如何開啟精益之旅實戰(zhàn)訓(xùn)練

主打課程一：如何開啟精益之旅實戰(zhàn)訓(xùn)練

【課程背景】： “物競天擇，適者生存”，“精益生產(chǎn)”管理應(yīng)該是制造型企業(yè)當(dāng)前贏取市場的理想選擇?！?a href="http://m.musicmediasoft.com/neixun/retrieval/60_0_0_0_0_0_0_0_1.html" target="_blank" style="color:#333;text-decoration: none;">精益生產(chǎn)”是當(dāng)今具有競爭力的生產(chǎn)運營方法論與管理體系，已經(jīng)成為越來越多全球大企業(yè)卓越運營體系的核心理念之一。隨著制造企業(yè)間的競爭愈來愈激烈，精益生產(chǎn)已成為公司卓越運營競爭戰(zhàn)略的重要組成部分。與大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只有：1/2的工人、1/2的制造空間、1/2的工具投資、1/2的設(shè)計工時與1/2的現(xiàn)場庫存等，**一整套精益改進方法論，應(yīng)用強有力的精益改進工具，幫助企業(yè)逐步消除生產(chǎn)運營中的所有浪費，在適時滿足客戶需求的同時降低庫存水平和成本，提高設(shè)備和人員的利用效率。

【培訓(xùn)收益】： 掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，如何**推行精益生產(chǎn)來降低成本，提升品質(zhì)，縮短交貨周期，提高經(jīng)營業(yè)績，打造企業(yè)的核心競爭力；學(xué)習(xí)運用并掌握精益生產(chǎn)管理的常用工具，特別是， 如何識別真正的浪費（MUDA)；如何徹底消除浪費的精益工具；學(xué)習(xí)運用并掌握精益系統(tǒng)管理工具，如：SMED，CELL，TPM,VSM價值流，整流化，品質(zhì)源流管理，一個流，拉動(PULL)等精益工具。

精益生產(chǎn)項目推行步驟：

1、項目調(diào)研準備與項目啟動；

2、項目中短期計劃的制定；

3、項目進度管理與控制；

4、項目階段性總結(jié)；

5、項目實施過程中的問題與解決。

【課程時間】：2天（12小時） 

【培訓(xùn)對象】：企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部長、工程師、中高層管理人員。

【課程內(nèi)容】:  

 （一）精益思想及精益生產(chǎn)的重要性  

一、當(dāng)前制造業(yè)的背景和前景 

1.國內(nèi)制造企業(yè)面臨的問題

 2.國內(nèi)制造企業(yè)的倒閉潮 

3.中小型制造企業(yè)的出路在哪里  

4.開源節(jié)流：中國制造企業(yè)的生存之道

5.Q、C、D管理的利器：精益生產(chǎn)

 二、精益思想的基本原則 

 1.價值的確定  

2.價值流的識別和分析 

3.增值過程的流動 

4.客戶拉動

5.盡善盡美

三、總結(jié)精益生產(chǎn)的重要性  

1.不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較 

2.精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的本質(zhì)區(qū)別 

3.個性化需求環(huán)境下精益生產(chǎn)的必然性  

4.各種對精益生產(chǎn)的認識誤區(qū) 

（二）如何識別和消除七大浪費(Muda)(3Hr)  

一、七大浪費之一：運輸浪費

1.案例表現(xiàn): 無效的走動與運輸

2.運輸浪費的產(chǎn)生原因解析

3.消除對策：杜絕孤島式生產(chǎn)、讓作業(yè)流動起來，10勘

4.分組討論：我們車間里的其他運輸浪費狀況？

二、七大浪費之二：動作浪費

1.案例表現(xiàn)：動作不連貫、重復(fù)、彎腰、多余等2.消除對策：10手3.分組討論：動作浪費有哪些危害？三、七大浪費之三：加工過程中的浪費1.案例表現(xiàn)：過度的加工余量、精度，多余的功能、檢驗、包裝等2.加工浪費的原因解析3.消除對策：精準把握客戶需求，用省略、替代、重組或合并的方法審視現(xiàn)有工序。

4.分組討論：生產(chǎn)中有沒有過度檢驗的現(xiàn)象？

四、七大浪費之四：不良浪費

1.關(guān)于不良管理的基本原則

2.不良產(chǎn)生的原因解析

3.改善對策的探討

4.分組討論：工廠曾發(fā)生的產(chǎn)品低級錯誤車間內(nèi)的首樣檢驗、巡檢是如何安排的？

五、七大浪費之五：等待浪費

1.員工未必喜歡工作中的等待

2.等待的表現(xiàn)形式

3.等待產(chǎn)生的原因解析

4.改善對策：多技能工、生產(chǎn)均衡化、快速換模、保障性訂單等5.分組討論：企業(yè)是如何確保供應(yīng)商準時交貨的？

六、七大浪費之六：過量生產(chǎn)

1.過量生產(chǎn)的表現(xiàn)形式

2.過量生產(chǎn)是** 大的浪費

3.改善對策：嚴格限制在制品；及時報廢長期呆滯品；以訂單拉動方式生產(chǎn)，等。

4.分組討論：找出車間內(nèi)生產(chǎn)的一個瓶頸？

七、七大浪費之七：庫存浪費

1.庫存是萬惡之源

2.庫存降低的難點解析

3.改善對策：精準的數(shù)據(jù)統(tǒng)計、拉動準時化生產(chǎn)以及有保障的備貨、一個流

4.分組討論：供應(yīng)商產(chǎn)線突發(fā)問題，如何解決零部件問題？

5.晚上分享：

（1）消化學(xué)習(xí)內(nèi)容，分享學(xué)員在自己的企業(yè)是如何消除浪費的，對精益及MUDA有沒有偏差，如何糾偏；

（2）學(xué)員個性化問題分享及輔導(dǎo)；

（三）豐田生產(chǎn)方式（TPS）的系統(tǒng)工具(3Hr)

一、豐田生產(chǎn)方式（TPS）的理念1.不降低成本，就無法獲得利潤2.徹底消除浪費，創(chuàng)造價值3.只對銷售部分進行流動制造4.平準化制造二、豐田生產(chǎn)方式（TPS）的二大支柱1.準時化生產(chǎn)（Just In Time）2.帶人字邊的自動化（Jidoka）

三、簡便自動化（LCIA）

1.何謂簡便自動化（LCIA），不是“簡易”而是 “簡便”

2.簡便自動化的目的

3.簡便自動化的六大基本條件

4.加工作業(yè)的簡便自動化5.組裝作業(yè)的簡便自動化6.搬運作業(yè)的簡便自動化四、單元（CELL）生產(chǎn)方式1.CELL生產(chǎn)模式的優(yōu)點2.CELL生產(chǎn)模式的特點3.CELL生產(chǎn)線錄像分享

（四）中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)路線圖(3Hr)

一、實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作1.實施或完善5S和目視化管理工作2.5S和目視化實施案例3.不斷完善好相關(guān)標準化工作4.標準化管理實施案例二、實施精益生產(chǎn)步驟1.企業(yè)老板和高層意識的改變2.建立強有力的職責(zé)分明的實施團隊3.實施精益生產(chǎn)方法和工具的培訓(xùn)4.應(yīng)用精神/物資激勵發(fā)動全員參與5.結(jié)合本企業(yè)實際，找好實施精益生產(chǎn)的切入點6.應(yīng)用PDCA循環(huán)不斷推進精益生產(chǎn)，持續(xù)改善

三、實施精益生產(chǎn)成功案例

1.學(xué)員分組討論：如何在本企業(yè)實施精益生產(chǎn)，講師點評

【精益管理專家簡介】：陳曉亮老師

【主要資歷】“精益經(jīng)營管理系統(tǒng)”創(chuàng)始人、國家高級企業(yè)培訓(xùn)師、注冊管理咨詢師（CMC) 、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、簡便自動化（LCIA）專家、IE 改善專家、高級工程師

【實戰(zhàn)背景】具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗。長期任職于日資制造型跨國集團，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo)。獨創(chuàng)“精益經(jīng)營管理系統(tǒng)”培訓(xùn)，而且已經(jīng)成功將系統(tǒng)導(dǎo)入到數(shù)家企業(yè)中進行操作，并且獲得階段性的重大成果。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢培訓(xùn)等。

【核心課程】主打培訓(xùn)課程：《如何開啟精益之旅》《簡便自動化（LCIA）改善技術(shù)》《TQM全面品質(zhì)管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》《TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《精益班組現(xiàn)場管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》 更多培訓(xùn)課程：《6S管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》 《目視化管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》 《標準化管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《現(xiàn)場改善提案活動技能提升訓(xùn)練》《柔性生產(chǎn)計劃與庫存管理》 《QC新舊7大手法》《快速換模法(SMED)》《精益生產(chǎn)(LP)實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》 《精益成本管理實務(wù)》《現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《生產(chǎn)問題的分析與解決》 《工廠現(xiàn)場成本管理與控制 》 

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