《精益生產(chǎn)培訓(xùn)之快速換模SMED》

精益生產(chǎn)培訓(xùn)-快速換模SMED
【課程背景】
傳統(tǒng)換模活動存在的問題：
在機臺停機后物料才開始移動
機臺準備運行時才發(fā)現(xiàn)缺陷和缺少的配件
機臺開動后，才發(fā)現(xiàn)不良的加工，夾具設(shè)定和儀器設(shè)定
缺少標準化的安裝和調(diào)整流程和技術(shù)要求
SMED在50年代初期起源于日本；由Shigeo Shingo（新鄉(xiāng)重夫）在豐田企業(yè)發(fā)展起來，Single的意思是小于10分鐘（Minute）；最初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換（Exchange of Die），它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時間獲得極大地縮短。
什么是SMED? Single Minute Exchange of Die（單分鐘快速換模）
SMED 快速換模方法的全稱是“六十秒即時換?！保⊿ingle Minute Exchange of Die），是一種快速和有效的切換方法；快速換型（模）法這一概念指出，所有的轉(zhuǎn)變都能夠并且應(yīng)該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說法。所以又稱單分鐘快速換模法、10分鐘內(nèi)換模法、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換，用來解決設(shè)備快速轉(zhuǎn)換調(diào)整這一難點的一種方法—將可能的換線時間縮到最短。它可以將一種正在進行的生產(chǎn)工序快速切換到下一生產(chǎn)工序。
快速換型（模）法同時也指快速切換，快速換型（模）法能夠并且常常是用于啟動一個程序并快速使其運行，且處于最小浪費的狀態(tài)。
【課程收益】
● 深入了解傳統(tǒng)換模存在的問題及浪費；
● 深刻體會快速換模SMED之本質(zhì)和內(nèi)涵；
● 掌握SMED基本要求、SMED四大原則、SMED基本法則；● 掌握SMED實施過程和方法；
● 掌握SMED改善實戰(zhàn)活動開展；
● 大量國內(nèi)本土企業(yè)成功推行案例，讓我們站在巨人肩膀上實現(xiàn)彎道超車；
● 對制造型中基層提供簡單實用的工作規(guī)范、思路；
● 提升制造型企業(yè)現(xiàn)場管理水平、效益，打造一支高水平的現(xiàn)場管理骨干隊伍；
【課程形式】
課程講授60%，案例分析及互動研討40%
【課程時長】
1天，6小時/天
【課程對象】
班組長、儲備干部、相關(guān)崗位骨干人員、車間主管、車間主任、廠長第一講：SMED簡介與傳統(tǒng)換模
一、SMED的起源
二、什么是SMED快速換模?
三、傳統(tǒng)換模存在的問題及浪費
1、傳統(tǒng)換模10步驟
2、傳統(tǒng)換模存在的問題
3、傳統(tǒng)換模的7大浪費
SMED必要性分析
換模的速度和時間
必要性案例分析
SMED的優(yōu)點
案例分享
研討互動：我們存在哪些典型問題及困惑
第二講：如何深入理解SMED
工業(yè)工程IE 方法應(yīng)用：
團隊工作 是基礎(chǔ)：
換模時間 的定義和構(gòu)成：
SMED的六個基本要求：
不需要工具；
普通操作工就能進行；
沒有調(diào)整時間；
簡潔明了的換模作業(yè)指導(dǎo)書；
配件上清晰的顏色標識和標記、調(diào)整控制點、并且用文件標準化；
配件/模具儲存在現(xiàn)場，即用即取，包括使用配件/模具手推車、換模車。
五、SMED的四大原則
嚴格區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)；
將內(nèi)部作業(yè)盡可能轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)；
排除一切調(diào)整過程；
完全取消作業(yè)轉(zhuǎn)換過程。
六、SMED的基本法則
事前準備
雙腳勿動
專用工裝夾具、剔除螺絲、一切從簡
并行工作
一轉(zhuǎn)即定
七、SMED 6步法
衡量總的型號更換時間
確定內(nèi)部步驟和外部步驟
把內(nèi)部步驟轉(zhuǎn)化為外部步驟
改善內(nèi)部步驟
改善外部步驟
標準化型號更換程式
案例分享
研討互動：我們存在哪些典型問題
第三講：SMED實施過程和方法
現(xiàn)狀測量
現(xiàn)在的換模作業(yè)步驟和時間是多少？
現(xiàn)場觀察換模過程并將所有的步驟記錄在觀測表上
分離內(nèi)部與外部作業(yè)
將機臺開機時就能做的工作與必須停機才能做的工作分開
浪費時間的實例
將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)換為外部操作
了解每一步內(nèi)部作業(yè)的真正目的和作用
用陌生的眼光去觀察
思考將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)的最好方法
找出平行的工作
并行的工作是相互獨立的，并且可以同時來做；
換模時間減少，一般通過實施并行作業(yè)；
一個團隊是實施并行作業(yè)的必要條件；
推行并行作業(yè)；
優(yōu)化內(nèi)、外部作業(yè)
分析每一個步驟的細節(jié)
使用問題-原因-對策的集思廣義來找出降低每一步作業(yè)的時間。
評估和記錄每一個改善步驟的時間；
頭腦風(fēng)暴法
實驗短期計劃
驗證新的流程和方法來找出可能存在的問題；
完善新的流程和方法；
和相關(guān)人員溝通新的流程和方法，并且進行培訓(xùn)確保安全理解和接受；
跟蹤實施新的流程和方法，記錄和文件化實時的效果，調(diào)整到最合理的流程和方法；
確認效果和實施中/長期計劃
對比新程序和方法所用換模時間和最初換模時間；
驗證新程序和方法實施的結(jié)果：
新程序和方法有沒有降低時間?
制定一個行動計劃,對中/長期的解決方案的實施職責(zé)說明；
為中/長期的改善設(shè)置目標；
標準化作業(yè)流程
文件化，更新標準化作業(yè)指導(dǎo)書；
內(nèi)部作業(yè)/外部作業(yè)的步驟
并行的工作
定期舉行會議來監(jiān)控中長期改善計劃的實施
在實施改善后，更新標準化作業(yè)指導(dǎo)書
確保所有的換模人員受到系統(tǒng)的方法和技巧培訓(xùn)，相關(guān)部門根據(jù)新的作業(yè)標準來檢查和監(jiān)督
案例部析
研討互動：我們哪些方面可改善
第四講：SMED改善實戰(zhàn)活動
一、SMED準備
選擇一個有代表性的換模作業(yè)
建立SMED改善小組
開展SMED技能方法培訓(xùn)
觀察并記錄目前換模的詳細過程
以圖表的形式顯示出目前的狀況
用簡短的語言描述目前的狀況
設(shè)定改善目標
二、SMED改善分析
根據(jù)SMED的前3個階段，一步步制定SMED改善方案
區(qū)分內(nèi)部和外部作業(yè)
將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)
優(yōu)化內(nèi)部和外部作業(yè)
形成改善計劃方案
實施并驗證所得到的改善方案
標準化換模操作并培訓(xùn)相關(guān)人員
實戰(zhàn)：小組實操演練匯報與點評
課程收尾
1. 答疑解惑
2. 合影道別

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