產(chǎn)物流、提高產(chǎn)能效率、計劃和管理生產(chǎn)流程、以及降低生產(chǎn)成本和庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)課程內(nèi)容:篇角色篇--正確的認(rèn)識生產(chǎn)經(jīng)理這個職位一、現(xiàn)代生產(chǎn)經(jīng)理面對的問題二、生產(chǎn)經(jīng)理的工作界定三、生產(chǎn)經(jīng)理的工作要點四、生產(chǎn)經(jīng)理的境遇第二篇現(xiàn)場篇—打造精益現(xiàn)場一、精益思想的基本原則1、精益企業(yè)的基本目標(biāo)2、精益思想5項基本原則3、精益生產(chǎn)

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