精益管理培訓

  培訓講師:賀鵬舉

講師背景:
賀鵬舉——資深顧問、實戰(zhàn)型講師清華大學工商管理碩士美國ICQAC權(quán)威認證國際職業(yè)培訓師國際注冊管理咨詢師(CMC)日本MABUCHI株式會社TQC推進室組長華南理工大學、深圳大學、浙江大學EMBA/MBA特聘講師香港生產(chǎn)力促進局特約講師廣東 詳細>>

賀鵬舉
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精益管理培訓詳細內(nèi)容

精益管理培訓


精益管理培訓



第一模塊 精益管理政策宣貫篇

1. 5月11日,集團公司在京召開全面推行精益管理啟動視頻會議
2. 精益管理是華電集團“十三五”開局之年的重點項目
3. 《中國華電集團公司全面推行精益管理實施方案》
1) 遵循“消除浪費、創(chuàng)造價值、持續(xù)改善、精益求精”精益理念
2)
按照“專項試點、全面推行、鞏固提升”三個階段,完成精益管理在集團總部、區(qū)
域公司和基層企業(yè)的導入和推行
3) 以精益思想引領(lǐng)管理提升,不斷提高資源利用效率和管理效率
4) 精益管理主要內(nèi)容概括為“1264”
1) 突出企業(yè)效益這個核心
2) 抓住“降本”、“增收”兩個重點
3)
圍繞安全管理、運行管理、檢修管理、燃料物資、財務(wù)管理、市場營銷六個方面


4) 運用診斷、分析、改善、標準化四類工具

第二模塊 精益管理思想淵源篇

1. 精益管理的起源
2. 精益管理的核心價值
3. 發(fā)電企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理的障礙
4. 發(fā)電企業(yè)精益生產(chǎn)管理推進體系與管理改善的關(guān)系
5. 生產(chǎn)方式革命里程碑
課堂討論:如何認識精益思想,提高干部管理水平
問題研討:發(fā)電企業(yè)在新常態(tài)環(huán)境下推行精益管理的意義

第三模塊 精益管理理念意識篇

1. 員工意識
1) 改善給企業(yè)帶來的影響
2) 改善的誤區(qū)
3) 幫助員工擁抱變革
4) 企業(yè)利潤及成本模式分析
2. 浪費意識,華電集團推行精益管理的總體目標之一是去除浪費
1) 企業(yè)常見的7種浪費
2) 識別并挖掘浪費
3) 尋找浪費的4M方法;
4) 消除浪費和零缺陷
案例分享:對節(jié)約的認識誤區(qū)解析 
3. 效率意識
1) 假效率與真效率
2) 個別效率與整體效率
4. 全局意識
1) 對局部與整體進行分析
2) 對單面流程進行分析的危害
5. 問題意識
1) 問題原因的冰山理論
2) 簡單問題的處理技巧
3) 異常問題與解決問題的思考點
4) 問題的分析方法及解決問題方法
各小組討論交流:員工缺乏哪些精益意識

第四模塊 精益管理方法工具篇

1. 第一大寶典:發(fā)電企業(yè)現(xiàn)場基礎(chǔ)管理----“7S”和可視化管理
1) 華電集團推行7S管理的作用
2) 整理、整頓的含義和推行步驟與技巧
3) 清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧
4) 素養(yǎng)的含義和推行步驟與技巧
5) 安全、節(jié)約的含義和推行步驟與技巧
6) 7S推行失敗的原因分析
7) 7S實施的重點難點及解決之道
案例分享:現(xiàn)場問題圖片案例分析
案例分享:7S圖片分享
案例分析:無障礙持續(xù)推行7S管理的技巧
案例分析:國人在實施“7S”時主要難點和對策
2. 第二大寶典:發(fā)電企業(yè)標準化----沒有標準化,就沒有改善
1) 發(fā)電企業(yè)應(yīng)對變化的唯一利器——標準化
2) 發(fā)電企業(yè)的標準化----專業(yè)化---簡單化
3) 為什么說真正改善是從實施標準化開始的?
4) 發(fā)電企業(yè)標準化作業(yè)管理的PDCA管理
案例分析:標準化的教訓與得失
1) 如何保證標準化作業(yè)
2) 有效實施標準化作業(yè)的“三化”
3) 什么是標準作業(yè)三要素
案例分享:沒有標準化,就沒有改善
3. 第三大寶典:工欲善其事,必先利其器---全員維護好設(shè)備
1) TPM概念和意義
2) TPM八大支柱
3) 如何提高設(shè)備的綜合效率OEE
案例分享:設(shè)備“自主保養(yǎng)”三件事
案例分享:TPM實施經(jīng)驗分享
4. 第四大寶典:防錯-Poka-yoke
1) 工作標準是零缺點
2) 人的出錯原因
3) 防錯原理
4) 防錯原理方法和技術(shù)
案例分享:“防呆作業(yè)法”與“目視作業(yè)管理”[pic]

 

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