精益生產(chǎn)管理訓(xùn)練

  培訓(xùn)講師:凡勝

講師背景:
凡勝老師簡介講師資歷2蘭州大學(xué)國際工商管理碩士(IMBA)、華中科技大學(xué)(電子技術(shù)與計算機應(yīng)用),華南師范大學(xué)人力資源管理,2咨詢師,大學(xué)老師2廣州培訓(xùn)協(xié)會副秘書長2資深的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家2實戰(zhàn)管理專家(可咨詢),精益生產(chǎn)專家(可咨詢) 詳細>>

凡勝
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精益生產(chǎn)管理訓(xùn)練詳細內(nèi)容

精益生產(chǎn)管理訓(xùn)練

《精益生產(chǎn)管理訓(xùn)練》

-----凡勝老師主講


本課程是在廣州普源科技公司,SIMUDA(日本,13000)電子廠等公司,通過實際IE生產(chǎn)
效率改善,工資改革,領(lǐng)導(dǎo)支持等,主導(dǎo)精益生產(chǎn)管理改善和人力資源管理的基礎(chǔ)上,
總結(jié)、開發(fā)出來的講義,也是許多領(lǐng)導(dǎo),管理人員和執(zhí)行人員共同參與,努力的結(jié)晶,
以具體真實的案例形式為主,實用性強,針對推行精益生產(chǎn)推行中的問題,進行訓(xùn)練,
案例都是通過實際執(zhí)行檢驗,取得良好效果,不同的公司要結(jié)合自己的實際,進行思考
,開展。


【課程對象】:
企業(yè)中高層干部,工程技術(shù),班組長,人力資源,生產(chǎn)主管,品質(zhì)等

【課程時間】:實戰(zhàn)1天

【培訓(xùn)目的】:透過培訓(xùn),使學(xué)員了解掌握

1. 精益生產(chǎn)是精益企業(yè)文化和精益技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物
2. 精益生產(chǎn)實際是一個系統(tǒng)工程
3. 精益生產(chǎn)的基本理念和收益
4、精益生產(chǎn)人力資源管理策略
5、精益生產(chǎn)的技術(shù)操作策略及方法
6、精益生產(chǎn)導(dǎo)入及實施策略
7、精益生產(chǎn)技術(shù)工具支持




【課程大綱】:

頭腦風(fēng)暴:您碰到哪些關(guān)于精益生產(chǎn)問題?精益生產(chǎn)中的人力資源,薪酬激勵的問題
,領(lǐng)導(dǎo)支持,技術(shù)困惑,提出工作中的難題,
老師將這些難題作為案例在整個課程中巧妙地穿插,分析。

引子:(案例分析)導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理的重要性?

案例:
日本公司:一個公司推行精益生產(chǎn),各個BU,形式各異,為什么?

第一章、精益生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程
一、精益生產(chǎn)是一個技術(shù)結(jié)合管理,領(lǐng)導(dǎo)與企業(yè)文化的項目
(一)精益管理,是一種思維方式,管理方式


1. 導(dǎo)入精益生產(chǎn), 要做管理革命,你們好了嗎
2. 引入領(lǐng)導(dǎo)力,全公司調(diào)整,必須“一把手”工程


3. 做精益生產(chǎn),首先要在企業(yè)文化推行精益生產(chǎn)


4. 推行精益,要建立精益生產(chǎn)的技術(shù)體系


5. 建立精益團隊管理,各種改善小組是持續(xù)改善的前提


6. 實行人性化管理,自主管理




案例:普源公司的效率改善的啟示


(二)推行精益管理,領(lǐng)導(dǎo)先行
1. 為什么要領(lǐng)導(dǎo)的大力推進
2. 精益生產(chǎn)是低成本戰(zhàn)略
3. 高層,中層,基層重塑共同價值觀
案例:如何減少對效率改善反對?


(三)技術(shù)項目支持
案例:臺灣精星公司技術(shù)體系


(四)人力資源激勵制度配套
案例:普源公司的績效改善的啟示


(五)配套的項目式組織架構(gòu)

(六)配套的制度


討論:你們公司推行精益生產(chǎn),是如何做的,效果如何,那方面要改進?


第二章、精益生產(chǎn)背景(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦
風(fēng)暴)
一、精益生產(chǎn)
(一)精益生產(chǎn)簡介

二、精益生產(chǎn)的實質(zhì)
1. 精益生產(chǎn)本質(zhì)
2. 構(gòu)筑精益企業(yè)之屋


三、公司精益生產(chǎn)啟動大討論,全員參與
(一)、公司專職人員
(二)、公司 預(yù)計 推進效果


案例 日本如何能成功導(dǎo)入精益生產(chǎn)

XX企業(yè)為什么精益生產(chǎn)會失敗

第三章、精益生產(chǎn)項目人力資源管理(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模
擬演練、頭腦風(fēng)暴)

一、組成跨部門團隊組織架構(gòu),管理和技術(shù)同行,管理是關(guān)鍵
領(lǐng)導(dǎo)推行,是關(guān)鍵
技術(shù)是基礎(chǔ)


案例: SUMIDA的項目組織架構(gòu)

二、精心選擇關(guān)鍵的項目干系人
1.專業(yè)技術(shù)人員
2.管理人員支持和協(xié)助
管理人員的角色和權(quán)力


討論:你們公司推行精益生產(chǎn),管理工作人員和技術(shù)專業(yè)人員是如何選擇的,效果如
何,為什么?



三、項目相關(guān)人員的培訓(xùn)
精益生產(chǎn)技術(shù)和項目跟進的培訓(xùn)

四、項目績效評估
生產(chǎn)率,效益,成本,質(zhì)量等相關(guān)KPI的評估


五、項目績效薪酬結(jié)合

相關(guān)人員的工資獎勵

案例: 普源,SUMIDA的薪酬案例
討論:你們公司推行精益生產(chǎn),績效薪酬是什么?為什么?

六、合理化改善的企業(yè)文化
一、什么是企業(yè)文化
二、精益生產(chǎn)的企業(yè)文化導(dǎo)向功能
1) 目標(biāo)功能
2) 凝聚功能
3) 激勵功能
三、精益生產(chǎn)的部門和公司文化

四、推廣合理化改善的文化



第四章、如何推行精益生產(chǎn)(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、
頭腦風(fēng)暴)
一、管理和技術(shù)同行,管理是關(guān)鍵
(一)、領(lǐng)導(dǎo)先行
(二)、精益生產(chǎn),管理與技術(shù)同行
(三)、技術(shù)先行的誤區(qū)
(四)、項目化管理組織

案例: 普源,SUMIDA的推行動員大會

二、公司從上到下目標(biāo)明確,精益生產(chǎn)推行的動力
(一)、為什么要推行精益生產(chǎn)
(二)、擴大宣誓會議

三、專項組織架構(gòu),常規(guī)化
(一)部門組織設(shè)置
(二)項目協(xié)助部門專職人員
(三)總經(jīng)理辦公室項目領(lǐng)導(dǎo)

討論,你們公司如何設(shè)置精益生產(chǎn)組織架構(gòu)

四、改善項目化小組
(一)、動員小組成立
(二)、成果展示推廣會議
(三)、合理化建議
五、精益生產(chǎn)配套制度
(一)、管理制度
(二)、績效制度
(三)、相關(guān)制度和流程,表格


六、全公司,精細化管理推進
(一)、公司精益生產(chǎn)
(二)、各部門推進精細化管理


案例分析: 萬力公司5S為什么推行不下去?



示范指導(dǎo)、模擬練習(xí)
就學(xué)員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評



第五章、精益生產(chǎn)應(yīng)用(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦
風(fēng)暴)
一、價值流
(一)何謂價值流
(二)如何推行

根據(jù)2/8原則,選定產(chǎn)品,繪制價值流程圖

討論,你們公司如何精細化管理,各部門如何推行?


案例: SUMIDA價值流分析


二、生產(chǎn)流程現(xiàn)場改進分析
1) 調(diào)查:收集信息
2) 分析:事件原因及客戶心理分析
3) 策劃:解決策略、流程及方案
4) 溝通:與對方溝通,達成共贏意識
5) 實施:全面實施解決方案
6) 總結(jié):分析、檢討提升


案例: 普源,SUMIDA改善

三、項目改進匯總,推廣
(一)項目改進匯總
(二)項目跟進


觀看及案例分析:


示范指導(dǎo)、模擬練習(xí)
就學(xué)員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評


第六章、精益生產(chǎn)工具(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦
風(fēng)暴)




1. 程序分析與改善---- 如何分析與消除流程浪費
流程程序圖法
流程圖、流程線圖
案例:產(chǎn)品程序圖
??案例:產(chǎn)品流程分析演練
??
2. TPM全員生產(chǎn)保全


案例: 普源公司,
3. 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
4. 目視化看板管理


案例:生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理


5. 動作分析法
動作分析原理介紹


動作分析案例


6. 防呆法 (防錯法)
防錯法的原則
生產(chǎn)線上防錯案例


7. 自動化


案例:生產(chǎn)設(shè)備自動化案例



8. 標(biāo)準(zhǔn)時間和生產(chǎn)線平衡

案例:生產(chǎn)線工時測定和平衡案例




9. 改善委員會巡邏法和提案法

案例:日本般井株式會社案例


10. 如何提高人機利用效率——作業(yè)分析與改善
人機作業(yè)分析
案例:人機分析

11. JIT IN TIME和減少庫存


及時生產(chǎn),減少庫存


十 、 快速作業(yè)轉(zhuǎn)換

十一 、 TQC活動

十二、消除七種浪費

案例:改善浪費
十三、7S方法

示范指導(dǎo)、模擬練習(xí)
就學(xué)員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評


討論,你們公司如何應(yīng)用精益工具,有那些特別差異要求?




課程結(jié)束:
一、重點知識回顧
二、互動:問與答
三、學(xué)員:學(xué)習(xí)總結(jié)與行動計劃
四、老師:頒獎
五、同學(xué):總結(jié)發(fā)言
六、合影:集體合影


備注:有任何細節(jié)咨詢歡迎與我聯(lián)系溝通。


 

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