TPM全員生產(chǎn)性保全
TPM全員生產(chǎn)性保全詳細(xì)內(nèi)容
TPM全員生產(chǎn)性保全
1.TPM的概念
了解TPM的背景，內(nèi)涵，現(xiàn)況
對本企業(yè)的特點(diǎn)進(jìn)行分析，確立TPM推行的條件
學(xué)習(xí)TPM推行展開的步驟策略
① TPM在精益中的地位
② TPM誕生的背景
③ JIPM對TPM的詮釋
④ TPM的發(fā)展現(xiàn)況
⑤ TPM的1個(gè)本質(zhì)/2大體質(zhì)/3大階段/4大目標(biāo)/5大支柱
⑥ TPM與TQM TPS之間的關(guān)系
⑦ TPM的推行的效果
⑧ TPM推行的12個(gè)步驟
2.個(gè)別改善
學(xué)習(xí)生產(chǎn)系統(tǒng)的16大LOSS損失
學(xué)習(xí)計(jì)算設(shè)備系統(tǒng)的OEE計(jì)算邏輯
基于OEE的戰(zhàn)略部署展開
突發(fā)性損失的問題解決法
① 制造系統(tǒng)16大LOSS
② 設(shè)備8大LOSS 與 人員4大LOSS
③ 設(shè)備及人員OEE的計(jì)算與改進(jìn)
④ OEE 構(gòu)成數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)體系
⑤ 8大LOSS的改善方向
⑥ OEE的戰(zhàn)略部署
⑦ 問題分析和解決
3.自主保全
學(xué)習(xí)習(xí)生產(chǎn)人員如何對持有的使用的設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，維護(hù)，管理的方式
轉(zhuǎn)變是誰使用，誰保養(yǎng)的理念
****TPM 7個(gè)步驟活動培養(yǎng)生產(chǎn)人員為設(shè)備專家
① 自主保全7階段理解
② 2S(整理整頓）的全面提升
③ 學(xué)會組織TPM小組
④ 設(shè)備安全預(yù)防
⑤ 清掃工具的開發(fā)
⑥ 清掃，注油，檢查MAP制作
⑦ 清掃標(biāo)準(zhǔn)書制訂
⑧ 設(shè)備5大不合理認(rèn)知及檢出
⑨ 核心5大不合理 聚焦
⑩ KOWN-WHY分析
? 困難點(diǎn)發(fā)生源的 MAP分析
? WHY-WHY 分析
? 消除困難點(diǎn)和發(fā)生源對策
? 創(chuàng)建清掃/潤滑/鎖緊的標(biāo)準(zhǔn)書
? 油品管理
? 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的目視化
4. 計(jì)劃保全
掌握設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員如何三位一體確立預(yù)防管理體系
掌握故障發(fā)生的物理性原因和對策
學(xué)習(xí)專業(yè)性的計(jì)劃保全5個(gè)階段
如何培養(yǎng)真正的設(shè)備保全和改善專家
4. 計(jì)劃保全
① 設(shè)備生命周期的概念
② 計(jì)劃保全的三個(gè)主題（設(shè)備可靠性,保全性，生命周期的保全費(fèi)用）
③ 設(shè)備三大生命階段的保全原則
④ 設(shè)備保全的方式分類和保全組織的分類
⑤ 設(shè)備可靠性提升MTBF的措施
⑥ 設(shè)備重點(diǎn)分類管理
⑦ 故障的定義和物理性解析
⑧ 故障排除5個(gè)對策
⑨ 故障管理和分析方式
i. 故障現(xiàn)象把握分析
ii. 故障分析解析（MTBF,故障分析6步驟，PM分析法）
⑩ 計(jì)劃保養(yǎng)活動6階段
? 設(shè)備診斷技術(shù)的預(yù)知保全
? 設(shè)備保全性提升MTTR的措施
? MTTR計(jì)算邏輯
? 保全作業(yè)的分析7步驟
? 維修時(shí)間分析5步驟
生命周期的保全費(fèi)用
5. 初期管理
學(xué)習(xí)好設(shè)備從何而來
知道設(shè)備生命周期的成本
學(xué)習(xí)MP保全預(yù)防的設(shè)計(jì)法則
① 設(shè)備生命周期成本
② 直升機(jī)與噴氣機(jī)的效率對比
③ 設(shè)備的理想狀態(tài)
④ MP設(shè)計(jì)
⑤ 設(shè)備初期流動管理的步驟
7. 品質(zhì)保養(yǎng)
6. 教育訓(xùn)練
了解教育訓(xùn)練是TPM的基礎(chǔ)保障
理解TPM的終極意義是培養(yǎng)人才
學(xué)會建立教育訓(xùn)練的體系和步驟
① TPM的教育體系編制
② 教育訓(xùn)練的5個(gè)步驟
③ 教育訓(xùn)練的OJT法
④ 分任組的運(yùn)營管理
7. 案例分享
三星電子TPM的案例課堂實(shí)踐：編制TPM推行路線圖理論，實(shí)操，體驗(yàn)，貫穿式學(xué)習(xí)回到本公司的作業(yè) 1. 將學(xué)到的理念和TPM路線圖在公司內(nèi)分享
2. 在本部門內(nèi)進(jìn)行內(nèi)訓(xùn)，將學(xué)到的東西傳遞給同事
3. 設(shè)備分級管理，選擇關(guān)鍵試點(diǎn)設(shè)備
3.1 對試點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行OEE分析和戰(zhàn)略部署，基于8大LOSS選出推動課題
3.2 用問題解決的4步驟 完成一個(gè)課題
4. 建立一個(gè)TPM小組，作為組長推動自主保養(yǎng)活動
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