供應商質量管理培訓

  培訓講師:包凌明

講師背景:
資歷背景:?CNAT注冊咨詢師?MBB黑帶大師?精益生產(chǎn)咨詢師?中科院特聘企業(yè)導師工作經(jīng)歷:1994-2000艾默生環(huán)境優(yōu)化技術公司---生產(chǎn)經(jīng)理2000-2002偉世通汽車零部件有限公司----供應鏈經(jīng)理2002-2006上海林亞企業(yè)管理 詳細>>

包凌明
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供應商質量管理培訓詳細內容

供應商質量管理培訓

供應商質量管理培訓

課程簡介:
越來越短的交貨周期,越來越短的產(chǎn)品開發(fā)周期決定了所有企業(yè)都必須努力營造自己的戰(zhàn)略布局:構建供應鏈。供應商需要采購選拔、培育,才能真正成為供應鏈緊密的一環(huán),供應鏈管理內容非常豐富,涉及的知識包含質量管理、精益生產(chǎn)、項目管理知識等,運用了這些知識的汽車主機廠都成功建立了休戚與共的供應商群體。
基于培訓講師的多年的咨詢工作經(jīng)驗和研究的成果,結合多家知名跨國公司的運作管理模式,以及最新的物料品質和供應鏈管理知識,專門開發(fā)了這一個面向制造業(yè)的供應商質量管理專項課程,其中的風險管理概念是專門導入的,旨在簡化操作流程,節(jié)約管理成本,使系統(tǒng)運行更為高效,并且更為有效。課程中還引入了縱向一體化的模式,把客戶導向也納入進來,非常符合目前跨國公司的實際情況,用以優(yōu)化工作流程,更符合供應鏈管理的最新機制。
本課程涉及的案例來自于三大汽車公司,課程中會展示汽車主機廠跨國供應鏈質量管理的實際操作。

講師介紹:
包凌明: 15年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗,先后在不同行業(yè)的大型外資企業(yè)擔任過工程經(jīng)理,項目經(jīng)理,供應鏈質量經(jīng)理和質量總監(jiān),國際職業(yè)顧問師,沁寰咨詢高級顧問師,中國質量協(xié)會高級會員。在企業(yè)管理和技術研究方面均有很深造詣,現(xiàn)與中科院過程研究所合作進行新材料技術產(chǎn)業(yè)化的系統(tǒng)工程研究。豐富的實踐經(jīng)驗,大量案例來自于親身經(jīng)歷。

課程內容
一、供應鏈概念及供應鏈質量傳遞理論
供應鏈管理的目的
供應鏈管理的模型
什么是一體化供應鏈模式
供應鏈管理的深層價值(大眾供應鏈模型案例)
二、供應商管理基本知識點
供應商的風險和責任
站在采購視角的供應商管理系統(tǒng)的構成
供應商管理在公司總流程中的定位
合格供應商認證的流程
什么是貿易風險
貿易風險評審的評價指標
什么是質量風險
質量風險的評價指標(通用汽車對供應商的要求指標分析)
二、供應商質量評估
現(xiàn)場質量評估現(xiàn)場質量審核的時機
現(xiàn)場質量評估(審核)的工具
與質量相關的其他風險因素的審核內容
檢查表的內容解析
供應商質量審核內容涉及的關鍵因素:
環(huán)境/安全/社會責任
員工培訓和流動率
風險管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性計劃
質量體系文件
質量改進系統(tǒng)
項目管理和新產(chǎn)品導入流程
供應商的供應商管理
供應商的物料質量控制
供應商的現(xiàn)場管理
產(chǎn)品和過程控制
戴爾和福特的供應商審核比較
供應商快速診斷20條
三、供應商質量管理的工具集
源頭檢驗
質量信息反饋路徑
OQA策略
物流和包裝風險分析
失效風險預測和預防
關鍵質量特性分析(QFD)
缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)
早期生產(chǎn)控制
制造現(xiàn)場審核/分析工具
質量損失函數(shù)在供應商評定中的應用
過程能力分析
8d方法的正確應用
DOE快速問題改善技術
抽樣計劃和PPM的正確應用
供應商合作改善案例
四、產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應商質量管理
新產(chǎn)品導入過程分析
項目管理和供應商管理的關系
供應商質量管理在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的不同階段的內容
什么是同步化
同步化的目的和優(yōu)勢
采用項目同步化的跨國公司供應鏈管理和供應商管理
大眾集團VDA產(chǎn)品實現(xiàn)模式
通用汽車的項目同步化供應商管理
五、供應商質量管理專職化---SQE
供應商質量工程師SQE的職責和角色
SQE需要的知識儲備及職業(yè)道德
SQE工作模式及各大企業(yè)SQE發(fā)揮的作用比較
SQE外包模式簡介

 

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