TPM全面生產(chǎn)維護(hù)課程大綱
培訓(xùn)講師:劉小明
講師背景:
劉小明講師個(gè)人簡(jiǎn)介【資歷背景】企業(yè)管理博士,工商管理碩士。十多年中高層企業(yè)實(shí)戰(zhàn)管理工作經(jīng)驗(yàn),先后在拓璞電器集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量經(jīng)理;美的集團(tuán)擔(dān)任供應(yīng)鏈管理中心經(jīng)理;中國(guó)超人集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量總監(jiān)兼管理者代表職務(wù)。同時(shí)兼職在認(rèn)證公司對(duì)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化 詳細(xì)>>
TPM全面生產(chǎn)維護(hù)課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
TPM全面生產(chǎn)維護(hù)課程大綱
TPM全面生產(chǎn)維護(hù)
課程背景
◆國(guó)家全面提出,企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”,企業(yè)轉(zhuǎn)什么方式,結(jié)構(gòu)怎
么調(diào)整?由于中國(guó)成為世界的工廠,環(huán)境不堪重負(fù),政府的提出要綠色GDP?企業(yè)如何
發(fā)展才能符合未來(lái)的需要?
◆為什么TPM是離散型制造業(yè)和流線(xiàn)型轉(zhuǎn)方式的主要形式?
◆三星為什么能通過(guò)徹底推行TPM超越電子行業(yè)老大日本索尼公司?
◆企業(yè)的效率該如何提高?
◆如何讓設(shè)備保證生產(chǎn)和品質(zhì)?
◆如何提高整體效率?
◆面對(duì)不斷增長(zhǎng)的設(shè)備維護(hù)成本,不斷增加的設(shè)備維修時(shí)間我們?cè)撛趺崔k?
◆訂單越急,設(shè)備越是故障頻發(fā),作為一名管理者我們?cè)撛趺崔k?
◆企業(yè)的部門(mén)之間推諉扯皮現(xiàn)象嚴(yán)重,該如何提高部門(mén)之間的協(xié)作性?
新聞上經(jīng)常出現(xiàn)各種安全事故報(bào)道,不斷出現(xiàn)的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn),我們的企業(yè)
是不是把安全隱患都消除了?怎么預(yù)防今后安全事故?又怎么才能真正做到以人為本呢
?
◆為什么TPM的自主保全活動(dòng)能使工廠成為一個(gè)環(huán)境潔凈亮麗、設(shè)備完好無(wú)損、管理井然
有序的優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)?
課程收益
◆了讓學(xué)員掌握以設(shè)備為主制造業(yè)的高級(jí)管理模式——TPM(全員生產(chǎn)管理)。
◆讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”。
◆學(xué)會(huì)考核設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的工具OEE、MTBF、MTTR。
◆讓設(shè)備徹底得到改善,不再影響我們的生產(chǎn)計(jì)劃。
◆使企業(yè)的設(shè)備的維護(hù)成本稱(chēng)為同行業(yè)中最低的,效率最高的,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生
產(chǎn)。
◆學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法,提高設(shè)備的性能。
◆使設(shè)備的性能比剛買(mǎi)回來(lái)的時(shí)候還要好,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的設(shè)備優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)力。
◆學(xué)會(huì)問(wèn)題描述、掌握故障排除的一般方法。
◆培養(yǎng)學(xué)員的思維習(xí)慣、學(xué)會(huì)制定糾正措施。
◆使學(xué)員熟練掌握TPM推進(jìn)的步驟與方法。
◆培養(yǎng)小組團(tuán)隊(duì)意識(shí)、掌握建立TPM小組的工作方法。
◆使學(xué)員能成功的主持一個(gè)小組改進(jìn)并進(jìn)行成果匯報(bào)。
課程對(duì)象
企業(yè)總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、TPM經(jīng)理、TPM專(zhuān)員、工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、安全經(jīng)理、
TPM工程師、班組長(zhǎng)、及相關(guān)人士。
課程形式
講授法,演練法,討論法,游戲法,案例分析法和視頻教學(xué)法等。
培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)
一至兩天(6至12小時(shí))
課程大綱
一、TPM概述
l、精益生產(chǎn)的起源和含義
2、TPM在精益生產(chǎn)中的地位
3、TPM的概念、意義及作用
4、TPM的基石5S活動(dòng)
5、TPM的發(fā)展:事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)、生產(chǎn)性保養(yǎng)、TPM
6、世界工廠對(duì)我們的啟示,我們的差距在哪里?
二、設(shè)備綜合效率(OEE)管理
1、設(shè)備的七大損耗及其分類(lèi)
2、認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素:時(shí)間稼動(dòng)水平,性能稼動(dòng)水平,質(zhì)量水平
3、OEE計(jì)算要素
4、OEE計(jì)算實(shí)例:根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù),選定單元,計(jì)算OEE
5、如何改善OEE:評(píng)價(jià)目前的OEE水平,提出改進(jìn)目標(biāo)
6、案例分析
三、設(shè)備故障分析
l、設(shè)備的劣化過(guò)程與故障分類(lèi)
2、設(shè)備故障原因分析及對(duì)策
3、案例分析
4、小組討論:我們的設(shè)備存在哪些故障,應(yīng)如何進(jìn)行分析改善。
四、設(shè)備維護(hù)
1、設(shè)備維護(hù)的基本工作
(1)清潔
(2)檢查
(3)潤(rùn)滑
(4)緊固
(5)堵漏
2、設(shè)備的點(diǎn)檢制度建立
3、設(shè)備的潤(rùn)滑管理
五、設(shè)備專(zhuān)業(yè)保全實(shí)務(wù)
l、走近先進(jìn)的設(shè)備管理
2、什么是直升飛機(jī)式的設(shè)備管理?
3、如何編制專(zhuān)業(yè)保全的體系?
4、如何制訂保全方針戰(zhàn)略?
5、如何制訂設(shè)備管理及PM基準(zhǔn)?
6、如何編制保全日歷?
7、保全工事的準(zhǔn)備方法
8、設(shè)備品質(zhì)會(huì)議的召開(kāi)
9、突發(fā)故障的分析管理
10、設(shè)備臺(tái)帳履歷的管理
11、無(wú)故障管理方法
12、如何建立科學(xué)的設(shè)備月報(bào)制度?
13、保全組織、人力、費(fèi)用的預(yù)算
14、設(shè)備的初期管理
六、以效益為中心的主題改善
1、LOSS的認(rèn)識(shí)
2、急性LOSS與慢性LOSS
3、消除急性LOSS的方法和工具
4、消除慢性LOSS的方法和工具
5、缺陷與LOSS的關(guān)系
6、故障“0”化與缺陷的消除
7、主題改善課題的一般方法
(1)第一步:發(fā)掘問(wèn)題
(2)第二步:選定項(xiàng)目
(3)第三步:追查原因
(4)第四步:分析資料
(5)第五步:提出辦法
(6)第六步:選擇對(duì)策
(7)第七步:草擬行動(dòng)
(8)第八步:成果比較
(9)第九步:標(biāo)準(zhǔn)化
七、TPM推動(dòng)的八大支柱和世界級(jí)制造的十二大支柱
1、生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制PMC
2、生產(chǎn)自主保全
3、精益生產(chǎn)
4、TPM全面設(shè)備管理
5、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理(并行工程)
6、品質(zhì)保全TQM
7、人力資源
8、物流和庫(kù)存管理
9、環(huán)境安全健康ESH管理
10、新設(shè)備開(kāi)發(fā)管理
11、戰(zhàn)略采購(gòu)
12、供應(yīng)商管理
八、設(shè)備管理的其它活動(dòng)
1、如何展開(kāi)課題活動(dòng)?
(1)企業(yè)的16大LOSS及24大LOSS
(2)企業(yè)的慢性浪費(fèi)與急性浪費(fèi)
(3)如何預(yù)測(cè)故障的發(fā)生?
(4)故障0化有何秘訣?
(5)瞬間停止故障的改善程序
2、如何提升員工保全技能?
(1)什么是員工技能的4星理論?
(2)如何設(shè)置保全教育訓(xùn)練課程?
九、TPM推動(dòng)的步驟
1、經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入
2、幕僚人員的設(shè)置
3、TPM的導(dǎo)入教育
4、基本方針與目標(biāo)的設(shè)定
5、建立TPM推展專(zhuān)責(zé)機(jī)構(gòu)
6、展開(kāi)TPM的基本計(jì)劃擬訂
7、TPM推行大會(huì)
8、效率化的個(gè)別改善
9、建立自主養(yǎng)護(hù)體制
10、建立保養(yǎng)部門(mén)的計(jì)劃保養(yǎng)體制
11、提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練
12、設(shè)備初期管理體制的建立
13、落實(shí)TPM活動(dòng)與水準(zhǔn)的提升
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講師:劉小明詳情
制造業(yè)高效倉(cāng)儲(chǔ)與物流配送課程課程背景根據(jù)目前制造企業(yè)物流部門(mén)面臨客戶(hù)需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)更新快,BOM更改頻繁、銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn),產(chǎn)能限制,導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)、物料計(jì)劃不準(zhǔn),供應(yīng)商供貨不及時(shí)或不配套,不是物料積壓,就是缺貨;工廠缺少物流規(guī)劃、物流作業(yè)成本高,效率低;倉(cāng)儲(chǔ)條件有限、進(jìn)出庫(kù)手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、帳物不符、物料配送不順暢、缺料扯皮題。通過(guò)培訓(xùn)
講師:劉小明詳情
制造業(yè)項(xiàng)目管理課程大綱 11.06
項(xiàng)目管理培訓(xùn)課程大綱課程背景:隨著國(guó)家企業(yè)數(shù)字化、互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)4.0的蓬勃發(fā)展,企業(yè)發(fā)展已經(jīng)從過(guò)去的大公司吃小公司過(guò)渡到現(xiàn)在快公司吃慢公司的格局。如果說(shuō)傳統(tǒng)管理是通過(guò)持續(xù)改進(jìn)來(lái)控制成本,那么項(xiàng)目管理的核心就是在不確定的環(huán)境中提升速度。本課程不僅教授項(xiàng)目管理的工具和方法,更通過(guò)沙盤(pán)模擬形式讓每一個(gè)學(xué)員學(xué)會(huì)項(xiàng)目管理的核心技術(shù)。課程特點(diǎn):1、項(xiàng)目管理的十大知識(shí)體系
講師:劉小明詳情
質(zhì)量4.0-質(zhì)量精細(xì)化與自動(dòng)化管理課程背景◆工業(yè)4.0,這個(gè)源自德國(guó)的熱詞是“第四次工業(yè)革命”的簡(jiǎn)稱(chēng)。工業(yè)4.0將是智能生產(chǎn)通過(guò)信息物理系統(tǒng)的應(yīng)用,打通所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)壁壘,無(wú)線(xiàn)網(wǎng)掌控一切。中國(guó)提出中國(guó)制造2025,在中國(guó)目前業(yè)銷(xiāo)售、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)物流、生產(chǎn)和質(zhì)量管理面臨前所未有的挑戰(zhàn)?!繇槕?yīng)這種競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì),質(zhì)量4.0的核心將是質(zhì)量管理走進(jìn)戰(zhàn)略職能。企業(yè)關(guān)
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