工業(yè)4．0與中國制造2025背景下的精益生產(chǎn)

  培訓(xùn)講師：安岷

講師背景：
安岷老師著名生產(chǎn)管理專家40多年制造業(yè)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)中國企業(yè)聯(lián)合會認(rèn)證高級管理顧問美國AITA認(rèn)證PTT國際職業(yè)培訓(xùn)師國家人事部認(rèn)證高級經(jīng)濟(jì)師深圳大學(xué)管理咨詢研究中心研究員曾任：湖南叉車丨總廠廠長兼黨委書記曾任：湖南衡陽造紙廠丨廠長曾任：深圳 詳細(xì)>>

安岷
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工業(yè)4．0與中國制造2025背景下的精益生產(chǎn)詳細(xì)內(nèi)容

工業(yè)4．0與中國制造2025背景下的精益生產(chǎn)

課程大綱

**講：人類工業(yè)革命四個(gè)偉大的進(jìn)程

1．人類工業(yè)發(fā)展進(jìn)程

2．**次工業(yè)革命1．0的特征

3．第二次工業(yè)革命2．0的特征

4．第三次工業(yè)革命3．0的特征

5．萬物互聯(lián)開啟工業(yè)4．0時(shí)代

6．什么是工業(yè)4．0

7．四次工業(yè)革命中國處于位置


第二講：德國工業(yè)4．0出臺背景

1．前三次工業(yè)革命給制造業(yè)企業(yè)帶來的生存壓力

2．制造業(yè)企業(yè)生存壓力一覽表

3．發(fā)達(dá)國家應(yīng)對壓力的方法是“去工業(yè)化”

4．發(fā)達(dá)國家制造業(yè)對國內(nèi)GDP貢獻(xiàn)的變化趨勢

5．發(fā)達(dá)國家“去工業(yè)化”兩條思路

6．“再工業(yè)化”不是簡單的制造業(yè)回流

7．德國工業(yè)4．0順應(yīng)了時(shí)代的需求

8．工業(yè)4．0改變什么

9．工業(yè)4．0的解決方案

10．德國工業(yè)4．0戰(zhàn)略要點(diǎn)

11．工業(yè)4．0的四大特點(diǎn)

12．工業(yè)4．0九大支柱

13．德國工業(yè)4．0與美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的同與異

14．中國為什么選擇德國標(biāo)準(zhǔn)


第三講：德國工業(yè)4．0與中國制造2025

1．德國制造2025的六大目標(biāo)

2．讓標(biāo)準(zhǔn)主導(dǎo)一切

3．標(biāo)準(zhǔn)化的目的

4．讓技術(shù)獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷

5．不斷切下更大的市場蛋糕

6．德國逐年經(jīng)濟(jì)增長趨勢圖表

7．德國節(jié)能減排社會效益路線圖

8．中國制造業(yè)30年趕超歷程

9．十三五規(guī)劃與工業(yè)4．0高度融合

10．中國制造2025與兩化融合5大目標(biāo)

11．中國制造2025總體思路與規(guī)劃

12．中國制造2025五項(xiàng)方針

13．中國制造2025九大任務(wù)

14．中國制造2025十大重點(diǎn)領(lǐng)域

15．中國從制造業(yè)大國到制造業(yè)強(qiáng)國三步走戰(zhàn)略


第四講：工業(yè)4．0的核心

1．智能制造是工業(yè)4．0的核心

2．信息系統(tǒng)的主要構(gòu)成

1）工廠智能化

2）產(chǎn)品智能化

3）生產(chǎn)方式智能化

4）設(shè)備智能化

5）管理智能化

6）服務(wù)智能化

7）供應(yīng)鏈管理智能化

8）能源管理智能化


第五講：工業(yè)4．0帶給中國企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)與機(jī)遇

1．發(fā)達(dá)國家“再工業(yè)化”帶給我們的壓力

2．中國企業(yè)還處在工業(yè)2．0和3．0的交匯之處

3．人類對產(chǎn)品的需求演變過程

4．制造業(yè)企業(yè)的“爽”與“痛”

5．解決制造業(yè)企業(yè)“痛點(diǎn)”方法

6．微笑曲線的疆界必將打破

7．新價(jià)值鏈正在形成

8．整合資源比制造更重要


第六講：中國企業(yè)跨入工業(yè)4．0時(shí)代的步驟

1．中國制造業(yè)企業(yè)的現(xiàn)狀

2．打好“精益生產(chǎn)”的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)

3．精益生產(chǎn)具體表現(xiàn)形式

4．精益生產(chǎn)的價(jià)值體系

5．精益生產(chǎn)工具圖

6．精益生產(chǎn)應(yīng)該打牢的12個(gè)基礎(chǔ)

7．推行TOC全面提升企業(yè)效能

8．引進(jìn)“機(jī)器人”

9．引進(jìn)自動化設(shè)備實(shí)現(xiàn)“無人工廠”

10．全面互聯(lián)邁入工業(yè)4．0時(shí)代

 

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豐田問題解決法TBP課程背景：2005年1月，豐田公司通過解決問題，概括了豐田模式在實(shí)際經(jīng)營中的“豐田問題解決法”(ToyotaBusinessPractices，TBP)，希望所有員工都能掌握“豐田問題解決法”，并將其應(yīng)用于日常工作中，以實(shí)現(xiàn)豐田模式的價(jià)值。時(shí)至今日，TBP是豐田全球共同的解決問題方法，是全球各事業(yè)體、銷售、管理、生產(chǎn)、研發(fā)等各部門，下至一

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工業(yè)4.0下中國制造業(yè)機(jī)遇與挑戰(zhàn)課程背景：工業(yè)4.0是德國聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)技術(shù)部在2013年漢諾威工業(yè)博覽會上提出的概念。它描繪了制造業(yè)的未來愿景，提出繼蒸汽機(jī)的應(yīng)用、規(guī)?；a(chǎn)和電子信息技術(shù)等三次工業(yè)革命后，人類將迎來以信息物理融合系統(tǒng)(CPS)為基礎(chǔ)，以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機(jī)器自組織為標(biāo)志的第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0概念在歐洲乃至全球工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域

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如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場主管課程背景：作為現(xiàn)場主管每天都要面對各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題，如何面對和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場問題，對于一名現(xiàn)場管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基礎(chǔ)管理者缺乏管理方面的知識，心有余而力不足，造成工作效率低下，有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡，必需要經(jīng)過管理知識方面的培訓(xùn)。課程模型

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TWI督導(dǎo)人員訓(xùn)練課程背景：TWI（TrainingWithinIndustry）,即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練，或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后,美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會,并由日本勞動省大力推廣,對二戰(zhàn)后日本

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從優(yōu)秀到卓越-五型班組長能力提升訓(xùn)練（制造業(yè)）課程背景：企業(yè)的班組長，大多數(shù)從一線員工晉升起來的。作為一線員工，他們表現(xiàn)優(yōu)異，屢創(chuàng)佳績。可是自從坐上管理職位以來，不僅對公司來說看不到其發(fā)揮的管理績效，而且直接影響了效益和質(zhì)量。是他們晉升后不努力嗎？不是，是他們管理理論和管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏，面對工作的困惑沒有努力解決。越來越缺乏管理上的自信，導(dǎo)致力不從。最終，

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生產(chǎn)成本的管理與控制課程背景：隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的深入發(fā)展，市場經(jīng)濟(jì)體系日趨完善。競爭的結(jié)果是產(chǎn)品的價(jià)格越來越低，但是原材料的價(jià)格卻越來越高，企業(yè)的利潤越來越薄。為了增加企業(yè)的競爭力，打贏價(jià)格戰(zhàn)，就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系，特別是我們的各級干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開發(fā)這門課程，目的在于提高生

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現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升課程背景：企業(yè)的目的是實(shí)現(xiàn)利潤的最大化，而利潤的提升在于現(xiàn)場的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場存在的效率低下和浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重，造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。這門課程的特點(diǎn)是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起，對學(xué)員進(jìn)行系統(tǒng)的訓(xùn)練，幫助他們提升綜合管理能力。授課特色：本課程學(xué)員

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準(zhǔn)時(shí)化條件下生產(chǎn)計(jì)劃編制與物料管理課程背景：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個(gè)重要內(nèi)容，隨著時(shí)代節(jié)奏加快的變化?？蛻魧ζ髽I(yè)的交貨期要求越來越苛刻，能否快速、準(zhǔn)確地交貨將成為企業(yè)未來生存重要考驗(yàn)。同時(shí)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)也是企業(yè)降低成本，降低庫存，增加現(xiàn)金流的制勝法寶。為什么我們很多企業(yè)生產(chǎn)周期很長，交貨期一拖再拖，在制品堆滿車間，產(chǎn)成品庫存居高不下，而且有的產(chǎn)成品庫齡很高。其

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精益生產(chǎn)落地輔導(dǎo)式培訓(xùn)實(shí)施方案授課方式的反思：我1968年下放當(dāng)知青，1969年招工回城在一家拖拉機(jī)廠當(dāng)車工。1977年恢復(fù)高考后上大學(xué)學(xué)習(xí)“機(jī)械制造與工藝工裝”專業(yè)。回廠后從班組長做起，一直做到叉車總廠廠長兼黨委書記、造紙廠廠長。2001年來到深圳，先后在民營制造業(yè)企業(yè)做生產(chǎn)副總，在制造業(yè)企業(yè)摸爬滾打40多年。2004年接觸培訓(xùn)行業(yè)，一直研究“精益生產(chǎn)”和

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