精益和領(lǐng)導(dǎo)精益變革
精益和領(lǐng)導(dǎo)精益變革詳細(xì)內(nèi)容
精益和領(lǐng)導(dǎo)精益變革
四【課程大綱】精益領(lǐng)導(dǎo)行為范式 ?精益管理的意義全世界**高效的管理系統(tǒng)是精益管理系統(tǒng)
傳統(tǒng)工廠事后管理造就的無限復(fù)雜度和惡化
傳統(tǒng)管理下管理者都是緊急應(yīng)變,事后救火,疲于奔命的高手
精益管理者在于創(chuàng)造系統(tǒng),識別亂源,解決源頭,不斷滅火的預(yù)防高手
精益管理是不斷消除浪費,實現(xiàn)成本,交期,質(zhì)量的不斷優(yōu)化
精益管理要從全局角度出發(fā)來關(guān)注管理的效能
精益管理是企業(yè)整體管理效率**大的體系?精益領(lǐng)導(dǎo)五原則精益領(lǐng)導(dǎo)VSMTC模型
Vision – 共同的愿景,方向和目標(biāo)
System– 管理的技術(shù),方法和系統(tǒng)
Motivation –變革的動機(jī),動因和動力
Team – 人才的培養(yǎng),團(tuán)隊和合作
Commitment - 領(lǐng)導(dǎo)者承諾,行動和作為
五【課程大綱】精益內(nèi)涵- 走出精益管理的誤區(qū)1. 我們的企業(yè)適合精益嗎?豐田精益之路的歷程
2. 精益推行的典型誤區(qū)和錯誤
3. 一般性領(lǐng)導(dǎo)下的工廠造就管理的無限復(fù)雜度
- 7個管理復(fù)雜化的引爆點
4. 一般性管理的識別:浪費是傳統(tǒng)管理下企業(yè)發(fā)病狀態(tài)的顯露
- 從全局觀審視企業(yè)的管理浪費的發(fā)生
- 典型7大浪費的顯露
5. 精益管理=追根究底 正本清源 去蕪存菁 精益求精 快速響應(yīng) 兌現(xiàn)價值
6. 精益的工具體系 – 準(zhǔn)時化和自動化
7. 精益的思考體系 - 尊重和持續(xù)改善
8. 精益的領(lǐng)導(dǎo)14條原則理念
9. 精益管理系統(tǒng)的DNA螺旋 : 人系統(tǒng) 流程系統(tǒng)
10.精益變革的障礙和阻礙因素
精益管理的模型Vision – 共同的愿景方向和目標(biāo)
1. 方針目標(biāo)的重要度
2. 方針目標(biāo)是創(chuàng)造愿景,方向和目標(biāo)一致性的工具
1. 方針目標(biāo)用來創(chuàng)造挑戰(zhàn)的機(jī)會
2. 方針目標(biāo)實施接球模式,共有化,方向一致
3. 方針目標(biāo)是愿景,目標(biāo),手段,行動的結(jié)合體,公司級的PDCA
3. 實踐 - 愿景方向,目標(biāo)的展開
1. 精益系統(tǒng)的導(dǎo)入路線圖
2. 價值流轉(zhuǎn)型,從傳統(tǒng)工廠到精益的路線
3. 運用X-MATRIX 實施方針目標(biāo)管理
System –精益管理的技術(shù),方法和系統(tǒng)
1. 精益管理系統(tǒng)的四個要素
2. 領(lǐng)導(dǎo)者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的內(nèi)涵
- 管理者的管理效率提升
3. 支持型流程 –T3會議
- 溝通問題解決的快速通道
4. 目視化-神經(jīng)系統(tǒng)
Team – 人才的培養(yǎng),團(tuán)隊和合作
1.團(tuán)隊成員操作能力培育
- **技能提升四個階段來培育
- 操作技能的OJT四步法
2.培養(yǎng)員工的改善和創(chuàng)新能力
- 人才培養(yǎng)三階段:守-破-離
- 員工指導(dǎo)的套路
- 不同層級需要掌握哪些改善工具
Motivation –變革的動機(jī),動因和動力
1.工作動機(jī)的來源
- 海茲堡雙因素理論
- 內(nèi)在動力的來源和消除
- 內(nèi)在阻力的來源和消除
- 10-80-10的組織激勵原理
2. 創(chuàng)造工作的動因
- 從提案改善到創(chuàng)意工夫
- 創(chuàng)意工夫的展開流程
- 員工的創(chuàng)意工夫的積極心態(tài)的轉(zhuǎn)變
3. 創(chuàng)造持續(xù)的動力
- 精益管理中的激勵法則
- 創(chuàng)造互相信任,持續(xù)提升的工作環(huán)境 Commitment - 領(lǐng)導(dǎo)者承諾,行動和作為
- 管理者的管理能力就是影響力
- 看看我們的行為真的是在引導(dǎo)正確行為嗎?
- 管理范式的認(rèn)知
- 從傳統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)的行為思考轉(zhuǎn)變?yōu)榫骖I(lǐng)導(dǎo)的思考
- 10種精益領(lǐng)導(dǎo)行為的樹立
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TPM全員生產(chǎn)性保全 01.01
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《精益概論》《浪費因果對策論》一、精益的起源1.精益產(chǎn)生的歷史背景2.精益發(fā)展的社會環(huán)境二、精益的推行狀況三、豐田生產(chǎn)方式及豐田模式簡介四、精益推行的思維轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)變思維方式是推行精益的前提條件五、精益的本質(zhì)一、認(rèn)識浪費1.運輸浪費2.庫存浪費3.動作浪費4.等待浪費5.過量生產(chǎn)浪費6.多余工序浪費7.缺陷浪費二、各種浪費解讀1.七大浪費產(chǎn)生的原因2.消除浪費之
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【課程大綱】背景:當(dāng)前管理里的問題后果和困境1.當(dāng)前管理下的問題后果和困境2.管理的惡化復(fù)雜度產(chǎn)生的因緣3.管理系統(tǒng)惡化造成無價值的管理系統(tǒng)持續(xù)成長4.組織的龐大與管理效率的地下5.精益領(lǐng)導(dǎo)力=追根究底正本清源去蕪存菁精益求精快速響應(yīng)兌現(xiàn)價值精益領(lǐng)導(dǎo)力五要素Vision–創(chuàng)建愿景方向和目標(biāo)1.精益4P和14條原則2.利用VSM創(chuàng)建愿景和目標(biāo)3.創(chuàng)建目標(biāo)6步驟
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