五大工具（APQP FMEA MSA SPC PPAP)整合培訓(xùn)大綱5天


|五天課程 TS16949的五大工具，即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(APQP)、潛在失效模 |
|式及后果分析(FMEA)、統(tǒng)計過程控制(SPC)、測量系統(tǒng)分析(MSA)、生產(chǎn)件批準程序(PP|
|AP)構(gòu)成了TS16949的核心。 |
|培訓(xùn)特色：本課程以項目策劃和項目管理為主線，用一個具體的產(chǎn)品為實例，詳細講 |
|解在新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中如何靈活運用APQP、控制計劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工 |
|具，，并通過深入淺出的案例練習(xí)使學(xué)員能掌握該核心工具。 |
|參加人員： |培訓(xùn)教材和證書： |
|管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、 |每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊和相關(guān) |
|質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造 |練習(xí)。 |
|工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他 | |
|直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程 |培訓(xùn)合格者頒發(fā)培訓(xùn)證書 |
|標準化和過程改進的人員。 | |

學(xué)員背景要求：
?
有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項目管理的實踐經(jīng)驗或需求，略懂汽車行業(yè)核心工具
的使用要求。
0.
培訓(xùn)目標：
? 理解五大工具的目的、原理、過程和方法；
?
掌握五大工具的知識和技能，能有效開展項目策劃和管理，具備擔任新產(chǎn)品開發(fā)項目
組長的能力；
?
具備應(yīng)用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準
化和持續(xù)改進。


Agenda (培訓(xùn)日程 - 共5 天)
|日程 |題目 |培訓(xùn)內(nèi)容 |開始 |結(jié)束 |培訓(xùn)時長 |
|第1天 |APQP概述和 |APQP概述； |8:30 |10:00 |1:30 |
| |策劃和項目確定 | | | | |
| | |APQP的職責范圍； | | | |
| | |APQP的基本原則； | | | |
| | |APQP的五個過程。 | | | |
| | |產(chǎn)品/過程標桿數(shù)據(jù) | | | |
| | |產(chǎn)品可靠性研究 | | | |
| | |初始材料清單 | | | |
| | |初始過程流程圖 | | | |
| | |初始特殊特性清單 | | | |
| |課間休息 |? |10:00|10:10 |0:10 |
| |產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā) |DFMEA |10:10|12:00 |1:50 |
| | |可制造性和裝配設(shè)計 | | | |
| | |設(shè)計驗證計劃與報告（DVP&R） | | | |
| | |工程圖樣 | | | |
| | |工程規(guī)范和材料規(guī)范 | | | |
| | |產(chǎn)品和過程特殊特性研 | | | |
| | |小組可行性承諾 | | | |
| |午餐 |? |12:00|13:00 |1:00 |
| |過程的設(shè)計和開發(fā) |過程開發(fā)與過程流程圖 |13:00|14:30 |1:30 |
| | |PFMEA | | | |
| | |試生產(chǎn)控制計劃 | | | |
| | |過程指導(dǎo)書 | | | |
| | |MSA計劃和初始過程能力研究計 | | | |
| | |劃 | | | |
| | |包裝標準和包裝規(guī)范 | | | |
| |課間休息 |? |14:30|14:40 |0:10 |
| |產(chǎn)品和過程的確認 |測量系統(tǒng)分析（MSA） |14:40|16:30 |1:50 |
| | |初始過程能力研究（PpK & CpK | | | |
| | |） | | | |
| | |生產(chǎn)件批準（PPAP） | | | |
| | |生產(chǎn)確認試驗 | | | |
| | |包裝評價 | | | |
| | |生產(chǎn)控制計劃 | | | |
| | |質(zhì)量策劃認定 | | | |

Agenda (培訓(xùn)日程 - 共5 天)

|日程 |題目 |培訓(xùn)內(nèi)容 |開始 |結(jié)束 |培訓(xùn)時長 |
|第2天 |潛在失效模式與后 |什么是FMEA？ |8:30 |10:00 |1:30 |
| |果分析/FMEA介紹 | | | | |
| | |什么是失效？ | | | |
| | |失效鏈 | | | |
| | |過程流程圖與PFMEA的聯(lián)系 | | | |
| | |風險順序度數(shù): RPN | | | |
| | |FMEA的順序 | | | |
| |課間休息 |? |10:00|10:10 |0:10 |
| |制造與裝配過程的F|PFMEA概述 |10:10|12:00 |1:50 |
| |MEA | | | | |
| | |PFMEA的目標 | | | |
| | |PFMEA開發(fā)的準備 | | | |
| | |PFMEA的輸入和要求 | | | |
| | |過程流程的優(yōu)點 | | | |
| | |過程的功能與要求 | | | |
| |午餐 |? |12:00|13:00 |1:00 |
| |制造與裝配過程的F|潛在的失效模式 |13:00|14:30 |1:30 |
| |MEA (續(xù)) | | | | |
| | |潛在的失效后果 | | | |
| | |嚴重度S----后果嚴重性評估 | | | |
| | |失效模式重要性等級 | | | |
| | |潛在的失效原因 | | | |
| | |頻度O----失效模式可能出現(xiàn)的 | | | |
| | |評估 | | | |
| |課間休息 |? |14:30|14:40 |0:10 |
| |制造與裝配過程的F|現(xiàn)行過程控制 |14:40|16:30 |1:50 |
| |MEA (續(xù)) | | | | |
| | |現(xiàn)行探測控制 | | | |
| | |探測度D---過程控制方法有效性| | | |
| | |的評估 | | | |
| | |風險評估---順序數(shù)RPN | | | |
| | |建議措施 | | | |
| | |采用的措施的評價 | | | |
| | |FMEA的表格類型 | | | |
| | |PFMEA檢查表 | | | |


Agenda (培訓(xùn)日程 - 共5 天)

|日程 |題目 |培訓(xùn)內(nèi)容 |開始 |結(jié)束 |培訓(xùn)時長 |
|第3天 |控制計劃方法論 |什么是控制計劃 |8:30 |10:00 |1:30 |
| | |過程流程圖、PFMEA和控制計劃 | | | |
| | |的關(guān)聯(lián) | | | |
| | |控制計劃的輸入文件 | | | |
| | |控制計劃表頭介紹 | | | |
| | |控制計劃欄目描述 | | | |
| | |控制計劃編制技巧 | | | |
| | |控制計劃和作業(yè)指導(dǎo)書 | | | |
| |課間休息 |? |10:00|10:10 |0:10 |
| |控制計劃方法論(續(xù)|樣件CP |10:10|12:00 |1:50 |
| |) | | | | |
| | |試產(chǎn)CP | | | |
| | |量產(chǎn)CP | | | |
| | |CP中的預(yù)防與糾正行動 | | | |
| | |控制反應(yīng)計劃 | | | |
| | |CP的輸出文件 | | | |
| | |與SOP的關(guān)系 | | | |
| |午餐 |? |12:00|13:00 |1:00 |
| |生產(chǎn)件批準程序/ |PPAP綜述 |13:00|14:30 |1:30 |
| |PPAP | | | | |
| | |PPAP與APQP的協(xié)調(diào) | | | |
| | |PPAP定義、目的和適用范圍 | | | |
| | |PPAP的過程要求-有效的生產(chǎn) | | | |
| | |PPAP要求詳述 | | | |
| |課間休息 |? |14:30|14:40 |0:10 |
| |生產(chǎn)件批準程序/ |PPAP要求詳述 |14:40|16:30 |1:50 |
| |PPAP (續(xù)) | | | | |
| | |顧客的通知和提交要求 | | | |
| | |顧客提交要求及證據(jù)的等級 | | | |
| | |零件提交狀態(tài) | | | |
| | |記錄的保存 | | | |


Agenda (培訓(xùn)日程 - 共5 天)
|日程 |題目 |培訓(xùn)內(nèi)容 |開始 |結(jié)束 |培訓(xùn)時長 |
|第4天 |統(tǒng)計過程控制/SPC |特性/過程變差 |8:30 |10:00 |1:30 |
| |基本統(tǒng)計概念和介 | | | | |
| |紹 | | | | |
| | |過程控制系統(tǒng) | | | |
| | |變差的普通及特殊原因 | | | |
| | |過程控制和過程能力 | | | |
| |課間休息 |? |10:00|10:10 |0:10 |
| |計量型數(shù)據(jù)控制圖 |控制圖的原理、類型、選擇方法|10:10|12:00 |1:50 |
| | |和用途 | | | |
| | |與過程有關(guān)的控制圖 | | | |
| | |使用控制圖的準備 | | | |
| | |Xbar-R圖 | | | |
| |午餐 |? |12:00|13:00 |1:00 |
| |計量和計數(shù)型數(shù)據(jù) |Xbar-R圖 |13:00|14:30 |1:30 |
| |控制圖 | | | | |
| | |X-MR圖 | | | |
| | |P圖 | | | |
| |課間休息 |? |14:30|14:40 |0:10 |
| |過程指數(shù)研究 |Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指數(shù) |14:40|16:30 |1:50 |
| | |過程能力研究（PpK & CpK）和 | | | |
| | |計算 | | | |
| | |過程控制/過程能力與過程改進 | | | |
| | |循環(huán) | | | |
|第5天 |測量系統(tǒng)分析/MSA |測量過程的理解 |8:30 |10:00 |1:30 |
| |基礎(chǔ)篇 | | | | |
| | |測量系統(tǒng)特性 | | | |
| | |測量系統(tǒng)誤差來源 | | | |
| | |測量基礎(chǔ)術(shù)語 | | | |
| |課間休息 |? |10:00|10:10 |0:10 |
| |MSA方法篇 |測量系統(tǒng)研究準備 |10:10|12:00 |1:50 |
| | |測量系統(tǒng)分析方法 | | | |
| | |計量型測量系統(tǒng)分析 | | | |
| |午餐 |? |12:00|13:00 |1:00 |
| |MSA方法篇 |GRR研究分析 |13:00|14:30 |1:30 |
| |課間休息 |? |14:30|14:40 |0:10 |
| |測量系統(tǒng)分析/MSA |偏倚研究分析 |14:40|16:30 |1:50 |
| |方法篇 | | | | |
| | |計數(shù)型測量系統(tǒng)分析 | | | |
| | |風險分析法 | | | |
|?注: |案例和練習(xí)將貫穿于整個培訓(xùn)過程。 |

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