全面生產(chǎn)維護(hù)TPM

  培訓(xùn)講師：唐曉林

講師背景：
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：15年以上　　　　　　　　　授課經(jīng)驗(yàn)：6年以上授課風(fēng)格：1.演講+案例體驗(yàn)＋實(shí)戰(zhàn)方法＋角色扮演＋提問互動＋分組討論＋精彩點(diǎn)評2.案例與理論相結(jié)合，現(xiàn)場互動交流性強(qiáng)，讓學(xué)員在快樂中不斷學(xué)習(xí)、成長！2010年授課236天；其中公開課4 詳細(xì)>>

唐曉林
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全面生產(chǎn)維護(hù)TPM

[課程背景] Curriculum background

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場，其周期之短、降價之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競爭能力。

1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施TPM和JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。

獲得歷史性機(jī)遇的中國制造業(yè)如何實(shí)現(xiàn)由粗放管理向精細(xì)管理的飛躍？當(dāng)我們還在為混亂的現(xiàn)場、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級的速度而痛苦萬分的時候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。

[課程目的] Course Purpose

☆革新觀念，學(xué)習(xí)制造管理干部必備的全局觀和前瞻性思

☆培養(yǎng)專業(yè)意識和問題眼光，提高學(xué)員預(yù)見性地發(fā)現(xiàn)問題的能力

☆掌握一線設(shè)備管理中的故障成因分析及其預(yù)見性消除方法

☆掌握全面提升生產(chǎn)效率的四大技術(shù)及其運(yùn)用要點(diǎn)

☆熟練運(yùn)用現(xiàn)場改善工具高效率地解決問題

☆掌握現(xiàn)場干部必備的十個基礎(chǔ)工作方法

☆加強(qiáng)部門經(jīng)營和資源利用觀念，提高跨部門的TPM推進(jìn)能力服務(wù)

[適用對象]Applicable object

制造企業(yè)現(xiàn)場管理人員。

[授課方式] Teaching methods

案例研討、角色扮演、全員分享、專題討論、表格設(shè)計、習(xí)題計算、個別交流。

[授課結(jié)構(gòu)] Teaching structure

全局觀、觀念革新和管理技巧交融進(jìn)行。

 

 

學(xué)員互動練習(xí)

30%

分享點(diǎn)評

20%

講師講解

50%

基本理論分析30%

 

實(shí)務(wù)技巧70%

 

 

 

 


 

[授課時間]Teaching time

13學(xué)時（2天）

[課程大綱]Course Outline

第一章  TPM概論

  1. TPM的定義
  2. 日美競爭中的TPM發(fā)展史
  3. 事后維護(hù)→預(yù)防維護(hù)→改良維護(hù)→維護(hù)預(yù)防→TPM
  4. TPM活動的終極目的和現(xiàn)實(shí)意義
  5. 全員參與、人機(jī)互動是TPM的至高境界
  6. TPM的活動內(nèi)容
  7. TPM的歌劇院模式
  8. TPM的活動體系
  9. 推進(jìn)TPM活動的十二個步驟
  10. TPM推進(jìn)組織

 

第二章  設(shè)備管理基礎(chǔ)

  1. JIT模式下設(shè)備管理的新趨勢
  2. 設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率及其三個構(gòu)成
  3. 影響設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率的六大損失
  4. 兩種故障類型及其成因分析
  5. 設(shè)備管理的六大誤區(qū)
  6. 慢性損失與突發(fā)損失
  7. 慢性損失成因分析及減少三步驟
  8. 用心發(fā)現(xiàn)潛在缺陷
  9. 潛在缺陷表面化
  10. 挑戰(zhàn)零故障的五大對策
  11. 空轉(zhuǎn)的成因分析及其對策

 

第三章  設(shè)備綜合效率（OEE）

  1. 設(shè)備綜合效率的基本定義
  2. 設(shè)備綜合效率的構(gòu)成
  3. 設(shè)備綜合效率的計算
  4. 設(shè)備綜合效率的實(shí)質(zhì)
  5. 利用設(shè)備綜合效率進(jìn)行損失分析
  6. 由OEE擴(kuò)展到TEEP（設(shè)備完全有效生產(chǎn)率）
  7. 靈活構(gòu)造TEEP關(guān)系圖
  8. 引入TEEP條件下OEE公式修正

 

第四章  生產(chǎn)效率改善

  1. 生產(chǎn)能力分析
  2. 提高生產(chǎn)效率的四種技術(shù)
  3. IE之動作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
  4. 動作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理
  5. IE之線平衡分析
  6. 瓶頸改善的兩大類十種方法
  7. 切換效率計算
  8. 切換的四種形態(tài)及快速切換四階段
  9. 切換改善的著眼點(diǎn)
  10. 快速切換的四個步驟七大方法

 

第五章  自主維護(hù)活動

  1. 維護(hù)活動的三大類別
  2. 推進(jìn)自主維護(hù)活動是擺脫“救火”局面的關(guān)鍵
  3. 推進(jìn)自主維護(hù)活動的七個階段
  4. 初期清掃
  5. 發(fā)生源和困難部位對策
  6. 制作自主維護(hù)的臨時基準(zhǔn)
  7. 總點(diǎn)檢和目視管理
  8. 實(shí)施自主點(diǎn)檢
  9. 自主維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化
  10. 自主管理
  11. 自主維護(hù)活動中的多維能力提升
  12. 設(shè)備的三級維護(hù)體系
  13. 設(shè)備管理中的分工與配合
  14. 實(shí)現(xiàn)設(shè)備安定化管理的四個階段

 

第六章  計劃維護(hù)

  1. 多種維護(hù)方式及其意義
  2. 計劃維護(hù)的內(nèi)容及其目的
  3. 計劃維護(hù)的活動領(lǐng)域及其方式
  4. 計劃維護(hù)的推進(jìn)目標(biāo)和展開方向
  5. 維護(hù)目標(biāo)及效果測定
  6. 合理編制計劃維護(hù)的推進(jìn)計劃
  7. 構(gòu)筑計劃維護(hù)體制
  8. 計劃維護(hù)體系流程全貌
  9. 計劃維護(hù)體制的PDCA循環(huán)
  10. 不同設(shè)備故障階段的計劃維護(hù)步驟
 生產(chǎn)管理

唐曉林老師的其它課程

課程大綱：　　章生產(chǎn)運(yùn)作管理概論　　1、社會發(fā)展三階段及其特點(diǎn)　　2、社會組織及其專業(yè)化分工　　3、生產(chǎn)運(yùn)作及其三大基本職能　　4、生產(chǎn)運(yùn)作的分類　　5、生產(chǎn)運(yùn)作管理及其目標(biāo)　　6、新時期生產(chǎn)運(yùn)作管理的主要課題　　7、生產(chǎn)運(yùn)作管理的新發(fā)展趨勢　　8、服務(wù)于戰(zhàn)略的運(yùn)作管理　　第二章能力衡量與效率改善　　1、標(biāo)準(zhǔn)工時　　2、生產(chǎn)能力與效率衡量　　3、提高生產(chǎn)效率

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一、班組長職責(zé)定位1、什么是管理和管理者2、班組管理的職責(zé)3、班組長的多角色轉(zhuǎn)換4、四種新型的工作關(guān)系5、企業(yè)對干部的兩大類回報6、非經(jīng)濟(jì)回報對未來的幫助7、管理者的必備能力模型8、現(xiàn)場管理的特點(diǎn)9、QCDSF顧客滿意五要素10、4M1E現(xiàn)場管理五要素11、班組管理中的PDCA/DMAIC循環(huán)12、班組長必備的管理能力二、班組長一日管理1、班組長一日工作全貌

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章生產(chǎn)運(yùn)作管理概論1、社會發(fā)展三階段及其特點(diǎn)2、社會組織及其專業(yè)化分工3、生產(chǎn)運(yùn)作及其三大基本職能4、生產(chǎn)運(yùn)作的分類5、生產(chǎn)運(yùn)作管理及其目標(biāo)6、新時期生產(chǎn)運(yùn)作管理的主要課題7、生產(chǎn)運(yùn)作管理的新發(fā)展趨勢8、服務(wù)于戰(zhàn)略的運(yùn)作管理第二章能力衡量與效率改善1、標(biāo)準(zhǔn)工時2、生產(chǎn)能力與效率衡量3、提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)4、切換效率改善5、效率改善與TPM6、效率改善與成

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章TPM概論·TPM的定義·日美競爭中的TPM發(fā)展史·事后維護(hù)→預(yù)防維護(hù)→改良維護(hù)→維護(hù)預(yù)防→TPM·TPM活動的終極目的和現(xiàn)實(shí)意義·全員參與、人機(jī)互動是TPM的至高境界·TPM的活動內(nèi)容·TPM的歌劇院模式·TPM的活動體系·推進(jìn)TPM活動的十二個步驟·TPM推進(jìn)組織第二章設(shè)備管理基礎(chǔ)·JIT模式下設(shè)備管理的新趨勢·設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率及其三個構(gòu)成·影響設(shè)備有

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一、現(xiàn)場管理概論·現(xiàn)場管理與提高利潤的三種方式·現(xiàn)場管理的特點(diǎn)·顧客滿意五要素·現(xiàn)場管理的五個要素·現(xiàn)場管理的歌劇院模式·提升現(xiàn)場管理能力的四個步驟·六個正確的現(xiàn)場管理意識·現(xiàn)場管理的五個基礎(chǔ)工具·現(xiàn)場管理的主要技術(shù)支持·現(xiàn)場管理過程全貌·活動設(shè)計與改善工具二、現(xiàn)場目視管理·目視管理的出發(fā)點(diǎn)·從事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變·目視管理的八大目的·目視管理的四大要素·

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章精益生產(chǎn)體系1、制造型企業(yè)的增值原理2、新時期市場環(huán)境對企業(yè)的要求3、現(xiàn)場管理的歌劇院模式4、精益生產(chǎn)體系5、精益生產(chǎn)的績效指標(biāo)6、制造型企業(yè)的七種浪費(fèi)7、生產(chǎn)組織方式變革的必要性和緊迫性第二章單元式生產(chǎn)概論1、從水平布置到垂直布置2、傳統(tǒng)傳送帶生產(chǎn)方式的局限3、什么是單元式生產(chǎn)4、單元式生產(chǎn)的基本分類5、單元式生產(chǎn)的常見布局方式6、單元式生產(chǎn)不同方式的優(yōu)

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章現(xiàn)場IE概論第二章認(rèn)識浪費(fèi)與效率1、精益生產(chǎn)方式概要2、工業(yè)工程概述3、現(xiàn)場IE活動及其意義4、現(xiàn)場IE手法概要5、現(xiàn)場IE活動的導(dǎo)入與推進(jìn)6、現(xiàn)場IE活動效果1、三種經(jīng)營思想2、增值——工作的目標(biāo)3、企業(yè)常見的七種浪費(fèi)4、管理的實(shí)質(zhì)5、假效率與真效率6、個別效率與整體效率7、可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率8、庫存是萬惡的源泉第三章IE方法研究之程序分析第四章IE方法研究

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章價值流圖概要第二章價值流現(xiàn)狀圖繪制1、何謂價值流圖2、材料流與信息流的重要性3、價值流經(jīng)理及其職責(zé)4、價值流圖析的基本步驟5、工具圖析法6、樣品圖析法1、現(xiàn)狀圖繪制的目的2、現(xiàn)狀圖繪制要點(diǎn)3、現(xiàn)狀圖繪制步驟4、現(xiàn)狀圖繪制所需的基本數(shù)據(jù)第三章價值流精益準(zhǔn)則第四章未來狀態(tài)圖繪制1、精益價值流的特點(diǎn)2、精益準(zhǔn)則一：按節(jié)拍生產(chǎn)3、精益準(zhǔn)則二：盡可能使用連續(xù)流4、精

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章精益生產(chǎn)介紹第二章認(rèn)識浪費(fèi)與效率1、精益生產(chǎn)的起源2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）4、精益生產(chǎn)追求的七個零目標(biāo)5、精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌6、精益生產(chǎn)的手段與工具1、“地下工廠”2、什么是增值3、企業(yè)常見的七種浪費(fèi)4、假效率與真效率5、個別效率與全體效率6、可動率和利用率第三章流線化生產(chǎn)第四章安定化生產(chǎn)1、水平布置和垂直布置2、流線化實(shí)現(xiàn)“細(xì)流而快

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