精益VSM價值流分析

  培訓(xùn)講師：余偉輝

講師背景：
余偉輝簡介余偉輝，著名精益運營管理領(lǐng)軍人，實戰(zhàn)派精益西格瑪推行及改善資深專家，被業(yè)界認為中國精益改善周的奠基人和實踐大師。中國精益生產(chǎn)學(xué)院理事，國際IE協(xié)會會員，湖南科技大學(xué)等多所院校工業(yè)工程特約講師，新華總裁班精益管理導(dǎo)師，美國TBM精益 詳細>>

余偉輝
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精益VSM價值流分析詳細內(nèi)容

精益VSM價值流分析

一、 破冰與學(xué)員分組

n 學(xué)員分組

n 課程內(nèi)容及進程介紹


二、 精益生產(chǎn)概述

n 精益生產(chǎn)發(fā)展與工業(yè)

n 精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素

n 精益管理的屬性與精髓

n 精益生產(chǎn)的原則與核心思想

n 傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式

n 精益浪費的認知

à 增值與非增值活動

à 如何進行價值分析

à 七大浪費透析


三、 精益核心工具方法

n 精益節(jié)拍管理(Takt Time)

n 實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)(Flow Production)

n 精益單元布局(Cell Production)

n 拉動式生產(chǎn)(Pull Production)

n Kanban看板管理模式

n PMC精益計劃管理模式的轉(zhuǎn)變

n 均衡化生產(chǎn)

n 實現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)管理

n Jidoka精益自働化的發(fā)展

n TPM/OEE全員生產(chǎn)維護與設(shè)備綜合效率的認識

n SMED/QCO快速換模與快速切換管理

n Poke-Yoke防呆技術(shù)

n 精益6S與目視管理


四、 VSM價值流圖介紹

n 何謂價值流圖

n 材料流與信息流

n 價值流圖的目的

n 如何應(yīng)用價值流圖

n 價值流經(jīng)理及其職責

n 價值流圖工具介紹

n 現(xiàn)狀圖繪制所需的基本數(shù)據(jù)


五、 如何繪制當前價值流圖

n 選擇產(chǎn)品系列

n 了解當前客戶需求

n 收集主要流程資料

n 繪制流程圖

n 繪制物流

n 繪制信息流

n 決定周期時間 

n 計算總周期時間，增值時間，增值比率


六、 練習(xí)：繪制當前價值流圖

（課堂練習(xí)如何繪制當前價值流圖 ）


七、 實踐：繪制企業(yè)的當前價值圖（五天課程）

（老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團隊繪制企業(yè)的現(xiàn)狀價值流圖 ）


八、 價值流精益準則

n 精益價值流的特點

n 精益準則一：按節(jié)拍生產(chǎn)

n 精益準則二：盡可能使用連續(xù)流

n 精益準則三：必有時使用超市控制生產(chǎn)

n 精益準則四：將訂單僅發(fā)至定拍過程

n 精益準則五：在定拍過程實行均衡混流生產(chǎn)

n 精益準則六：在定拍過程創(chuàng)造“初始拉動”

n 精益準則七：培養(yǎng)定拍過程上游單日多品種生產(chǎn)能力


九、 精益價值流的探詢問題 

十、 實踐：企業(yè)的當前價值流分析 （五天課程）

（老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團隊對企業(yè)的當前價值流進行分析，識別價值流改善機會。）


十一、 如何繪制未來狀態(tài)圖

n 確定節(jié)拍時間

n 確定生產(chǎn)控制方式（超市/發(fā)送）

n 確定連續(xù)流范圍

n 確定超市拉動范圍

n 確定定拍過程

n 在定拍過程均衡混流生產(chǎn)

n 確定定拍過程的定增量

n 確定過程改善點

n 未來狀態(tài)圖效益預(yù)見


十二、 實踐：繪制企業(yè)未來精益價值流圖 （五天課程）

（老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團隊設(shè)計和繪制企業(yè)未來的理想價值流圖。）


十三、 制定精益價值流行動計劃 

n 價值流環(huán)掌控模式

n 價值流項目優(yōu)先性識別

n 年度價值流計劃


十四、 實踐：制定企業(yè)精益價值流圖改善計劃 （五天課程）

（老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團隊制定企業(yè)未來3-5年的價值流改善計劃。 ）


十五、 如何管理精益VSM 

n 價值流的運行推進

n 價值流經(jīng)理的職責

n 價值流持續(xù)改進


十六、 未來精益價值流實現(xiàn)的策略（五天課程）

n 精益改善實施方法(Kaizen)

n 精益管理成功的三步曲

n 改善組織模式：精益改善周介紹

n 案例分享：精益改善周經(jīng)典改善案例分享

n 精益實施的基礎(chǔ)策略


十七、 課程總結(jié)

 

余偉輝老師的其它課程

一、如何構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力n生物進化法則n制造業(yè)中心的轉(zhuǎn)移n企業(yè)經(jīng)營的三種境界與精益管理n企業(yè)新核心競爭力n農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變中的精益管理路徑n管理提升的誤區(qū)n各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較n精益型企業(yè)的構(gòu)建二、精益生產(chǎn)管理的核心n精益生產(chǎn)發(fā)展n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式n精益浪費的認知n精益倡

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一、精益實施策略一：高層精益認知n沒有失敗的精益生產(chǎn)，只有失敗的老板n怎樣正確理解管理的實質(zhì)n管理的需求層次n案例分享：500強精益導(dǎo)入，可以借鑒的切身經(jīng)歷分享n精益變革，領(lǐng)導(dǎo)班子的信念和決心關(guān)是鍵n失敗的一般原因：精益實踐之“八戒”二、精益實施策略二：精益規(guī)劃管理n精益導(dǎo)入策略n精益管理與企業(yè)戰(zhàn)略的配合n如何建立企業(yè)的精益遠景、使命與規(guī)劃n案例分享：某冰箱

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一、破冰：團隊建設(shè)二、構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力n生物進化法則n企業(yè)經(jīng)營的境界n企業(yè)新核心競爭力n農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變n管理提升的誤區(qū)n各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較n精益型企業(yè)的構(gòu)建三、精益概論n工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑n精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展n影片欣賞n精益生產(chǎn)之含義n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成n精益生產(chǎn)的基本思想n精益生產(chǎn)的原則n精益生產(chǎn)的核心四、認識浪費n價值分析n關(guān)注于價值

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一、破冰與學(xué)員分組n破冰與學(xué)員分組n課程介紹二、精益概述n生產(chǎn)方式變革歷程n農(nóng)業(yè)文明工業(yè)文明n精益定義與涵義n精益主要原則n精益核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益比較n精益價值與七大浪費n精益系統(tǒng)構(gòu)架n沙盤演練（輪）三、何為連續(xù)流生產(chǎn)nJIT準時生產(chǎn)nJIT準時生產(chǎn)三要素n連續(xù)流定義n三個主要流動n連續(xù)流的基本特征n影響連續(xù)的一些因素四、產(chǎn)品族分析n產(chǎn)品族定義nP

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一、破冰與學(xué)員分組n破冰與學(xué)員分組n課程介紹二、精益物流需求n開始精益之旅n創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)n新的問題產(chǎn)生n多余的庫存的持續(xù)改善n價值流持續(xù)改進三、精益物流概述n物流的歷史n物流的基本概念n精益管理的本質(zhì)n物流管理的現(xiàn)狀n精益物流管理nDELL物流與銷售模式n物流的基本職能要素四、物流管理的要素n要素一：零件定購n要素二：供應(yīng)商管理n要素三：包裝管理n要素四：

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一、PMC生產(chǎn)計劃物料控制概述1.現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點2.PMC的核心理念：約束出效率3.企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機構(gòu)演變過程4.企業(yè)運營的核心業(yè)務(wù)流程5.PMC基本含義及其原理分析6.PMC人員的工作職責7.PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運營中的地位與作用8.基于單個工廠的PMC組織架構(gòu)9.基于集團公司的PMC組織架構(gòu)10.PMC計劃物控的關(guān)鍵工作流程11.PMC職能建

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一、精益思想、理念及工具概述n生產(chǎn)方式變革歷程n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n精益浪費的認知和識別n實現(xiàn)精益節(jié)拍管理(TaktTime)n創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)模式(FlowProduction)n建立柔性的精益單元布局(CellProduction)n導(dǎo)入拉動式生產(chǎn)(PullProduction)n應(yīng)用看板管理技術(shù)（Kanb

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一、工業(yè)4.0認知n從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0n工業(yè)4.0的提出背景n工業(yè)4.0的兩大主題n基于物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)的智慧工廠架構(gòu)n基于云安全網(wǎng)絡(luò)的智慧工廠流程n面向服務(wù)的智慧工廠系統(tǒng)布局二、精益生產(chǎn)流程再造n精益生產(chǎn)在工業(yè)4.0過程的地位與意義n生產(chǎn)方式變革歷程n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n精益浪費的認知和識別n實現(xiàn)精

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【部分：診斷與改善周策劃】：【培訓(xùn)課時】：一天（6小時）【輔導(dǎo)內(nèi)容】：咨詢師對客戶的工廠進行診斷，策劃精益改善周的準備工作，包括：a)確定樣板改善區(qū)域范圍b)制定改善周方向、目標c)選擇改善周團隊成員d)準備改善周需要的相關(guān)資料、信息e)準備實施改善所需的物資、空間、后勤等【第二部分：精益生產(chǎn)改善周培訓(xùn)】：【培訓(xùn)課時】：2天（12小時）【課程介紹】本課程在系

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一、精益基礎(chǔ)、概念與原理1.精益管理是一種信念、思想和工具2.由精益管理的發(fā)展過程來理解精益思想3.精益管理的定義和涵義4.時效為本的戰(zhàn)略5.精益管理的核心思想6.增值與非增值，提高核心價值流比例7.精益管理的三大關(guān)注點8.精益管理的五大原則9.精益管理的體系10.JIT準時化管理的思想11.自働化管理的思想12.精益管理的工具與方法匯總13.精益化管理與精

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