《服裝企業(yè)質(zhì)量管控》(2天)

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盛治武老師——實(shí)戰(zhàn)型質(zhì)量管理提升與經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)改進(jìn)專(zhuān)家?精益六西格瑪管理黑帶大師MBB?QC活動(dòng)專(zhuān)家評(píng)委?全面降本增效管理專(zhuān)家?全面績(jī)效考核管理專(zhuān)家?中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)會(huì)員?美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)六西格瑪黑帶?中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)六西格瑪黑帶?北京揚(yáng)智嘉信管理 詳細(xì)>>

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《服裝企業(yè)質(zhì)量管控》(2天)詳細(xì)內(nèi)容

《服裝企業(yè)質(zhì)量管控》(2天)

服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制規(guī)范
《服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制規(guī)范》是根據(jù)服裝生產(chǎn)流程制定的一份生產(chǎn)管理規(guī)范,它是從生產(chǎn)的計(jì)劃階段直到大貨出運(yùn)的整個(gè)過(guò)程都要進(jìn)行的質(zhì)量控制,要求在生產(chǎn)過(guò)程中的所有環(huán)節(jié),對(duì)系統(tǒng)和工藝進(jìn)行實(shí)時(shí)檢查,對(duì)于公司的每一份訂單,都必須有最終的質(zhì)量控制報(bào)告,以保證質(zhì)量符合要求。 公司的質(zhì)量控制人員會(huì)在生產(chǎn)期間定期到供貨商處查看,監(jiān)督并確保供貨商嚴(yán)格執(zhí)行了公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與要求。公司人員應(yīng)當(dāng)有權(quán)利在生產(chǎn)前、生產(chǎn)期間以及生產(chǎn)后的任何時(shí)間都能隨時(shí)檢查所有服裝和查閱所有記錄。 《服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制規(guī)范》的主要目的不僅是檢查出次品的百分率,而是要指出可能存在的問(wèn)題,以及能夠在以后的生產(chǎn)中盡早糾正這些問(wèn)題。
服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制規(guī)范
一、原輔材料的檢查 服裝的原輔材料是構(gòu)成服裝成品的基礎(chǔ),把好原輔料的質(zhì)量關(guān),防止不合格的原輔料投入生產(chǎn),是整個(gè)服裝生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量控制的基礎(chǔ)。
(一)原輔料入庫(kù)前的檢查
(1)材料的品號(hào)、品名、規(guī)格、花型、色澤等是否與入庫(kù)通知單及發(fā)貨票相符。
(2)材料的包裝是否完好、整潔。
(3)核對(duì)材料的數(shù)量、尺寸規(guī)格及門(mén)幅等內(nèi)容。
(4)檢驗(yàn)材料外觀及內(nèi)在質(zhì)量。
(二)原輔料保管狀況的檢查
(1)倉(cāng)庫(kù)環(huán)境條件: 濕度、溫度、通風(fēng)等條件是否適合有關(guān)原輔料的貯存,如儲(chǔ)存毛織物的倉(cāng)庫(kù)需具備防潮、防蛀等要求。
(2)倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)地是否整潔、貨架是否光潔,以免沾污或損壞材料。
(3)材料堆放是否整齊,標(biāo)志是否清晰。
二、技術(shù)文件的審核 技術(shù)文件是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主因,屬于生產(chǎn)中的軟件部分。產(chǎn)品投產(chǎn)前,必須對(duì)各項(xiàng)技術(shù)文件進(jìn)行嚴(yán)格審查,確保正確無(wú)誤。
(一)生產(chǎn)通知單的審核 對(duì)即將發(fā)放到各車(chē)間的生產(chǎn)通知單中的各項(xiàng)技術(shù)指數(shù),如所要求的規(guī)格、顏色件數(shù)是否正確,原輔料之間是否一一對(duì)應(yīng)等內(nèi)容,進(jìn)行核對(duì)與審查,確認(rèn)無(wú)誤簽字后,再向下發(fā)放投入生產(chǎn)。
(二)縫制工藝單的審核 對(duì)所制定的縫制工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)核檢查,核對(duì)有否遺漏和錯(cuò)誤,如:
①各部位的縫合順序是否合理、順暢,縫跡縫型的形式及要求是否正確;
②各部位操作規(guī)程、技術(shù)要求是否準(zhǔn)確明白;
③特殊的縫制要求是否明確指出。
(三)樣板質(zhì)量的審核 服裝樣板是排料劃樣、裁剪和縫制等生產(chǎn)工序中必不可少的技術(shù)依據(jù),在服裝的技術(shù)文件中具有重要的地位,對(duì)樣板的審核及管理要認(rèn)真細(xì)心。
(1)樣板的復(fù)核內(nèi)容
①大小樣板數(shù)量是否xx,有否遺漏;
②樣板上的書(shū)寫(xiě)標(biāo)記(款號(hào)、規(guī)格等)是否準(zhǔn)確,有無(wú)遺漏;
③復(fù)核樣板各部位的尺寸規(guī)格,若樣板中包括縮水率,需核對(duì)縮水量是否留夠;
④各衣片樣板間的縫合處尺寸是否準(zhǔn)確一致,形狀是否吻合,如前、后衣片的側(cè)縫、肩縫等處的尺寸是否一致,袖山與袖籠的尺寸是否達(dá)到要求等;
⑤同規(guī)格的面、里及襯的樣板之間是否相互匹配;
⑥定位標(biāo)記(定位孔、剪口)、省位、褶裥位等是否準(zhǔn)確,有無(wú)遺漏;
⑦按大小規(guī)格將樣板碼齊,觀察樣板跳檔是否正確;
⑧經(jīng)紗標(biāo)記是否正確,有無(wú)遺漏;
⑨樣板邊緣是否光滑圓順,刀口是否齊直。 當(dāng)復(fù)核審驗(yàn)合格后,需沿樣板的邊緣加蓋審核章,并登記發(fā)放使用。
(2)樣板的保管
①將各種不同種類(lèi)的樣板分類(lèi)、分檔,以便查找。
②做好立卡登記工作,樣板登記卡上應(yīng)記載樣板原有編號(hào),大小樣板的片數(shù)、品名、型號(hào)、規(guī)格系列及存放位置等信息。
③合理放置,防止樣板變形。如將樣板放在擱架上時(shí),應(yīng)大樣板在下,小樣板在上,擱放平整。吊掛存放時(shí),應(yīng)盡可能使用夾板。
④樣板通常放在通風(fēng)干燥處,以防止受潮變形,同時(shí)要避免陽(yáng)光直接曝曬以及蟲(chóng)蛀鼠咬。
⑤xx樣板的領(lǐng)用手續(xù)及注意事項(xiàng)。
(3)利用計(jì)算機(jī)繪制的樣板,保存和調(diào)用均比較方便,同時(shí)可減少樣板的存放空間,只需注意樣板文件多留幾個(gè)備份,以防文件丟失。
三、裁剪過(guò)程的質(zhì)量控制
(一)裁剪前的要求 裁剪是服裝加工的第一個(gè)環(huán)節(jié),裁剪質(zhì)量是保證縫制質(zhì)量的前提。在對(duì)面料正式裁剪前,應(yīng)注意以下項(xiàng)目的核查,把好裁剪質(zhì)量關(guān)。
(1)核對(duì)原、輔料收縮率測(cè)試數(shù)據(jù)。
(2)原、輔料等級(jí)是否符合要求。
(3)面料緯斜有否超標(biāo)。
(4)樣板規(guī)格是否準(zhǔn)確。
(5)色差、疵點(diǎn)、虧損、殘破等有否超標(biāo)。
(6)大小樣板數(shù)量與樣板登記卡是否一致。
(7)用料率定額是否明確,面料幅寬與生產(chǎn)通知單是否符合。
(8)技術(shù)要求和工藝規(guī)定是否清楚明確。
(二)排料劃樣的審核內(nèi)容
(1)排料圖上的樣板型號(hào)、規(guī)格及面料的品號(hào)、色澤、門(mén)幅等與生產(chǎn)通知單是否相符。
(2)面料正、反面有無(wú)劃錯(cuò)。
(3)大小樣板有無(wú)漏劃或錯(cuò)劃。
(4)排料圖上衣片經(jīng)紗方面是否偏斜,有否超差。
(5)衣片的倒順向、拼接、對(duì)條對(duì)格等是否符合技術(shù)要求。
(6)總用料率是否低于額定耗用標(biāo)準(zhǔn)。
(7)劃樣是否清晰,每個(gè)裁片的規(guī)格是否準(zhǔn)確,定位標(biāo)記有否漏劃或錯(cuò)劃。
(三)鋪料質(zhì)量控制內(nèi)容
(1)所鋪面料的品號(hào)、色號(hào)、花號(hào)是否與生產(chǎn)通知單相符。
(2)鋪料的幅寬、長(zhǎng)度是否與排料圖相符。
(3)鋪料的方式是否符合工藝技術(shù)要求。
(4)鋪料的正反面、倒順向、對(duì)條、對(duì)格及對(duì)花是否符合技術(shù)要求。
(5)每個(gè)色澤或花型所鋪層數(shù)與裁剪方案是否相符。
(四)分包、編號(hào)、捆包的審核
(1)有無(wú)分錯(cuò)包的現(xiàn)象。
(2)各裁片包的編號(hào)是否清楚、準(zhǔn)確,有無(wú)編錯(cuò)、漏編或重復(fù)編號(hào)現(xiàn)象。
(3)同包內(nèi)各部件規(guī)格是否相配。
(4)xx部件是否理齊扎好。
(5)包外標(biāo)簽是否標(biāo)準(zhǔn)、清晰、正確,如產(chǎn)品批號(hào)、規(guī)格、色號(hào)、花號(hào)、數(shù)量等是否與包內(nèi)相符。
四、縫制過(guò)程中的質(zhì)量控制 縫制是服裝生產(chǎn)過(guò)程中的主要環(huán)節(jié),所涉及的工序、人員及設(shè)備均較多,是質(zhì)量易發(fā)生問(wèn)題的部門(mén),也是質(zhì)量控制的重點(diǎn)。我們要求用流水線(xiàn)式加工。這樣可以保證在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量連續(xù)穩(wěn)定。質(zhì)量控制人員應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)流水線(xiàn)末端監(jiān)督質(zhì)量。主管人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)常在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡查。一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)當(dāng)立即停止生產(chǎn),直到找出問(wèn)題所在并解決以后,方可重新開(kāi)始生產(chǎn)。出現(xiàn)問(wèn)題要做好記錄。應(yīng)當(dāng)有機(jī)修工對(duì)機(jī)器進(jìn)行維護(hù)。所有機(jī)器都應(yīng)定期檢查維修。建議供貨商可以與機(jī)器制造公司建立維修服務(wù)合同。機(jī)器操作者負(fù)責(zé)確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如果出現(xiàn)大的機(jī)器故障,應(yīng)當(dāng)立即與機(jī)修工或主管取得聯(lián)系。出現(xiàn)斷針情況應(yīng)當(dāng)記錄下來(lái)。所有斷針的部位應(yīng)當(dāng)記錄在工作日志中。
(一)縫制前的要求
(1)領(lǐng)取衣片時(shí),核對(duì)是否與生產(chǎn)通知單中的批號(hào)、規(guī)格及款式相符合。
(2)核對(duì)每包或每扎的裁片數(shù)。
(3)核對(duì)衣片規(guī)格尺寸有否變形。
(4)核對(duì)工藝單和樣衣是否符合。
(5)核對(duì)裁片需組合部位是否吻合。
(6)核對(duì)輔料、襯料與面料是否匹配。
(7)操作要求是否清楚、xx、正確。
(二)縫制加工中的質(zhì)量控制
1.加工工藝的核查 主要檢查實(shí)際生產(chǎn)加工是否按照規(guī)定的工藝流程、規(guī)定的工藝設(shè)備及規(guī)定的工藝方法進(jìn)行。
2.在制品、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容
①所使用的各種輔料,如線(xiàn)、帶子、扣、填充料及襯料等是否與規(guī)定的相符;
②縫制質(zhì)量是否符合工藝技術(shù)要求,如兜牙寬窄是否一致,縫跡整齊與否,各部位對(duì)條、對(duì)格是否在要求范圍內(nèi),等等;
③中間熨燙質(zhì)量是否符合要求,如分縫是否熨燙到位且平挺;
④商標(biāo)、規(guī)格標(biāo)志及成分與洗滌標(biāo)志等是否釘準(zhǔn)、釘牢;
⑤部件尺寸及半成品尺寸的誤差是否在允差范圍內(nèi);
⑥產(chǎn)品是否整潔,無(wú)油污、水漬、漿點(diǎn)、擦傷等情況。
(三)縫制過(guò)程中檢驗(yàn)點(diǎn)的設(shè)置 在縫制過(guò)程中的檢驗(yàn)也稱(chēng)中間檢驗(yàn),如果檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)置得合理,不僅能大大減少返修勞動(dòng)量,同時(shí)能及早找出質(zhì)量問(wèn)題的根源,控制不合格品的產(chǎn)生。 不同款式的服裝,其檢驗(yàn)點(diǎn)位置的設(shè)置不同,可參照以下幾點(diǎn):
(1)由檢驗(yàn)點(diǎn)驗(yàn)出的疵病,應(yīng)不必為返修疵點(diǎn)而拆開(kāi)完好的成品。
(2)檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)不被以后的工序所覆蓋。
(3)合理配置檢驗(yàn)員,并提供適當(dāng)?shù)墓ぷ髁?br /> (四)疵品統(tǒng)計(jì)
對(duì)縫制過(guò)程中的在制品及半成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的同時(shí),應(yīng)將檢驗(yàn)的結(jié)果記錄統(tǒng)計(jì),并及時(shí)反饋給有關(guān)人員,使管理、技術(shù)人員對(duì)產(chǎn)生廢次品的員工進(jìn)行必要的指導(dǎo),以控制殘次品的增多。
五、鎖釘、整燙質(zhì)量控制
(一)鎖釘質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容
(1)鎖眼、釘扣線(xiàn)的性能、顏色是否與面料相匹配。
(2)扣眼間距是否與工藝要求一致。
(3)鎖眼的針跡密度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
(4)紐扣釘?shù)檬欠衽c扣眼位置一致,扣上后是否平服。
(5)釘扣是否牢固、耐用。
(二)整燙質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容
根據(jù)服裝的材料和款式調(diào)節(jié)熨斗的加熱溫度。為了避免熨燙后出現(xiàn)極光的痕跡,建議使用尼龍熨斗罩。對(duì)厚重針織物來(lái)說(shuō),建議在熨燙服裝時(shí)使用一些定型板,這樣可以保持熨燙時(shí)服裝不走樣。
(1)熨燙外觀是否平挺或符合設(shè)計(jì)要求。
(2)有無(wú)燙黃、燙焦、變硬、水花、亮光、滲膠等現(xiàn)象。
(3)線(xiàn)頭、污漬是否清除。
(4)折疊形式是否符合要求。
(5)零部件是否放于服裝的指定位置。
六、成衣檢驗(yàn)
服裝的檢驗(yàn)應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個(gè)加工過(guò)程之中。在包裝入庫(kù)前還應(yīng)對(duì)成品進(jìn)行全面的檢驗(yàn),以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
成品檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有:
(1)款式是否同確認(rèn)樣相同。
(2)尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。
(3)縫合是否正確,縫制是否規(guī)整、平服。
(4)條格面料的服裝檢查對(duì)格對(duì)條是否正確。
(5)面料絲縷是否正確,面料上有無(wú)疵點(diǎn),油污存在。
(6)同件服裝中是否存在色差問(wèn)題。
(7)整燙是否良好。
(8)粘合襯是否牢固,有否滲膠現(xiàn)象。
(9)線(xiàn)頭是否已修凈。
(10)服裝輔件是否完整。
(11)服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實(shí)際貨物內(nèi)容是否一致,位置是否正確。
(12)服裝整體形態(tài)是否良好。
(13)包裝是否符合要求。
服裝成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1、門(mén)襟順直、平服、長(zhǎng)短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長(zhǎng)于門(mén)襟。 有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開(kāi)。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。
2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致(特別要求除外)。
3、開(kāi)叉順直、無(wú)攪豁。
4、口袋xx、平服,袋口不能豁口。
5、袋蓋、貼袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正,平服。
6、領(lǐng)缺嘴大小一致,駁頭平服、兩端整齊,領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹,底領(lǐng)不外露。
7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對(duì)稱(chēng)。 8、袖子長(zhǎng)短、袖口大小、寬窄一致,袖絆高低、長(zhǎng)短寬窄一致。
9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對(duì)稱(chēng),松緊適宜。
10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致,羅紋要對(duì)條紋車(chē)。
11、各部位里料大小、長(zhǎng)短應(yīng)與面料相適宜,不吊里、不吐里。
12、車(chē)在衣服外面兩側(cè)的提花織帶、提花背帶,兩邊的花紋要對(duì)稱(chēng)。 13、填充物平服、壓線(xiàn)均勻、線(xiàn)路整齊、前后片接縫對(duì)齊。
14、面料有絨(毛)的,要分方向,絨(毛)的倒向應(yīng)整件同向。
15、熱封條平整、不起皺、粘合牢固。
16、面料是涂白膠的,針孔處不能有白膠滲出,車(chē)縫線(xiàn)要濕線(xiàn)油(最好的方法是用一小塊棉濕好線(xiàn)油、夾在機(jī)臺(tái)上的過(guò)線(xiàn)孔處、讓線(xiàn)從棉里面滑過(guò))。
17、若從袖里封口的款式、封口長(zhǎng)度不能超過(guò)8CM,封口一致,牢固,整齊。
18、要求要對(duì)條紋、對(duì)格的面料,條紋要對(duì)準(zhǔn)確。
七、包裝入庫(kù) 服裝可分掛裝和箱裝兩種,箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋,服裝的款號(hào)、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致,包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時(shí)要進(jìn)行特殊處理,例如扭皺類(lèi)服裝要以絞卷形式包裝,以保持其造型風(fēng)格。 外包裝一般用紙箱包裝,根據(jù)要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨(dú)色獨(dú)碼,獨(dú)色混碼、混色獨(dú)碼四種。裝箱時(shí)應(yīng)注意數(shù)量完整,顏色尺寸搭配準(zhǔn)確無(wú)誤。外箱上刷上箱嘜,標(biāo)明客戶(hù)、指運(yùn)港、箱號(hào)、數(shù)量、原產(chǎn)地等,內(nèi)容與實(shí)際貨物相符。 外包裝一般用紙箱包裝,根據(jù)要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨(dú)色獨(dú)碼,獨(dú)色混碼、混色獨(dú)碼四種。裝箱時(shí)應(yīng)注意數(shù)量完整,顏色尺寸搭配準(zhǔn)確無(wú)誤。外箱上刷上箱嘜,標(biāo)明客戶(hù)、指運(yùn)港、箱號(hào)、數(shù)量、原產(chǎn)地等,內(nèi)容與實(shí)際貨物相符。
1、線(xiàn)頭、污漬要清理干凈,
2、衣服縫份要熨燙平服,不得起燙痕,熨燙后應(yīng)待水蒸汽散盡后才能入袋
3、若用有水份的擦布擦過(guò)衣服后,要將衣服晾干后才能入袋。
4、全棉面料的衣服要加拷貝紙,有印花的衣服印花處要加拷貝紙。
5、吊牌按指定的位置掛上、不干膠貼紙按指定的位置粘貼。
6、塑料袋不得破損。
7、配比正確、不混裝、短裝;
8、紙箱封口處要加墊板、以防開(kāi)箱時(shí)劃破衣服(若有內(nèi)箱的、墊板則要墊在內(nèi)箱、而不是墊在外箱,我司在配發(fā)墊板時(shí)也要按內(nèi)箱數(shù)量發(fā)出)。
9、紙箱大小適中,開(kāi)箱后,衣物要平整,紙箱在驗(yàn)貨時(shí)就已破損下沉的或紙質(zhì)太軟、受潮等情況,則要立刻更換紙箱。
10、訂單無(wú)特殊要求,每個(gè)訂單只允許三個(gè)尾箱。
11、箱嘜各項(xiàng)內(nèi)容要填寫(xiě)清楚、不可漏填任何內(nèi)容。
12、打箱帶牢固。
13、裝箱單要按實(shí)際填寫(xiě)清楚、整潔。

 

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-692150-850900產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)質(zhì)量管控核心工具《失效模式與效應(yīng)分析FMEAamp;測(cè)量系統(tǒng)分析MSA》培訓(xùn)方案【課程背景】您公司新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響有多大?通常60以上的質(zhì)量問(wèn)題都與開(kāi)發(fā)階段的管控有關(guān)。為什么會(huì)有這么大影響呢?決定產(chǎn)品的功能、性能、結(jié)構(gòu)、外觀、包裝、工藝、制造設(shè)備、生產(chǎn)參數(shù)、作業(yè)方法等等,都是在設(shè)計(jì)階段確定的。那么如何

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-804407-883285最少實(shí)驗(yàn)成本,尋找最優(yōu)方案《實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析DOE》培訓(xùn)方案【課程背景】實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOEDesignOfExperiments,是通過(guò)做最少的試驗(yàn)次數(shù),找出最優(yōu)的響應(yīng)因子Y與各自變因子X(jué)i之間的回歸關(guān)系(即回歸方程),從而可以預(yù)測(cè)當(dāng)每個(gè)自變因子X(jué)i取某一個(gè)參數(shù)時(shí),響應(yīng)因子Y的結(jié)果和區(qū)間?;蛘弋?dāng)追求響應(yīng)因子Y在最大值、最小值、或某個(gè)目標(biāo)

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-710093-931545沒(méi)有新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)就沒(méi)有未來(lái),新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理不善做死未來(lái)《新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目管理》培訓(xùn)方案【課程背景】您的企業(yè)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程是否存在以下困擾?開(kāi)發(fā)出來(lái)的產(chǎn)品市場(chǎng)轉(zhuǎn)換率低,成功轉(zhuǎn)換成適銷(xiāo)對(duì)路的比例很小,很多開(kāi)發(fā)項(xiàng)目都成了綠葉;開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng),開(kāi)發(fā)過(guò)程中有太多的變更,物料不齊套;開(kāi)發(fā)成本高,反復(fù)開(kāi)模、試模、改模、試機(jī)、用料等等造成很高的成本;

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-804407-1111885有效解決質(zhì)量問(wèn)題的工具《質(zhì)量改善報(bào)告8D》培訓(xùn)方案【課程簡(jiǎn)介】質(zhì)量不良重復(fù)發(fā)生,不良損失成本高,客戶(hù)持續(xù)質(zhì)量投訴,很多質(zhì)量不良還是低級(jí)錯(cuò)誤,客戶(hù)滿(mǎn)意度低,甚至影響到公司的訂單。質(zhì)量部門(mén)也組織改善,也有回復(fù)客戶(hù)的8D報(bào)告,問(wèn)題依然得不到根本解決。如果翻開(kāi)質(zhì)量報(bào)告來(lái)看,很容易看出,所有的分析缺乏依據(jù),發(fā)生的根本原因就沒(méi)有找到,更沒(méi)有

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-718838-889798質(zhì)量管理五大工具《APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC》培訓(xùn)方案【課程背景】質(zhì)量管理的五大核心工具APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC,對(duì)于質(zhì)量預(yù)防和過(guò)程控制起到最關(guān)鍵作用。是世界各大知名汽車(chē)廠經(jīng)過(guò)多年的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn),提煉出來(lái)對(duì)質(zhì)量管控最有價(jià)值的工具,企業(yè)如果能恰當(dāng)?shù)剡\(yùn)用這些工具到質(zhì)量管控中,一定能大幅提升質(zhì)量水平

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-718838-889798-94615231140質(zhì)量五大工具和QC七大手法---質(zhì)量人必須掌握的工具培訓(xùn)方案00質(zhì)量五大工具和QC七大手法---質(zhì)量人必須掌握的工具培訓(xùn)方案【課程背景】質(zhì)量工作要事前預(yù)防,過(guò)程控制,問(wèn)題改善三部曲來(lái)開(kāi)展,而質(zhì)量的五大工具,APQP,PPAP,F(xiàn)MEA,MSA,SPC與7大統(tǒng)計(jì)分析工具是質(zhì)量工作者必須要掌握的。這些工具不是擺

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-711673-932490華謀新紀(jì)元2018年度產(chǎn)品手冊(cè)(內(nèi)部客戶(hù)版)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn),不成方圓《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SOP基礎(chǔ)知識(shí)與編寫(xiě)技能》培訓(xùn)方案【課程目標(biāo)】了解公司管理制度、流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SOP對(duì)公司管理的重要意義掌握管理制度、流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SOP在公司管理體系中的文件結(jié)構(gòu)了解部門(mén)和重點(diǎn)崗位的作業(yè)導(dǎo)航圖的模版掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)SOP的編寫(xiě)規(guī)范和要求掌握制度、流程的編寫(xiě)規(guī)范

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-711673-932490華謀新紀(jì)元2018年度產(chǎn)品手冊(cè)(內(nèi)部客戶(hù)版)小治治事、中治治人、大治治制《制度建設(shè)、流程優(yōu)化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SOP》培訓(xùn)方案【課程背景】您的企業(yè)是否經(jīng)歷這樣的困擾?部門(mén)和崗位職責(zé)不清,事情相互推諉,沒(méi)有進(jìn)展;管理目標(biāo)設(shè)置和績(jī)效考核指標(biāo)不嚴(yán)謹(jǐn),績(jī)效考核管理變樣成了走形式;流程不合理,流程太長(zhǎng),效率低下;流程與制度不成體系,存在很多的孤島,

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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