《QE品質(zhì)異常處理及8D報(bào)告能力》

QE品質(zhì)異常處理及8D報(bào)告能力
【課程背景】
現(xiàn)代制造企業(yè)面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時(shí)要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青。
而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級(jí)之路。
品質(zhì)是企業(yè)立命之本，追求零不良，需從根源上分析及改善，需掌握相應(yīng)工具方法。
張老師在世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年，又在咨詢公司從事企業(yè)精益落地輔導(dǎo)多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國(guó)化，既熟知甲方運(yùn)營(yíng)需求，又有乙方精益落地實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，作為親自輔導(dǎo)上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來(lái)引導(dǎo)大家，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦，為個(gè)人的成長(zhǎng)賦能助力!
精益制造系列課程，是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)及精益管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)中國(guó)制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。
【課程收益】
● 掌握品質(zhì)異常分析處理及報(bào)告能力；
● 掌握精益最接地氣落地的方法，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化;
● 大量國(guó)內(nèi)本土企業(yè)成功推行案例，讓我們站在巨人肩膀上實(shí)現(xiàn)彎道超車；
● 能幫企業(yè)找出不知不覺(jué)中造成品質(zhì)不良的根本原因；
● 通過(guò)品質(zhì)改善提升，保障交付和業(yè)績(jī)；
● 深入了解優(yōu)秀企業(yè)在品質(zhì)方面的探索與實(shí)踐；
【課程方式】
課程講授70%，案例分析及互動(dòng)研討30%
【課程對(duì)象】
企業(yè)品質(zhì)、工藝、生產(chǎn)相關(guān)工程師、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、技術(shù)/管理骨干人員
【課程特色】
源于實(shí)戰(zhàn)：以客戶需求驅(qū)動(dòng)的咨詢引導(dǎo)型培訓(xùn)，以最前沿科技和典型案例演練啟迪學(xué)員；
邏輯性強(qiáng)：理論、實(shí)踐、研究成果高度結(jié)合，用通俗易懂的語(yǔ)言使各類學(xué)員聽(tīng)懂并掌握；
深入淺出：現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)既幽默風(fēng)趣又富有哲理，結(jié)合研究成果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行現(xiàn)身說(shuō)法；
價(jià)值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過(guò)市場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)打磨，使學(xué)員由外行變成內(nèi)行的知識(shí)利器；
方法論新：專業(yè)知識(shí)+刻意練習(xí)+問(wèn)題改善;
【課程時(shí)間】
1天，6小時(shí)/天
【課程大綱】
第一講：?jiǎn)栴}分析與解決相關(guān)概念
一、什么是問(wèn)題？
改善項(xiàng)目實(shí)施中的常見(jiàn)14個(gè)問(wèn)題
二、什么是問(wèn)題分析與解決
1、問(wèn)題分析與解決的步驟
2、問(wèn)題分析與解決的價(jià)值
3、界定問(wèn)題
要因分析---果因分析的舉例1
采用果因分析對(duì)偏差存在的原因進(jìn)行分析
發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)狀 把握…重視事實(shí)與數(shù)據(jù)
現(xiàn)狀 把握…有效分層
現(xiàn)狀 把握…有效分層（較好的例子）
現(xiàn)狀把握 …偏差研究
5、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象的維度
6、優(yōu)選順序時(shí)的工具—優(yōu)選矩陣
7、描述期望值的工具
目標(biāo)設(shè)定…三要素
目標(biāo)設(shè)定…舉例
8、通過(guò)反問(wèn)來(lái)確認(rèn)和驗(yàn)證原因
案例：?jiǎn)栴}描述案例
第二講：要因分析、確認(rèn)方案、落地執(zhí)行
要因分析
一、列舉要素
二、結(jié)構(gòu)細(xì)化
結(jié)構(gòu)細(xì)化的兩種方法
結(jié)構(gòu)細(xì)化的原則
MECE原則
三、內(nèi)部歸因
內(nèi)部歸因：與人相關(guān)的歸因法則
四、選擇重點(diǎn)
列舉要素的管理工具--頭腦風(fēng)暴
結(jié)構(gòu)細(xì)魚(yú)骨圖案例化的呈現(xiàn)工具：魚(yú)骨圖
影響圈與關(guān)注圈
選擇重點(diǎn)的管理工具--帕累托原則
案例：互動(dòng)演練
確認(rèn)方案
建立備選
設(shè)計(jì)備選方案的管理工具--優(yōu)選矩陣
二、細(xì)化步驟
細(xì)化行動(dòng)步驟—?jiǎng)釉~、任務(wù)、標(biāo)準(zhǔn)、期限
融入創(chuàng)新
融入創(chuàng)新—紫色思考帽
三、有效確認(rèn)
有效確認(rèn)的管理工具
案例：改善案例分享
設(shè)計(jì)對(duì)策時(shí)：
① 有查得到原因的對(duì)策
② 雖查不到原因但不受原因影響的對(duì)策。
案例：互動(dòng)演練
落地執(zhí)行
一、制定計(jì)劃
二、預(yù)控風(fēng)險(xiǎn)
三、過(guò)程反饋
四、總結(jié)提升
甘特圖示例
預(yù)控風(fēng)險(xiǎn)的管理工具：黑色思考帽
過(guò)程反饋：積極性反饋與建設(shè)性反饋
總結(jié)提升：有完整的評(píng)估總結(jié)
案例：改善案例分享
第三講：豐田問(wèn)題解決方法
Step 1 明確問(wèn)題
步驟:
⑴思考工作的“真正的目的”
⑵思考工作的“理想狀態(tài)”
⑶現(xiàn)地現(xiàn)物地了解現(xiàn)狀
⑷將“理想狀態(tài)”和"現(xiàn)狀"之間
的差距可視化
Step 2 分解問(wèn)題
步驟:
（１）將問(wèn)題按不同的切入點(diǎn)分層次，具體化
（２）選定自己所要解決的問(wèn)題
（３）“現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察過(guò)程，
明確問(wèn)題點(diǎn)
Step 3 決定目標(biāo)
步驟:
（１）下定解決問(wèn)題的決心
（２）設(shè)定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)
Step 4 把握根本原因
步驟:
（１）拋棄先入觀念，從多方面思考原因
（２）本著現(xiàn)地現(xiàn)物的精神，在尊重事實(shí)基礎(chǔ)上反復(fù)追問(wèn)“為什么”
（３）明確根本原因之所在
Step 5 制定對(duì)策
步驟:
（１）思考盡可能多的對(duì)策
（２）篩選出附加價(jià)值較高的對(duì)策
（３）尋求共識(shí)
（４）制定明確具體的實(shí)施計(jì)劃
Step 6 實(shí)施對(duì)策
步驟:
（１）齊心協(xié)力，迅速貫徹
（２）通過(guò)及時(shí)的報(bào)告、聯(lián)絡(luò)和商談共享進(jìn)度信息（３）決不放棄迅速實(shí)施
Step 7 評(píng)價(jià)結(jié)果與過(guò)程
步驟:
（１）對(duì)目標(biāo)的達(dá)成結(jié)果及過(guò)程進(jìn)行評(píng)價(jià)，并同相關(guān)人員共享信息
（２）站在客戶，公司、自身的立場(chǎng)上重新審視整個(gè)過(guò)程
（３）學(xué)習(xí)成功和失敗的原因
Step 8 鞏固成果
步驟:
（１）將成果制度化并鞏固（標(biāo)準(zhǔn)化）
（２）推廣促成成功的機(jī)制
（３）著手下一步的改善
案例：改善案例分享
第四講：5Why問(wèn)題分析法
一、5Why分析法簡(jiǎn)介
二、5Why解決問(wèn)題的方式和步驟
把握現(xiàn)狀(5W2H)
原因調(diào)查
改善對(duì)策
再發(fā)防止
三、5Why的應(yīng)用原則和要點(diǎn)
四、5Why經(jīng)典案例解析
五、5Why的精髓
案例：5WHY改善案例分享
第五講：8D品質(zhì)改善格式與案例參考
一、問(wèn)題識(shí)別
二、團(tuán)隊(duì)組建
三、現(xiàn)狀調(diào)查
四、原因分析
五、對(duì)策確定
六、改進(jìn)實(shí)施
七、效果驗(yàn)證
八、防止再發(fā)
案例：線束線序錯(cuò)裝現(xiàn)象
案例：XX項(xiàng)目立項(xiàng)整改總結(jié)案例：型式試驗(yàn)測(cè)試不合格8D整改報(bào)告
案例：電子視窗貼紙印刷錯(cuò)誤-供方8D報(bào)告
案例：黑色高光噴涂裝飾片套袋印 8D整改報(bào)告案例：如何寫(xiě)8D報(bào)告的要點(diǎn)總結(jié)
第六講：品質(zhì)防錯(cuò)技術(shù)
一、削減質(zhì)量成本
1、品質(zhì)不良如何產(chǎn)生的？
2、十種人為錯(cuò)誤
3、日常變化點(diǎn)二、防錯(cuò)技術(shù)的四種類型
1、信息加強(qiáng)型防錯(cuò)
2、接觸型防錯(cuò)
3、計(jì)數(shù)型防錯(cuò)
4、動(dòng)作順序控制防錯(cuò)
三、防錯(cuò)的五類方法
四、防錯(cuò)的五大原則
五、防錯(cuò)的十大原理
1、斷根原理
2、保險(xiǎn)原理
3、自動(dòng)原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復(fù)制原理
8、層別原理
9、警告原理
10、緩和原理
案例：改善案例分享
課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 合影道別

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