量化管理——用數(shù)字說話(工廠數(shù)據(jù)管理)

  培訓(xùn)講師:朱躍進

講師背景:
朱躍進老師(北京)--質(zhì)量管理品質(zhì)管理老師?北京中質(zhì)環(huán)宇認(rèn)證咨詢中心咨詢師?北京市公安局技防辦特聘講師?機械設(shè)計制造專業(yè)、工業(yè)工程專業(yè),高級工程師。【個人簡介】朱躍進老師,70年代出生,北京人,碩士研究生(本、碩均985高校),機械設(shè)計制造 詳細(xì)>>

朱躍進
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量化管理——用數(shù)字說話(工廠數(shù)據(jù)管理)詳細(xì)內(nèi)容

量化管理——用數(shù)字說話(工廠數(shù)據(jù)管理)

量化管理——用數(shù)字說話(工廠數(shù)據(jù)管理)
課程大綱
課程前言:
公司生產(chǎn)運營每天產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)如何幫助企業(yè)更好的提高運營效率?對這些數(shù)據(jù)進行有效分析,是提高企業(yè)管理水平的有效之道。數(shù)據(jù)分析是用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計分析方法對收集來的大量數(shù)據(jù)進行分析,提取有用信息和形成結(jié)論而對數(shù)據(jù)加以詳細(xì)研究和概括總結(jié)的過程。這一過程也是企業(yè)管理有力的支持過程。在實用中,數(shù)據(jù)分析可幫助企業(yè)作出判斷,以便采取適當(dāng)行動。
本課程以制造型企業(yè)現(xiàn)場管理的質(zhì)量、成本、安全、交期、士氣為主線,選取各部分常用的管理指標(biāo)為線索。每個管理指標(biāo)按照,指標(biāo)的意義,指標(biāo)的計算方法、收集哪些數(shù)據(jù),如何收集數(shù)據(jù),指標(biāo)出現(xiàn)問題,如何采取改善措施的主線設(shè)立。
本課程注重應(yīng)用實踐,所有技術(shù)指標(biāo)計算的原始數(shù)據(jù),均采用企業(yè)的原始數(shù)據(jù),所以要求企業(yè)學(xué)員將企業(yè)運行必要的數(shù)據(jù)帶到課堂現(xiàn)場,和老師一起分析解決。課程的數(shù)據(jù)分析應(yīng)用MINITAB數(shù)據(jù)分析軟件,學(xué)員電腦提前預(yù)裝此軟件。
本課程完全實戰(zhàn),除了本大綱所列的指標(biāo)及可能用到的數(shù)據(jù)以外,公司可以針對企業(yè)的實際運行情況,提出要求,教師將根據(jù)企業(yè)的要求,對課程大綱隨時進行修訂。
課程大綱:
第一章:課程導(dǎo)言
1、從大數(shù)據(jù)殺熟說起
2、數(shù)據(jù)分析在現(xiàn)代企業(yè)管理的重要性
3、IS0/TR 10017標(biāo)準(zhǔn)對數(shù)據(jù)分析的要求
4、生產(chǎn)現(xiàn)場的輸入因素
5、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的六大目標(biāo)
第二章:質(zhì)量管理主要指標(biāo)以及數(shù)據(jù)收集管理
第一節(jié):CPK(過程能力指數(shù))
1、一張圖看看你公司的產(chǎn)品質(zhì)量水平
2、這張圖如何做
3、正態(tài)分布圖的前提數(shù)據(jù)必須程正態(tài)分布
4、非正態(tài)數(shù)據(jù)如何處理
5、正態(tài)分布可以處理那些數(shù)據(jù)
6、公司數(shù)據(jù)現(xiàn)場實際操作
第二節(jié):一個指標(biāo)看你公司的質(zhì)量管理水平——RTY(直通率)
1、FPY的定義
2、如何計算生產(chǎn)直通率?
3、直通率的幾種實際應(yīng)用
4、為什么通過率和直通率得不到推廣?
5、數(shù)據(jù)的收集和整理
第三節(jié):FTT首次合格率FTT
1、定義
2、傳統(tǒng)產(chǎn)出的計算方式
3、首次合格率如何計算
第四節(jié):廢品率
第三章:成本管理主要指標(biāo)以及數(shù)據(jù)收集管理
第一節(jié):DTD——進料到出貨時間
1、衡量目的和結(jié)果
2、定義、計算
3、收集那些數(shù)據(jù)
4、指標(biāo)收益
5、為什么要管理這個指標(biāo)
6、實施過程
– 策劃
– 測量
– 建立基線
– 持續(xù)改進
第四章:交期管理指標(biāo)
第一節(jié):BTS——計劃執(zhí)行率
——衡量目的和結(jié)果
——定義
——計算
——累計
——確定評價點
——收集數(shù)據(jù)
第二節(jié):庫存周轉(zhuǎn)率
第三節(jié):產(chǎn)品生產(chǎn)周期
第五章:效率管理主要指標(biāo)以及數(shù)據(jù)收集管理
第一節(jié):OEE(設(shè)備綜合效率)
一、OEE(設(shè)備綜合效率)——指標(biāo)提升10%,利潤提升千萬的利器
1.認(rèn)識OEE設(shè)備綜合效率
——設(shè)備運行效率為什么這么低
——設(shè)備的效率損失在哪里?
——OEE的由來與應(yīng)用!
——為什么要使用OEE管理?
2.如何計算設(shè)備的綜合效率OEE
——設(shè)備綜合效率OEE的原理
——設(shè)備的產(chǎn)能利用率TEEP
——單臺設(shè)備的OEE計算
——生產(chǎn)線及多臺設(shè)備的TEEP計算
3.設(shè)備綜合效率的現(xiàn)場應(yīng)用
——OEE的世界先進水平
——現(xiàn)場OEE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計
——提升OEE的分析和改善
二、提高OEE方法之一——降低故障停機損失
1、自主保全七步驟的實施
2、專業(yè)保全——從預(yù)防性維修到預(yù)知性維修
3、減少設(shè)備慢性損失方法——PM分析法
4、簡單實用提高設(shè)備管理人員技能方法——OPL
三、提高OEE方法之二——縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間(快速換型SMED)
1、SMED五步改善法
2、SMED改善的各種工具方法
3、SMED 改善案例與技術(shù)示范(圖例)
4、SMED普遍存在的問題及重點留意事項
5、SMED八步驟
第二節(jié):提升產(chǎn)線平衡率,降低成本
1、生產(chǎn)線平衡率的應(yīng)用范圍
2、平衡率如何計算
3、計算平衡率應(yīng)該收集那些數(shù)據(jù)
4、生產(chǎn)線平衡的基本原則和方法
5、生產(chǎn)線平衡實施十步法
6、改善案例詳解
第三節(jié):計劃工時利用率
1、定義
2、目的
3、公式
4、基準(zhǔn)
5、術(shù)語定義
6、應(yīng)用/信息
第四節(jié):維修率(具體內(nèi)容和第三節(jié)一樣)
第五節(jié):返工率
第六節(jié):設(shè)備能力利用率
第七節(jié):生產(chǎn)率
第八節(jié):外部生產(chǎn)率(人均銷售額)

 

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