創(chuàng)建精益連續(xù)流與單元生產(chǎn)培訓(xùn)大綱

  培訓(xùn)講師：余偉輝

講師背景：
余偉輝簡介余偉輝，著名精益運營管理領(lǐng)軍人，實戰(zhàn)派精益西格瑪推行及改善資深專家，被業(yè)界認為中國精益改善周的奠基人和實踐大師。中國精益生產(chǎn)學(xué)院理事，國際IE協(xié)會會員，湖南科技大學(xué)等多所院校工業(yè)工程特約講師，新華總裁班精益管理導(dǎo)師，美國TBM精益 詳細>>

余偉輝
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創(chuàng)建精益連續(xù)流與單元生產(chǎn)培訓(xùn)大綱詳細內(nèi)容

創(chuàng)建精益連續(xù)流與單元生產(chǎn)培訓(xùn)大綱

一、 破冰與學(xué)員分組

n 破冰與學(xué)員分組

n 課程介紹


二、 精益概述

n 生產(chǎn)方式變革歷程

n 農(nóng)業(yè)文明工業(yè)文明

n 精益定義與涵義

n 精益主要原則

n 精益核心思想

n 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益比較

n 精益價值與七大浪費

n 精益系統(tǒng)構(gòu)架

n 沙盤演練（**輪）


三、 何為連續(xù)流生產(chǎn)

n JIT準時生產(chǎn)

n JIT準時生產(chǎn)三要素

n 連續(xù)流定義

n 三個主要流動

n 連續(xù)流的基本特征

n 影響連續(xù)的一些因素


四、 產(chǎn)品族分析

n 產(chǎn)品族定義

n PR產(chǎn)品流程分析

n PR產(chǎn)品流程優(yōu)化

n 產(chǎn)品PQ分析


五、 VSM分析

n 繪制當(dāng)前價值流圖

n 繪制未來價值流圖

n 識別連續(xù)流改善機會


六、 生產(chǎn)模式選擇

n 單元生產(chǎn)

n 生產(chǎn)模式分析

n 繪制未來價值流圖

n 識別連續(xù)流改善機會

n 沙盤演練（第二輪）


七、 作業(yè)測量

n 周期時間定義

n 作業(yè)要素分解

n 時間觀測

n 繪制平衡圖


八、 生產(chǎn)節(jié)拍

n 客戶需求節(jié)拍計算

n 如何選擇合適的生產(chǎn)線節(jié)拍

n 繪制OCT與節(jié)拍圖


九、 設(shè)備能力平衡

n 設(shè)備制程能力分析

n 設(shè)備數(shù)量需求分析

n 柔性產(chǎn)能的設(shè)備考慮

n 合適的自動化水平

n 選擇機器的準則


十、 作業(yè)分配

n 如何計算理想作業(yè)人數(shù)

n 產(chǎn)線平衡率評價

n 進行作業(yè)分配

n 人機配合設(shè)計

n 選擇機器的準則

n 作業(yè)分配之：瓶頸改善

n 作業(yè)分配之：ECRS四巧


十一、 工序布局設(shè)計

n 布局單元布局的指導(dǎo)原則

n 工序布局的基本類型

n 工序布局的基本原則

n 產(chǎn)線布局的形式

n 人機工效設(shè)計

n 關(guān)于工作場所的設(shè)計原則

n 關(guān)于工具設(shè)備的設(shè)計原則

n 沙盤演練（第三輪）


十二、 產(chǎn)線物料管理設(shè)計

n 物流路徑設(shè)計

n 物流批量設(shè)計

n 流動方式設(shè)計

n 工位物料擺放

n 物料補充

n 在制品管理


十三、 連續(xù)流的實施與改進

n **階段: 初步設(shè)計

n 第二階段: 模擬演示

n 第三階段: 運行調(diào)試

n 第四階段: 標準化作業(yè)


十四、 管理連續(xù)流的運作

n 管理職能的設(shè)定

n 異常響應(yīng)機制的建立

n 衡量指標體系的建立

n 目視化管理設(shè)定

n 效率爬坡計劃的設(shè)定

n 監(jiān)督檢查

n 不斷改進

n 改善獲得雙贏

 

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