《六西格瑪黑帶高級(jí)班 》（10天）

-777240-843280《六西格瑪管理黑帶高級(jí)班》
最系統(tǒng)、最有效的改善與創(chuàng)新方法
培訓(xùn)方案
【課程背景】
您是否經(jīng)歷過以下困擾？
有點(diǎn)名氣和價(jià)值的國(guó)內(nèi)外客戶，都要求公司要推行六西格瑪管理，很多人員都不清楚六西格瑪管理是怎么回事？
客戶給到我們一些EXCEL表的SPC, MSA，CPK的工具表單，不會(huì)靈活運(yùn)用，也搞不清楚怎樣解讀結(jié)果；
公司的質(zhì)量問題，雖然有采取改善措施，依然重復(fù)發(fā)生；
公司的成本高、效率低，損耗大，改善效果不好；
流程亂，責(zé)任不清；
對(duì)于一些高級(jí)的統(tǒng)計(jì)分析工具，比如實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE，回歸分析，變異源分析，假設(shè)檢驗(yàn)不會(huì)用，也不會(huì)解讀，更不會(huì)用來解決工藝和質(zhì)量問題。
六西格瑪是當(dāng)今世界影響最大、最先進(jìn)和最實(shí)用的管理模式和藝術(shù)，它要求每百萬次的操作機(jī)會(huì)只允許出現(xiàn)3.4次失誤。推行“六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差”的目的就是經(jīng)由設(shè)計(jì)并改善監(jiān)控流程操作，將流程的失誤降低到最低，以期獲得最佳的品質(zhì)和經(jīng)營(yíng)效果。六西格瑪不僅是一種質(zhì)量管理技術(shù)，更是一種嶄新先進(jìn)的經(jīng)營(yíng)管理理念和方法。
推行精益六西格瑪管理，可以降低60%以上的品質(zhì)損失成本，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率30%以上，縮短生產(chǎn)制造周期30%以上，降低管理和制造成本20%以上，增加利潤(rùn)20%以上。精益六西格瑪管理在全球取得了巨大的成功，極大地提升了產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量，增加了客戶滿意度，獲得了豐碩的財(cái)務(wù)成果。我國(guó)企業(yè)如何審時(shí)度勢(shì)，盡早引進(jìn)和采用六西格瑪，縮短與世界先進(jìn)企業(yè)的差距，提升企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力，已成燃眉之急。
本特訓(xùn)營(yíng)課程是六西格瑪專家盛治武老師在世界500強(qiáng)企業(yè)多年六西格瑪管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和十多年中小企業(yè)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)的融合傳承，結(jié)合實(shí)際案例貫穿始終，讓學(xué)員輕松掌握六西格瑪?shù)膶?shí)戰(zhàn)工具。
【培訓(xùn)對(duì)象】
總經(jīng)理，副總經(jīng)理，品質(zhì)總監(jiān)，品質(zhì)經(jīng)理，研發(fā)、工程、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門主管及工程師
289560415290精益生產(chǎn)技術(shù)體系全面生產(chǎn)維護(hù)設(shè)備有效性全面質(zhì)量管理自動(dòng)化及防錯(cuò)6S管理，ISO9000管理體系，管理變革的思想，持續(xù)改善的思想快速換型號(hào)SMED物流及設(shè)備布局拉動(dòng)看板JIT績(jī)效考核產(chǎn)線平衡降低庫(kù)存/在制品去呆滯庫(kù)存多能工單元生產(chǎn)/連續(xù)流動(dòng)作分析價(jià)值流流程優(yōu)化工作計(jì)劃經(jīng)營(yíng)報(bào)表工作會(huì)議綠帶、黑帶認(rèn)證辦法持續(xù)改善制度稽核管理制度專案選擇DMAIC邏輯假設(shè)檢驗(yàn)方差分析變異源分析回歸分析分析DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)FMEAQFD質(zhì)量功能樹MSA測(cè)量系統(tǒng)分析卡諾分析SPC統(tǒng)計(jì)過程控制Cpk/Ppk/Ca/Cp/西格瑪水平管理基礎(chǔ)模塊精益生產(chǎn)模塊工具六西格瑪管理工具【課程模型】
【培訓(xùn)收益]
掌握六西格瑪管理原則、理念、價(jià)值、運(yùn)作原理；
學(xué)會(huì)用數(shù)據(jù)和事實(shí)決策和管理；
掌握六西格瑪中的常用假設(shè)檢驗(yàn)工具、方差分析工具、相關(guān)性和回歸分析工具，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE工具并靈活運(yùn)用來解決工作中的問題；
掌握測(cè)量系統(tǒng)分析MSA、統(tǒng)計(jì)過程控制SPC、制程能力分析Cp/Cpk, 偏移度、 西格瑪水平的計(jì)算原理和分析；
學(xué)會(huì)變異源的定性和定量分析工具的使用；
學(xué)會(huì)如何運(yùn)用六西格瑪DMAIC工具開展課題，突破績(jī)效瓶頸；
掌握精益生產(chǎn)降本增效的7大工具
認(rèn)識(shí)到企業(yè)導(dǎo)入六西格瑪管理的必要性；
【培訓(xùn)大綱】
第一部分 六西格瑪管理
六西格瑪?shù)母拍?、?zhàn)略及實(shí)施
質(zhì)量管理發(fā)展史
六西格瑪?shù)陌l(fā)展、理念、目標(biāo)和定義
六西格瑪角色和責(zé)任
企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效KPI與六西格瑪管理
六西格瑪管理組織和方式和推進(jìn)曲線
六西格瑪管理與精益生產(chǎn)、ISO9000質(zhì)量管理體系的關(guān)系
DMAIC方法論
課題定義（Define階段）
六西格瑪?shù)年P(guān)鍵衡量指標(biāo)（PPM，DPMO，DPU，RTY，COPQ，Cpk，σ水平）
課題來源
課題的帶給公司的困擾有哪些，COPQ，不良推移圖
來自客戶和內(nèi)部要求有哪些
問題定義，目標(biāo)設(shè)定
團(tuán)隊(duì)成員
項(xiàng)目范圍SIPOC
項(xiàng)目預(yù)期收益
項(xiàng)目制約與假設(shè)
項(xiàng)目計(jì)劃、甘特圖報(bào)告診斷與發(fā)表：展示的六西格瑪報(bào)告中，D階段有哪些問題？
測(cè)量系統(tǒng)分析及原因檢討（Measure階段）
測(cè)量系統(tǒng)識(shí)別，測(cè)量系統(tǒng)分析
數(shù)據(jù)收集計(jì)劃
制程能力計(jì)算
按原理推理和按流程檢討的潛在原因，原因CE矩陣
初步臨時(shí)對(duì)策
報(bào)告診斷與發(fā)表：展示的六西格瑪報(bào)告中，M階段有哪些問題？
原因分析（Analyze階段）
因子表
因子管控目標(biāo)，管控方法，實(shí)際值，收據(jù)收集，假設(shè)檢驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，是否顯著因子的結(jié)論，5Why展開逐級(jí)驗(yàn)證。
臨時(shí)改善對(duì)策
報(bào)告診斷與發(fā)表：展示的六西格瑪報(bào)告中，A階段有哪些問題？
改善（Improve階段）
3M法改善對(duì)策，方案選擇矩陣
假設(shè)檢驗(yàn)效果驗(yàn)證
報(bào)告診斷與發(fā)表：展示的六西格瑪報(bào)告中，I階段有哪些問題？
控制（Control階段）
更新FEMA，ECN，更新SOP、SIP,更新不良履歷，培訓(xùn)計(jì)劃，SPC和異常反應(yīng)計(jì)劃RFC
收益驗(yàn)證，經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)
類似產(chǎn)品，類似異常退關(guān)計(jì)劃
討論與發(fā)表：六西格瑪改善與質(zhì)量改善8D報(bào)告有哪些相同與不同？
4.3常用品質(zhì)分析工具
4.3.1 檢查表，資料收集及柏拉圖繪制，因果圖，直方圖，餅圖，趨勢(shì)圖，蜘蛛網(wǎng)圖，數(shù)據(jù)分布，散布圖，趨勢(shì)圖，甘特圖，網(wǎng)絡(luò)圖，卡諾曲線，品質(zhì)成本曲線，品質(zhì)損失成本冰山，品質(zhì)損失成本計(jì)算
練習(xí)：做柏拉圖
4.4 Minitab軟件介紹
Minitab的功能模塊介紹
Excel與Minitab數(shù)據(jù)交換
產(chǎn)生隨機(jī)數(shù)據(jù)
數(shù)據(jù)堆疊與拆分
4.5 六西格瑪統(tǒng)計(jì)分析
參數(shù)估計(jì)
點(diǎn)估計(jì)和區(qū)間估計(jì)，平均值，中位數(shù)，方差，標(biāo)準(zhǔn)差，95%的信賴區(qū)間，偏度，峰度，箱線圖，圖形化匯總
練習(xí)：已知中國(guó)人身高分布，求在某個(gè)身高區(qū)間的比例有多少？
參數(shù)假設(shè)檢驗(yàn)
正態(tài)檢驗(yàn)，單樣本，雙樣本檢驗(yàn)，配對(duì)樣本檢驗(yàn)，單比例，雙比例，單方差，雙方差
練習(xí)：雙樣本t檢驗(yàn)，單方差檢驗(yàn)
非參數(shù)假設(shè)檢驗(yàn)
單樣本符號(hào)，單樣本W(wǎng)ilcoxon, Mann-Whitney, Kruskal-Wallis;游程檢驗(yàn)；卡方檢驗(yàn)練習(xí)：雙樣本W(wǎng)ilcoxon檢驗(yàn)，雙樣本Mann-Whitney檢驗(yàn)
方差分析
因子、水平、效應(yīng)的概念，單因子方差分析和雙因子方差分析
變異源分析
尋找多因子變異源，實(shí)施證據(jù)收集（文字報(bào)告記錄，圖片，錄像，談話），計(jì)算變異分量，圖形化變異源分析
練習(xí)與發(fā)表：用案例定性和定量分析變異源
相關(guān)性分析和回歸分析
相關(guān)性概念，一元線性回歸方程，多元線性回歸方程，高次回歸方程，回歸預(yù)測(cè)，95%置信區(qū)間CI，95%信耐區(qū)間PI
練習(xí)與發(fā)表：傳送帶的速度與變頻電機(jī)電壓的回歸方程
測(cè)量系統(tǒng)分析MSA
測(cè)量系統(tǒng)概念，計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析，破環(huán)型測(cè)量系統(tǒng)分析，計(jì)數(shù)或?qū)傩孕蜏y(cè)量系統(tǒng)分析，導(dǎo)入測(cè)量系統(tǒng)分析時(shí)機(jī)
練習(xí)與發(fā)表：分析案例數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析，
SPC/Cp,Cpk,PP,PPK,Cpm
統(tǒng)計(jì)過程控制概述，控制圖原理，分析用控制圖和控制用控制圖，過程能力與過程能力指數(shù)，過程績(jī)效指數(shù)，常規(guī)控制圖的做法及其應(yīng)用，過程控制的實(shí)施，過程控制的其他方法：首件檢驗(yàn)，過程巡檢，重要崗位人員資格認(rèn)證，重要設(shè)備TPM，重要輸入?yún)?shù)的SPC控制，防錯(cuò)法，安騰報(bào)警裝置
練習(xí)：分析案例數(shù)據(jù)的Cpk,Cp,不良率，西格瑪水平
全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析
效應(yīng)，正交表，因子代碼化，擬合模型，殘差分析，效應(yīng)圖，響應(yīng)優(yōu)化器
練習(xí)：分析案例數(shù)據(jù)的最終回歸方程，求出當(dāng)追求最大拉力值時(shí)各因子的水平
部分因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析
因子生產(chǎn)元與別名結(jié)構(gòu)，因子篩選方法，部分因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析
練習(xí)：分析案例數(shù)據(jù)的最終回歸方程，展示響應(yīng)優(yōu)化器
響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)與分析
曲面響應(yīng)設(shè)計(jì)概論，CCD模型，中心復(fù)合序貫設(shè)計(jì)CCC，中心復(fù)合有界設(shè)計(jì)CCI，中心復(fù)合表面設(shè)計(jì)CCF，Box-Behnken設(shè)計(jì)，曲面響應(yīng)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，
練習(xí)：燒堿純度與壓力和溫度的曲面響應(yīng)設(shè)計(jì)分析案例
混料設(shè)計(jì)與分析
混料設(shè)計(jì)分析概念，三因子混料設(shè)計(jì)模型，未增廣與增廣模型，單純質(zhì)心設(shè)計(jì)與分析，單純格點(diǎn)設(shè)計(jì)與分析，極端頂點(diǎn)設(shè)計(jì)與分析。
練習(xí)：空氣過濾器三種材料配方比例研究
穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)與分析
噪聲因子與輸出的關(guān)系，等高線的概念，不同區(qū)域的干擾因子與輸出波動(dòng)，信噪比，兩種建模方式乘積表與單一表，內(nèi)表與外表，4因子3水平的乘積表，位置-散度建模，位置因子，散度因子，調(diào)節(jié)因子，望目/望大/望小問題的解決步驟； 位置與散度的信噪比S/N, 靜態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)步驟，最不利綜合誤差分析法。
靜態(tài)穩(wěn)健參設(shè)設(shè)計(jì)練習(xí)：噴塑機(jī)噴入量與壓力，時(shí)間，高度，角度的靜態(tài)參數(shù)穩(wěn)健設(shè)計(jì)分析
動(dòng)態(tài)穩(wěn)健參設(shè)設(shè)計(jì)練習(xí)：精密電子稱與環(huán)境溫度、濕度、電壓、操作時(shí)間的最佳設(shè)計(jì)方案分析。
第二部分 六西格瑪設(shè)計(jì)DFSS
5.1 質(zhì)量功能屋QFD
5.1.1 質(zhì)量功能屋的4個(gè)階段
質(zhì)量屋結(jié)構(gòu)，左墻：客戶需求及設(shè)計(jì)要求及重要度
天花板：工程措施（針對(duì)客戶需求和設(shè)計(jì)要求的工程措施）
房間：關(guān)系矩陣；
地板：工程措施的指標(biāo)及其重要度；
屋頂：措施相關(guān)矩陣；
右墻：市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力評(píng)估矩陣；
地下室：技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)能力評(píng)估矩陣；
技術(shù)要求屋，零件特性屋—>零件特性—>工藝要求—生產(chǎn)要求
并行工程與QFD結(jié)合，QFD工作流程。
5.2 失效模式與效應(yīng)分析FMEA
5.2.1失效模式與效應(yīng)分析FMEA表內(nèi)容及結(jié)構(gòu)
5.2.2失效模式與效應(yīng)分析FMEA的工作步驟
DFMEA，PFMEA結(jié)構(gòu)分析，功能分析，失效鏈分析風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)重度，發(fā)生度，可偵測(cè)度，改進(jìn)優(yōu)先度，設(shè)計(jì)優(yōu)化
第三部分 精益生產(chǎn)管理
成本意識(shí)
利潤(rùn)，銷售，成本的關(guān)系
成本構(gòu)成
7大浪費(fèi)
中小企業(yè)生存困境與機(jī)會(huì)
討論與發(fā)表：公司存在哪些浪費(fèi)現(xiàn)象？
精益生產(chǎn)概論
什么是精益生產(chǎn)
三種生產(chǎn)方式
精益生產(chǎn)管理的發(fā)展與應(yīng)用情況
精益生產(chǎn)的技術(shù)體系架構(gòu)
精益生產(chǎn)管理活動(dòng)開展模式
開展精益生產(chǎn)管理的有效管控工具
怎樣識(shí)別改善機(jī)會(huì)——價(jià)值流圖
繪制價(jià)值流圖的5大目的
制造中的增值與不增值
價(jià)值流圖作用
價(jià)值流圖常用符號(hào)
當(dāng)前價(jià)值流圖與未來價(jià)值流圖
價(jià)值流圖分析步驟
討論與發(fā)表：繪制公司典型產(chǎn)線的價(jià)值流圖
如何降低庫(kù)存？--拉動(dòng)看板
繪制價(jià)值流圖的5大目的
拉動(dòng)生產(chǎn)和推動(dòng)式生產(chǎn)區(qū)別
拉動(dòng)看板（超市）
討論與發(fā)表：本公司哪些產(chǎn)品可以采取拉動(dòng)式生產(chǎn)模式？
降低在制品庫(kù)存的技巧--單件流
批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)移與單件流
單件流的好處有哪些
單件流動(dòng)畫演示
產(chǎn)線平衡率計(jì)算、產(chǎn)品平衡的處理方式
U型線生產(chǎn)
逐鹿式生產(chǎn)
動(dòng)作分析
多能工培養(yǎng)
討論與發(fā)表：本公司哪些產(chǎn)品和產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)單件流？ 如何解決計(jì)件工資產(chǎn)生的在制品堆積與單件流的要求之間的矛盾。
縮短等到時(shí)間，增加有效產(chǎn)出——快速換型SMED
什么是快速換型
快速換型的好處
如何實(shí)現(xiàn)快速換型
內(nèi)換模轉(zhuǎn)外換模
內(nèi)換模和外換模的效率提升
討論與發(fā)表：哪些換型工作存在改善空間，如何改？
設(shè)備綜合效率改善——OEE
什么是設(shè)備綜合效率
時(shí)間稼動(dòng)率
性能稼動(dòng)率
良率
全員設(shè)備維護(hù)TPM
設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
設(shè)備維護(hù)（大維護(hù)、中維護(hù)、小維護(hù)）
設(shè)備點(diǎn)檢表
預(yù)防性維修
練習(xí)：根據(jù)老師給出的案例數(shù)據(jù)，計(jì)算OEE
質(zhì)量異常的有效防范——自働化與防呆防錯(cuò)Pokayoke自動(dòng)化與自働化
防范質(zhì)量問題的有效方法，防呆防錯(cuò)Pokayoke討論與發(fā)表：公司有哪些措施是防呆防錯(cuò)？是否還可以在哪些地方采取Pokayoke?
中國(guó)國(guó)情的精益生產(chǎn)——人員精減、流程優(yōu)化、自動(dòng)化設(shè)備、計(jì)件制與績(jī)效考核
人員成本是普通制造企業(yè)的痛
人員精減的有力武器——自動(dòng)化設(shè)備使用
流程優(yōu)化工具ECRS
計(jì)件制與績(jī)效考核是中國(guó)國(guó)情的精益工具
案例學(xué)習(xí)：武漢某大型央企導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理的案例。
討論與發(fā)表：結(jié)合本企業(yè)的問題點(diǎn)，為什么要開展精益生產(chǎn)管理改善活動(dòng)，如果在公司要開展精益生產(chǎn)管理活動(dòng)，公司的組織形式應(yīng)該怎樣？
【授課方法】
現(xiàn)場(chǎng)交流、案例分享和解析、主題討論、互動(dòng)答疑；
針對(duì)公司的管理現(xiàn)況，用實(shí)際案例做沙盤練習(xí)和發(fā)表，點(diǎn)評(píng)；
課后同步建立微信群，通過課后交流，回答學(xué)員在實(shí)踐中的疑問。

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