企業(yè)強健之路：精細(xì)化生產(chǎn)管理


企業(yè)強健之路：精細(xì)化管理

〖課程背景〗
2022年將是各行業(yè)經(jīng)受考驗的一年，受新冠疫情和國際大環(huán)境的影響，企業(yè)普遍感
知到了經(jīng)濟下行的壓力，獲得業(yè)務(wù)訂單難度加大，各項成本不斷提升，客戶的要求越來
越高，現(xiàn)在企業(yè)真的需要過緊日子了，未來粗放型的經(jīng)濟增長已經(jīng)越來越不現(xiàn)實。因生
產(chǎn)成本上升、市場低迷等因素，企業(yè)轉(zhuǎn)型升級成為必然。
當(dāng)前，中國經(jīng)濟開始內(nèi)循環(huán)，脫離投資驅(qū)動和出口驅(qū)動的增長方式，逐漸向強調(diào)質(zhì)
量、效益、創(chuàng)新和可持續(xù)發(fā)展過渡，降速提質(zhì)增效是新常態(tài)下的關(guān)鍵變化，在“微利時代
”已到來的今天，粗放型生產(chǎn)、粗放型管理、靠外延發(fā)展生存的企業(yè)由于不具備競爭優(yōu)勢
，必將走上成本價格倒掛、企業(yè)虧損之路，為了迅速扭轉(zhuǎn)這一被動局面，企業(yè)應(yīng)加快管
理升級、實施精細(xì)化管理，通過推行規(guī)范化管理，建立良性運行機制，追求高效率、降
低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)經(jīng)營價值，增強企業(yè)的競爭力。
〖課程對象〗
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、部門主管、車間主任、技術(shù)業(yè)務(wù)人員和班組長等
〖課程時間〗
2天、每天6小時
〖課程目標(biāo)〗
1、幫助學(xué)員學(xué)習(xí)、了解精細(xì)化管理的原理與真相，理清管理思路
2、認(rèn)清粗放管理的弊端，強化精細(xì)化管理的信念
3、掌握企業(yè)精細(xì)化管理的基本操作流程和方法
4、通過練習(xí)掌握常用管理工具，讓工作效率倍增，擺脫“盲、忙、?！?br /> 5、學(xué)會從關(guān)注基層執(zhí)行力轉(zhuǎn)向強化企業(yè)管理機制
6、通過實操演練迅速提升管理效能
〖教學(xué)方式〗
課堂講授、互動游戲、案例分析、小組討論、現(xiàn)場操作演練等
〖課程特色〗
系統(tǒng)性：對企業(yè)管理的思路、方法進行全面、系統(tǒng)的介紹
前沿性：既有理論的高度，又與管理咨詢實踐相融合
實戰(zhàn)性：以實戰(zhàn)、實用、實效見長


〖課程大綱〗
第一講 了解精細(xì)化管理
1. 我們面臨的問題：農(nóng)耕文化的影響
2. 粗放管理與精細(xì)管理
3. 什么是精細(xì)化管理？
〖案例分析〗
? 德勝洋樓精細(xì)化管理
? 上海采埃孚轉(zhuǎn)向系統(tǒng)（武漢）公司
4. 為何要推行精細(xì)化管理
? 企業(yè)管理的發(fā)展趨勢：質(zhì)量、效益、創(chuàng)新…
? 流程清晰、標(biāo)準(zhǔn)清楚，崗位間整體協(xié)調(diào)。
? 通過規(guī)則、流程、方法來提升效率、降低成本
? 借助規(guī)則提升員工的素質(zhì)
? 提升企業(yè)形象
5. 生產(chǎn)管理六大要素
6. 現(xiàn)場管理六大目標(biāo)
7. 精細(xì)化管理終極目標(biāo)
? 資產(chǎn)（時間）浪費為零
? 安全事故為零
? 設(shè)備故障為零
? 質(zhì)量不良為零
? ……
8. 如何進行精細(xì)化管理
? 管理=管“人”+理“事”
? 管“人”：
■ 管的內(nèi)容：思想、意識、價值觀、動機、行為、習(xí)慣、知識、技能
■ 管的手段：目標(biāo)、責(zé)任、企業(yè)文化、制度、培訓(xùn)、檢查、績效考核
? 理“事”：
■ 理的內(nèi)容：4M1E組織、過程控制、結(jié)果導(dǎo)向、平衡流暢
■
理的手段：計劃、流程、標(biāo)準(zhǔn)、方法、表單、管理工具（5S、目視管理、看板）
第二講 精細(xì)化管理的特征和方法
1. 精細(xì)化管理的基本特征
? 精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)
■ 精：注重目標(biāo)、結(jié)果，精準(zhǔn)、精確
■ 細(xì)：注重過程、方法，細(xì)致、細(xì)節(jié)
〖案例分析〗：
? 視頻：海爾砸冰箱
? 角色扮演：火車站的故事
2. 精細(xì)化管理的五項關(guān)鍵因素
? 從最高領(lǐng)導(dǎo)做起（其身正，不令而行；其身不正，雖令不從）
? 管理層職責(zé)明確（在其位，謀其政）
? 重視監(jiān)督檢查（反復(fù)抓，抓反復(fù)）
? 關(guān)注成本控制（成本與利潤的倍數(shù)關(guān)系）
? 善于采用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)（事半功倍）
3. 精細(xì)化管理的四大方法
? 細(xì)化——大功成于精細(xì)；
? 量化——沒有量化就沒有精細(xì)化；
? 流程化——高效來自流程清晰；
? 標(biāo)準(zhǔn)化——有標(biāo)準(zhǔn)才能執(zhí)行到位；
〖案例分析〗：某公司管理流程圖
4. 實施精細(xì)化管理常見的九大問題
? 傳統(tǒng)管理“管”的太多，“理”的太少
? 分不清重點
? 對細(xì)節(jié)重視不夠
? 沒有設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
? 拒絕承擔(dān)個人責(zé)任
? 缺乏危機感
? 過分追求完美
? 過分注意小處的問題
? 片面追求速度
5. 有效實施精細(xì)化管理的五個措施
? 制定并執(zhí)行好精細(xì)化管理方案
? 規(guī)范管理制度
? 用標(biāo)準(zhǔn)化推動精細(xì)化
? 不斷創(chuàng)新，深化精細(xì)化管理
? 適時規(guī)避精細(xì)化陷阱
〖案例分析〗：制度與機制的問題
第三講 精細(xì)化管理常用工具
〖案例討論〗為什么執(zhí)行力是個普遍存在的問題？
1. PDCA循環(huán)
? P（計劃）
■ 分析現(xiàn)狀，找出存在的問題
■ 分析產(chǎn)生問題的各種原因或影響因素
■ 找出影響的主要因素
■ 制定措施，提出行動計劃
? D （實施）
■ 實施行動計劃
? C（檢查）
■ 評估結(jié)果（分析數(shù)據(jù)）
? A（總結(jié)、處理）
■ 效果顯著，標(biāo)準(zhǔn)化和進一步推廣
■ 無效或效果差，在下一個改進機會中重新使用PDCA循環(huán)
? PDCA使用的難點和解決辦法
2. 5W2H法
? 內(nèi)容：事件、時間、地點、人、方法、資源成本
? 作用：清晰工作思路
? 用途：布置工作，討論問題，質(zhì)量管理等
3. 5個為什么
? 針對問題，由表及里連問三到五個為什么
? 發(fā)掘問題，尋求真像
4. 因果分析圖
? 理清問題的因果關(guān)系
? 分析什么是主要問題、中間問題、次要問題
? 對問題進行歸類
5. 目視化管理
? 無論是誰都能判明是好是壞（異常）
? 能迅速判斷，準(zhǔn)確度高
? 判斷結(jié)果不會因人而異
第四講 精細(xì)化的成本效益管理
1. 成本與浪費
? 什么是浪費
? 工廠七大浪費
2. 生產(chǎn)成本效益的概念
? 生產(chǎn)成本和費用
? 成本的形成與分類
? 成本與利潤、售價間的關(guān)系—成本的量本利分析
? 成本性態(tài)與盈虧分析
? 成本的十二大法則
3. 生產(chǎn)成本管理與控制
? 生產(chǎn)成本管理的一般措施
? 成本控制的八大原則
? 成本控制的基礎(chǔ)工作
? 構(gòu)建成本管理與控制體系
? 成本控制的實用技巧
■ 強化員工成本意識---人民幣化
■ 花錢的業(yè)務(wù)行為管理
■ 跑、冒、滴、漏管理
■ 費用預(yù)算管理
■ 成本系列控制要點
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場定額管理
? 原材料消耗定額
? 工時消耗定額
? 輔助消耗定額
? 燃料消耗定額
? 動力消耗定額
? 工具消耗定額
? 物質(zhì)消耗定額
? 勞動定額的編制
5. 質(zhì)量成本管理與控制
? 成本控制的重心--質(zhì)量成本
■ 質(zhì)量預(yù)防成本分析
■ 質(zhì)量鑒定成本分析
■ 質(zhì)量內(nèi)部損失成本分析
■ 質(zhì)量外部損失成本分析
? 質(zhì)量損失成本改善
? 質(zhì)量成本管理的組織與職責(zé)

第五講 精細(xì)化6S現(xiàn)場管理
1. 認(rèn)識現(xiàn)場和現(xiàn)場6S管理
? 生產(chǎn)現(xiàn)場常見不良現(xiàn)象
? 現(xiàn)場管理的九個化
? 現(xiàn)場管理關(guān)注的八個率
? 現(xiàn)場管理的八個必須
? 什么是6S?
? 為什么要推行6S管理？
2. 6S管理主要內(nèi)容
? 1S整理
? 2S整頓
? 3S清掃
? 4S清潔
? 5S安全
? 6S素養(yǎng)
3. 目視化管理
? 視覺化：徹底標(biāo)示、標(biāo)識，進行色彩管理；
? 透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來，情報也如此；
? 界限化：即標(biāo)示管理界限，標(biāo)示正常與異常的定量界限，使之一目了然。

第六講 精細(xì)化的設(shè)備管理
1. 設(shè)備管理的內(nèi)容是什么
2. 設(shè)備的前期、中期、后期管理
3. 設(shè)備管理的基礎(chǔ)概念
? 設(shè)備的磨損和澡盆曲線
? 設(shè)備管理基本要求
■ 不辜負(fù)設(shè)計者和制造者
■ 保持本色
■ 不多一點、不少一點
? 設(shè)備使用的四會：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障
? 設(shè)備管理的八字方針：緊固、密封、潤滑、擦拭
4. 設(shè)備管理三大模塊
? 基礎(chǔ)管理
■ 設(shè)備檔案和臺賬管理
■ 備品備件管理
■ 潤滑要求
? 檢修作業(yè)
■ 小修、中修、大修
? 點檢與運行維護
■ 設(shè)備缺陷管理
5. 設(shè)備管理四大標(biāo)準(zhǔn)
? 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
? 點檢標(biāo)準(zhǔn)
? 給油脂標(biāo)準(zhǔn)
? 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
6. TPM全員生產(chǎn)維護
? 自主保養(yǎng)
? 專業(yè)保全
案例分析：
? 安徽某水泥公司設(shè)備運轉(zhuǎn)率從90%到98%
第七講 精細(xì)化的質(zhì)量管理
1. 關(guān)于質(zhì)量
? 什么是質(zhì)量（產(chǎn)品質(zhì)量、工程質(zhì)量、工作質(zhì)量）
? 質(zhì)量管理的演變過程
2. 導(dǎo)致質(zhì)量問題的主要因素
? 原材料（質(zhì)量、交期）
? 設(shè)備（工藝指標(biāo)、效率、故障率）
? 生產(chǎn)工藝（合理、清晰）
? 人員（職業(yè)化：應(yīng)知、應(yīng)會）
3. 質(zhì)量管理的四大內(nèi)容
? 質(zhì)量策劃
? 質(zhì)量保證
? 質(zhì)量控制
? 質(zhì)量改進
4. 質(zhì)量問題與相關(guān)部門的關(guān)系
5. 關(guān)于生產(chǎn)錯誤與質(zhì)量不良
? 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷叫生產(chǎn)錯誤
? 質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷叫質(zhì)量不良
? 不能保證0錯誤率，但可以保證0不良率
? 不良品的二種類型
■ 日常性質(zhì)量不良
■ 規(guī)律性質(zhì)量不良
6. 不良口防治對策
? 制定操作標(biāo)準(zhǔn)與檢驗標(biāo)準(zhǔn)
? 全面落實良好生產(chǎn)規(guī)范
7. 不良品的控制
? 崗位質(zhì)量錯誤識別與防范
? 不接收
? 不產(chǎn)生
? 不轉(zhuǎn)移
8. 質(zhì)量考核
9. QCC品管圈活動


第八講 精細(xì)化的安全管理
1. 從典型案例看精細(xì)化安全管理
? 為什么許多企業(yè)安全管理效果欠佳
? 安全管理的概念有多少人是明確的？
2. 什么是安全意識？
? 意：注意。識：辨識
? 建立安全敏感性的概念，認(rèn)識安全敏感性在保障安全中的作用
〖案例〗女孩是如何得救的
3. 現(xiàn)階段安全管理常見現(xiàn)象
? 不注重事前控制、多數(shù)為事后處理
? 領(lǐng)導(dǎo)對安全管理不重視
? 安全教育內(nèi)容沒有針對性
? 缺乏有執(zhí)行力的安全文化
? 安全檢查流于形式，檢查沒有針對性
? 安全檢查結(jié)果沒有很好的落實和追蹤
? 基層組織發(fā)揮的安全管理作用不強
? 安全管理沒有與考核結(jié)合起來
? 新員工進出頻繁
? 特種作業(yè)持證上崗、特種設(shè)備的定期安檢存在問題
4. 安全管理要具備的三個意識
? 安全是相對的，不安全是絕對的
■ 要解決安全教育、培訓(xùn)效果差的問題
? 保障安全是為了自己和家人
■ 解決員工要我安全還是我要安全的問題
? 安全是需要知識和技能的
■ 提升員工的安全敏感度，解決安全管理的落地問題
5. 安全管理新理念
? 所有安全事故是可以防止的;
? 各級管理層對各自的安全直接負(fù)責(zé)
? 所有安全操作隱患是可以控制的
? 員工必須接受嚴(yán)格的安全培訓(xùn)
? 各級主管必須進行安全檢查
? 發(fā)現(xiàn)的安全隱患必須及時更正
? 工作外的安全和工作中的安全同樣重要
? 員工的直接參與是關(guān)鍵
6. 識別和管理危險源是抓安全的根本之路
? 什么是危險源（危險因素）？
7. 什么是安全隱患？
? 一般隱患與重大安全隱患
? 隱患=危險源隔離失效
? 消除隱患=恢復(fù)隔離有效性
? 隔離失效的原因
◆ 人的不安全行為
◆ 物的不安全狀態(tài)
◆ 環(huán)境的不安全狀態(tài)
8. 危險源、隱患和事故的關(guān)系
? 危險源（能量、有害物質(zhì)）→隔離失效→隱患→事故
? 隱患→隔離→危險源（隱患消除）
? 掌握以上幾點，人人都可以自己編制安全規(guī)程
9. 安全管理兩大要素
? 隔離+高調(diào)
10. 安全生產(chǎn)微循環(huán)
? 停頓→確認(rèn)→操作→停頓→確認(rèn)→操作

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