生產流程設計與標準建立

生產流程設計與標準建立
課程背景：
正所謂
“隨心所欲不越矩”，指任何事物都不能超過規(guī)則，只有規(guī)則之內，才能隨心所欲。就像
一列動車，速度再快，都不能脫離軌道。對于企業(yè)運營管理，何謂規(guī)則，規(guī)則就是企業(yè)
業(yè)務為達成目標而建立的流程標準：它包括生產標準、質量標準，工藝標準、作業(yè)標準
、現(xiàn)場標準等所有管理標準，都屬于流程管理的范圍。
三流的企業(yè)做產品，二流的企業(yè)做品牌，一流的企業(yè)做流程；一個標準化的管理是能對
成本進行有效控制、對質量進行穩(wěn)定提升，以及對團隊人員進行高效培養(yǎng)的組織。
正是基于此，很多企業(yè)的產品也好，服務也罷，為了讓客戶更好的體驗，管理更規(guī)范，
效率更高，希望更有效的解決問題，也建立了一系列標準、制度。但是這些流程標準與
制度是因為沒有經過系統(tǒng)的梳理設計的，只是在過程中遇到問題后不斷的打“補丁”式制
定，無形中就造成很多流程、制度之間相互沖突，沒有邏輯性。因此在造成執(zhí)行過程中
也讓人無所適從，執(zhí)行過程中往往是“兩張皮”，標準是標準，執(zhí)行卻還是老習慣。對于
員工的過程執(zhí)行，只不過多加了一層加鎖，對目標效果并不明顯；對管理者而言，也是
有苦難言，感到無所適?？墒怯植荒軟]有標準，也只能兩張皮行事，因此造成了企業(yè)流
程管理成為了雞肋，食之無味，棄之可惜。管理者們其實都在思考：
● 如何讓過程更可控，質量更穩(wěn)定？
● 如何更簡便，更高效提升效率呢？
● 如何快速響應客戶的管理需求呢？
● 如何運用流程進行自我提升與管理呢？
● 什么工作應該運用流程標準化呢？
● 在當今信息化、自動化、智能化時代，流程標準如何匹配？
………….
這一系列問題給企業(yè)帶來了困惑，到底應該如何形成企業(yè)的流程標準管理呢？本課程將
會給您帶來答案。
本課程基于目標業(yè)務角度出發(fā)，以宏觀到微觀的路徑，從業(yè)務流程到過程指標提煉，從
指標提煉到對應標準建立與執(zhí)行。整個過程是結合KPI目標逐級梳理到具體執(zhí)行的PI點，
基于關鍵任務與PI控制點建立SOP、OPL的標準、執(zhí)行。全過程是以系統(tǒng)、閉環(huán)的管理模
型設計，以幫助企業(yè)構建完整的流程標準體系，實現(xiàn)穩(wěn)定質量、有效成本控制與效率提
升的業(yè)務目標。
課程收益：
? 正確的理解企業(yè)目標與流程標準化之間關系
? 系統(tǒng)的掌握流程管理的整體邏輯與原理
? 學會如何運用業(yè)務描述正確定義業(yè)務價值、目標，明確流程要求
? 掌握流程梳理的方法與步驟，結合管理實際要求完善工作流程
? 學會根據流程梳理方法進行關鍵過程指標提煉，并進行指標管理
? 學會基本流程任務制定標準，建立標準作業(yè)方法并進行有效管理
? 掌握標準化管理過程中的執(zhí)行與診斷、管理方法
課程時間：
2天，6小時/天
課程對象：
企業(yè)中高層管理人員、車間管理人員、技術、質量管理人員等
課程方式：
1.知識技能講授+案例剖析+教學分享+要點提煉
2.老師培訓方式：以學以致用，引導講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬
等多樣化的方式綜合授課，啟發(fā)學員思考和掌握實用管理智慧。
3.課程培訓轉化：結合企業(yè)問題診斷分析，授課過程中引導出針對性解決措施，有效支
持企業(yè)結合實際需求解決問題，促進學員用以致學，提升學習及應用技能。
課程工具：
? 生產流程的運行模型
? 產品評價五大目標
? 關鍵矩陣模型
? 業(yè)務描述六部曲
? 宏觀流程圖
? 微觀流程圖
? KPI樹
? 管理運行系統(tǒng)模型
? RACI策略
? SOP模板
? OPL模板
? OWD評價策略
? SMRAT原則
課程模型：
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課程大綱
第一講：流程原理與價值
思考，帶著問題學習：有流程與沒有流程的區(qū)別是什么？優(yōu)秀企業(yè)的流程與一般企業(yè)的
流程區(qū)別？
1. 生產企業(yè)的運行原理分析
2. 生產流程設計的整體模型
3. 基于流程設計的三個要素
1) 是什么
2) 為什么
3) 怎么做
4. 生產流程與生產目標之間的關系
5. 流程標準化管理的常見誤區(qū)
案例：某企業(yè)流程標準化體系整體框架解析。
第二講：業(yè)務分析六部曲
思考：如何理解業(yè)務？業(yè)務的對象是誰？如何衡量業(yè)務的好壞？怎樣梳理業(yè)務內容？如
何定義業(yè)務中的關鍵產品
1. 業(yè)務的過程分析
2. 業(yè)務內容與涉及客戶
3. 評價業(yè)務的價值的五大維度
1) 安全
2) 質量
3) 成本
4) 效率
5) 士氣
4. 業(yè)務過程與結果的關系
5. 關鍵產品定義與識別
6. 業(yè)務描述六部曲
1) 建立業(yè)務總攬
2) 識別出客戶（內部/外部）
3) 識別出生成的輸出或產品
4) 識別出生成每個產品的必要輸入
5) 識別出提供每個輸入的提供方
6) 回到業(yè)務總攬
7. 業(yè)務分析描述的評價
案例解析：某公司業(yè)務描述的全過程應用解析。
案例練習：結合企業(yè)實際情況進行業(yè)務描述與關鍵產品識別。
第三講：流程梳理的四個層級
1. 流程與業(yè)務之間關系
2. 什么是流程及流程界限
3. 流程的目的與價值
4. 何時會用到流程梳理
5. 流程梳理的四要素關系
1) 業(yè)務是一組流程
2) 流程就是一系列活動
3) 活動就是一組安排有序的任務
4) 任務是一組安排有序的步驟
6. 流程梳理的兩個層次
1) 宏觀流程梳理
2) 微觀流程梳理
7. 流程梳理的符號工具使用
8. 流程梳理繪制要點
1) 哪一流程應首先繪制
2) 如何確定關鍵流程與任務
3) 流程變更
4) 流程管理的KPI與PI
9. 流程梳理過程中的注意事項
案例：某公司1級流程梳理全過程解析。
案例：某公司2級流程梳理全過程解析
案例：某公司3級流程梳理全過程解析。
案例：某公司4級流程梳理全過程解析
研討練習：結合企業(yè)實際狀況進行流程梳理練習，并進行點評。
第四講：流程指標提煉與應用
1. 過程流程與指標的關系
2. 流程KPI樹的應用
3. 什么是指標
4. 指標的重要性
5. 指標的兩種類型
1) 關鍵業(yè)績指標 (KPI): 針對結果確定
2) 流程指標 (PI): 針對流程確定
6. 指標的分解與確定
1) KPI樹建立
2) KPI指標與MCRS
3) SMRAT原則
4) RACI原則
5) SIC管理
案例解析：某公司產品與流程指標提煉過程解析。
研討練習：結合企業(yè)實際狀況進行產品與流程指標提煉，并進行點評。

第五講：標準的制定與執(zhí)行
1. 標準與流程之間關系
2. 標準化與關鍵任務
1) 什么是標準化
2) 標準化的重要性
3) 從哪里開始制定標準
4) 關鍵任務
3. 標準的五種類型
4. 標準的制定與執(zhí)行步驟
1) 前提條件
2) SOP制定流程
3) SOP制定注意事項
4) 標準的分發(fā)
5) 標準的培訓
5. 操作性工作診斷（OWD）
6. 標準的執(zhí)行管理
案例解析：某公司某項SOP案例解析。
研討練習：結合企業(yè)實際狀況選擇某項關鍵任務進行SOP的制定與點評。

注：實際課程將根據不同授課需求，提取或增加相應的課程內容，以實現(xiàn)最佳培訓效果
。

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