25 SQM供應商質(zhì)量管理培訓大綱 5天

SQM供應商質(zhì)量管理培訓大綱5天

［課程名稱］SQM供應商質(zhì)量管理

［課程對象］采購、供應商管理者、仕入先、SQE、QE、QA、工程、及企業(yè)中高層管理者
。

［課程保證］培訓師為國家認證六西格瑪黑帶培訓教師（MBB）、全面質(zhì)量管理教師（T
QM）。

［培訓時間] 5天，每天上課時間9：00--17：00。

［上課地點] 企業(yè)培訓室
［課程目標]

1. 增強供應鏈品質(zhì)觀念和品質(zhì)意識：


認清現(xiàn)代企業(yè)管理大趨勢：第三次質(zhì)量革命


2. 正確理解供應鏈質(zhì)量管理系統(tǒng)


3. 掌握供應鏈質(zhì)量管理流程


4. 掌握正確選擇供應商的方法，以保證供應商質(zhì)量


5. 能夠正確執(zhí)行供應商采購管理


6. 掌握供應商產(chǎn)品質(zhì)量生命周期管理


7. 掌握供應商質(zhì)量管理的常用工具


8. 能夠正確執(zhí)行供應商不同維度的審核


9. 能夠正確執(zhí)行供應商質(zhì)量績效的監(jiān)控


10. 能夠推動供應商進行質(zhì)量改進

［課程特色］
■ 案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學習。
■ 注重實際應用：學員需親身參與項目應用，在應用中消化和解決問題。
■
針對需求指導：每班不超過30人，老師針對不同學員需求指導，保證學習質(zhì)量。
■ 團隊共同學習：學員分組學習，模擬實際工作中的團隊協(xié)作解決問題。
■
課后跟蹤效果：課后考試、項目發(fā)表、保證學員通過持續(xù)應用，實現(xiàn)個人價值。
■ 企業(yè)持續(xù)受益：培訓完成后免費解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。
［課程介紹］

2007年8月佛山利達玩具產(chǎn)品表面含鉛超標從美國召回96.7萬件玩具產(chǎn)品，被罰300
0萬美元，老板張樹鴻自殺身亡。原因是供應商提供的油漆不合格，血的教訓。

一輛轎車有3萬多個零件，沒有任何一個車廠可以自己生產(chǎn)所有的零件。車的質(zhì)量很
大程度依賴于不同等級的供應商，供應商提供的零件有問題，整車必然會受到影響，歷
史上因某個零件不合格而引起的損失超過1000億美元的召回已發(fā)過多起，血的教訓。

很多企業(yè)被行業(yè)性的產(chǎn)能過剩逼的不得不進行變革，可供應商不給力，供應商跟不
上變化的節(jié)奏，最張還是拖累了企業(yè)，變革失敗?，F(xiàn)代的競爭早就是供應鏈的競爭，一
個品牌的產(chǎn)品與另一個品牌的產(chǎn)品競爭早就是這個產(chǎn)品的整個供應鏈在和另一個產(chǎn)品的
供應鏈在競爭，這其中任何一級供應商不給力就會造成整個品牌產(chǎn)品的滯銷，企業(yè)和供
應商的關系就是牽一發(fā)而毀全產(chǎn)業(yè)鏈的關系。

供應商的產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的源頭，如何有效的引導和提升供應商的產(chǎn)品質(zhì)
量，如何有效的引導和提升供應商的管理質(zhì)量，這是企業(yè)不得不面對的現(xiàn)實問題。本課
程集合多家世界500強的供應商質(zhì)量管理經(jīng)驗，從增強供應商質(zhì)量意識、供應商選擇、
采購管理、供應商產(chǎn)品生命周期管理、風險管理、供應商質(zhì)量管理工具、質(zhì)量績效監(jiān)控
和質(zhì)量改進等方面給企業(yè)帶來有效的供應商質(zhì)量管理系統(tǒng)，通過講解、案例展示、案例
分析、學員討論等方式深入的培養(yǎng)供應商質(zhì)量管理人才，給企業(yè)的持續(xù)運營和發(fā)展提供
強有力的后盾，提升企業(yè)核心競爭力，進而達到企業(yè)供應鏈的永續(xù)經(jīng)營。

［課程大綱 ]

1. 供應鏈品質(zhì)觀念和品質(zhì)意識：現(xiàn)代企業(yè)大趨勢

1. 痛心的社會現(xiàn)實：代價與召回

2. 有基業(yè)長青的企業(yè)嗎？ 企業(yè)壽命及3C

3. 隱含在蘋果、豐田、三星、華為等背后的根本規(guī)律到底是什么？
2. 供應商質(zhì)量管理系統(tǒng)
1. 質(zhì)量管理的內(nèi)涵
2. 供應商質(zhì)量管理的概念
3. 供應商質(zhì)量管理職責
4. 供應商質(zhì)量管理流程
3. 供應商選擇：供應商質(zhì)量保證的前提
1. 供應商選擇條件
2. 供應商選擇流程
3. 供應商選擇重點：PQCDEHMSn
4. 供應商調(diào)查流程
5. 供應商AVL
4. 供應商采購管理
4.1供應商采購信息管理
4.2供應商采購進程跟蹤
4.3供應商采購驗證過程
5. 供應商產(chǎn)品生命周期管理APQP：供應商產(chǎn)品質(zhì)量保證系統(tǒng)
5.1相關方要求確認
-制造可行性評估
各相關方可行性、資源可行性、可靠性等評估
-供應商協(xié)議管理
質(zhì)量協(xié)議、采購協(xié)議、戰(zhàn)略協(xié)議、獎懲協(xié)議、環(huán)保協(xié)議等
5.2供應商產(chǎn)品設計管理
-產(chǎn)品設計DFMEA
-產(chǎn)品設計資源保證：6M1E
-供應商產(chǎn)品特殊特性規(guī)定
5.3供應商過程設計管理
-過程設計PFMEA
-過程設計資源保證：6M1E
-供應商過程特殊特性規(guī)定
5.4供應商產(chǎn)品質(zhì)量確認
-生產(chǎn)件確認實驗
-生產(chǎn)件批準過程PPAP提交
5.5供應商產(chǎn)品持續(xù)改善
6. 常見的應商質(zhì)量管理工具
6.1供應商產(chǎn)品控制計劃：CP
6.2供應商過程控制：SPC、Cpk、
6.3供應商產(chǎn)品抽樣要求
6.4供應商現(xiàn)場管理要求：6S
6.5供應商測量系統(tǒng)管理：MSA
6.6供應商投訴處理要求：8D
6.7供應商質(zhì)量防錯法：Poka-Yoke
7. 供應商質(zhì)量審核：供應商質(zhì)量保證監(jiān)控
1. 供應商質(zhì)量審核計劃
2. 供應商現(xiàn)場質(zhì)量審核：QMS\EMS\OHSAS\HSPM等
3. VDA6.3過程審核
4. VDA6.5產(chǎn)品審核
5. 供應商審核改善要求
8. 供應商質(zhì)量績效管理
1. 供應商質(zhì)量績衡衡量維度
-業(yè)績、質(zhì)量、交期、服務、成本、超額運費、COPQ等
2. 供應商質(zhì)量績效衡量評估準則
3. 供應商質(zhì)量績效衡量方法：評價、現(xiàn)場評估等
4. 供應商質(zhì)量績效衡量應對要求
9. 供應商質(zhì)量能力提升
1. 供應商培訓計劃和實施
2. 供應商質(zhì)量管理系統(tǒng)開發(fā)
QMS\EMS\OHSAS\HSPM等
3. 供應商能力提升項目改善監(jiān)控
10. 供應商質(zhì)量改進
10.1定義階段
-識別項目CTQ
-立項：業(yè)務描述、問題描述、目標、范圍、分工、進度
10.2測量階段
-選CTQ特征：流程圖、魚骨圖、柏拉圖、FMEA
-定義性能標準：流程操作定義、目標性能、規(guī)范界限、缺陷定義
-驗證MSA且收集數(shù)據(jù)
10.3分析階段
-建立過程能力 — 在哪里
-定義性能標準 — 去哪里
-尋找差異來源 — 如何去
10.4改進階段
-確定關鍵因子：魚骨圖、FMEA
-確定變量關系：散點圖、回歸
-確定公差范圍：DOE實驗設計
2k全因子設計計劃及分析及實例
10.5控制階段
-標準化、系統(tǒng)化、推廣化：項目總結(jié)、效益評估
10.6供應商質(zhì)量改進案例分析

王緒旺老師的其它課程