劉小明 TS16949五大核心工具

  培訓(xùn)講師:劉小明

講師背景:
劉小明講師個人簡介【資歷背景】企業(yè)管理博士,工商管理碩士。十多年中高層企業(yè)實戰(zhàn)管理工作經(jīng)驗,先后在拓璞電器集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量經(jīng)理;美的集團(tuán)擔(dān)任供應(yīng)鏈管理中心經(jīng)理;中國超人集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量總監(jiān)兼管理者代表職務(wù)。同時兼職在認(rèn)證公司對國際標(biāo)準(zhǔn)化 詳細(xì)>>

劉小明
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劉小明 TS16949五大核心工具詳細(xì)內(nèi)容

劉小明 TS16949五大核心工具

課程背景

◆實施APQP,從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn),來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃,開發(fā)新產(chǎn)品;

◆通過實施APQP,使新產(chǎn)品所需的設(shè)計更改在早期得到識別,避免晚期更改,以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,滿足顧客要求,使顧客滿意,按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準(zhǔn);

◆同時滿足質(zhì)量體系要求,提高客戶的滿意度,進(jìn)而提高公司利潤,建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系,從而促使公司走向成功。

 

課程收益

理解五大工具的目的、原理、過程和方法;

掌握五大工具的知識和技能,能有效開展項目策劃和管理,具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力;

具備應(yīng)用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力,以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)。

 

課程對象

管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。

 

課程形式

講授法,演練法,討論法,案例分析法等。

 

培訓(xùn)時長

兩到三天(1218小時)

 

課程大綱

一、APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃

1、計劃和確定項目

2、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

3、過程設(shè)計和開發(fā)

4、產(chǎn)品和過程確認(rèn)、反饋、評定和糾正措施 

5、控制計劃方法論以及案例分析與討論

二、FMEA潛在失效模式與影響分析

1FMEA概述

1FMEA定義與術(shù)語

2FMEA目的、歷史、分類、作用

2DFMEA設(shè)計失效模式及后果分析

1DFMEA作用和用途

2DFMEA考量面與QFD

3DFMEA框圖/環(huán)境極限條件

 2、DFMEA開發(fā)與練習(xí)

3、PFMEA過程失效模式及后果分析

1PFMEA作用和用途 

2PFMEA考量面

3PFMEA流程圖/風(fēng)險評估

4PFMEA開發(fā)與練習(xí)

4、     DFMEAPFMEA的關(guān)系與區(qū)別

三、SPC統(tǒng)計制程管制

1、 實施SPC的概念與其基 本精神

2、實施SPC應(yīng)有統(tǒng)計基礎(chǔ)

3、實施SPC的作法(本制程產(chǎn)品所要的『品質(zhì)』明確化、訂定管理項目與管理基準(zhǔn)、決定品質(zhì)達(dá)成狀況的確認(rèn)方法、決定檢查方式、作成QC工程圖、實施統(tǒng)計的制程管制SPC) 

4、 實施SPC主要三階段 (制程的穩(wěn)定狀態(tài)調(diào)查、制程能力檢討 、維持制程的穩(wěn)定性) 

5、 實施SPC所需統(tǒng)計工具

6、 制程改善作法 (管制圖種類與選擇方法以及繪制方法、直方圖分析 、統(tǒng)計檢定、制程解析概念、制程改善常用手法 ) 

7、 案例分析:美的SPC的實施

四、MSA量測系統(tǒng)分析

1、通用測量系統(tǒng)指南

1)引言、目的和術(shù)語

2)測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性

3)標(biāo)準(zhǔn)/標(biāo)準(zhǔn)的使用、通用指南

4)選擇/制定試驗程序

2、評價測量系統(tǒng)的程序

1)測量系統(tǒng)的分析

2)測量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備

3)測量系統(tǒng)分析的方法

4)計量型測量系統(tǒng)分析

5)計數(shù)型量具分析

6)量具特性曲線(GPC

7)破壞性量測系統(tǒng)分析及其方法

3、案例分析:某公司MSA量測系統(tǒng)的策劃、建立、實施和保持全過程。

五、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

1、PPAP的簡介與歷史

2、PPAP認(rèn)可的目的

3、PPAP的過程要求和提交要求

4PPAP提交時機、提交等級、提交狀態(tài)

5、PPAP記錄的保存 以及客戶的特殊要求

6、案例分析:某公司推行PPAP的介紹

 劉小明,TS16949,汽車質(zhì)量管理體系,五大工具,內(nèi)審員

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