現(xiàn)場走動式管理課程大綱

現(xiàn)場走動式管理

課程背景
◆在現(xiàn)實中，很多企業(yè)受傳統(tǒng)管理模式的影響，使得管理者坐在辦公室里聽取來自各基層
的匯報，然后做出批示，再下達(dá)指令。由于長時間的“
幕后工作”，管理者根本聽不到來自一線的聲音，也發(fā)現(xiàn)不了問題，甚至有些人的執(zhí)行
情況都不清楚。僅僅靠聽來的“消息”來推測企業(yè)發(fā)展方向，做出重大決策，是很危險的
做法。怎樣才能將企業(yè)經(jīng)營好?
要進行交流和溝通，管理者就必須走出自己的辦公室，走到員工身邊，走到客戶那里去
，即實施走動式管理，讓管理真正“動
”起來。彼得斯經(jīng)過多年的研究發(fā)現(xiàn)，走動式管理是一種最自由的溝通制度，也是最有
效率和最有效力的傳遞信息的方式。
◆在占世界五分之一人口的大國—中國來說，制造業(yè)在未來的幾十年中還是國民經(jīng)濟的支
柱產(chǎn)業(yè)，在今天“中國制造”已被全世界所矚目但同時也面臨非常嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。走動式管
理是目前世界上流行的一種創(chuàng)新管理方式?，F(xiàn)代管理要求企業(yè)要關(guān)注客戶、持續(xù)創(chuàng)新和
以員工為中心。要把三者聯(lián)系起來，就需要有效的領(lǐng)導(dǎo)，也就是我們所說的走動式管理
。
◆國內(nèi)大部分制造型企業(yè)管理水平還跟不上世界經(jīng)濟發(fā)展的要求，中國大部份管理不善的
企業(yè)面臨嚴(yán)酷的挑戰(zhàn)。
◆生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平在新的經(jīng)濟形勢下需要有質(zhì)的提升，在此開發(fā)了《現(xiàn)場式走動管理》為
中國廣大制造型企業(yè)貢獻自己的綿薄之力。
◆本課程綜合企業(yè)界經(jīng)典的管理方法和經(jīng)驗，從員工、客戶、市場等方面深入細(xì)致地探討
了走動式管理的價值和意義，讓更多的管理者能夠透徹地理解“走動”的內(nèi)涵，并從中汲
取精華和營養(yǎng)，融會貫通，切實運用到管理實際當(dāng)中，為你的企業(yè)增添持續(xù)不衰的動力
。

課程收益
◆對制造企業(yè)車間現(xiàn)場管理提供簡單實用的工作規(guī)范、思路。
◆全面掌握現(xiàn)場管理的基本技能、方法。
◆提升制造型企業(yè)現(xiàn)場管理水平、效益，打造一支高水平的現(xiàn)場管理骨干隊伍。

課程對象
生產(chǎn)經(jīng)理、主管、班組長及骨干員工，品保部、物管、質(zhì)量、研發(fā)部等相關(guān)部門和相關(guān)
人員。

課程形式
老師講授，情景演練，小組討論，案例分析，視頻教學(xué)，學(xué)員分享，老師點評，現(xiàn)場診
斷等。

培訓(xùn)時長
一或兩天（6至12小時)

課程大綱
一、走進管理—讓管理“動”起來
1、當(dāng)前的管理現(xiàn)狀
2、何為走動式管理
（1）走動式管理的發(fā)展
（2）國內(nèi)走動管理推行現(xiàn)狀
（3）走動式管理的最新發(fā)展
3、走動式管理的目標(biāo)
4、走動式管理的常見誤區(qū)
（1）不是呆在辦公室里翻閱報表和數(shù)據(jù)
（2）不是搞視察活動
（3）不是越俎代庖，剝奪員工的權(quán)力
（4）不是搞 “訪問”
5、實施走動式管理可能帶來的問題
（1）干擾工作
（2）越級指揮
（3）表象迷惑
（4）流于形式
6、實施走動式管理的好處
7、案例：王經(jīng)理跟員工一起吃自助餐
8、在走動管理中應(yīng)該具備的心理素質(zhì)
二、走動式管理—走出一種流動的藝術(shù)
1、惠普之道
2、走動式管理的藝術(shù)性
3、幾點體會
4、在走動管理中管理者要具備的職場意識
（1）目標(biāo)意識
（2）執(zhí)著意識
（3）責(zé)任意識
（4）團隊意識
（5）規(guī)則意識
（6）問題意識
（7）效率意識
（8）自信意識
（9）競爭意識
（10）創(chuàng)新的意識
三、管理要走動—走走、看看、聽聽、問問
1、走出辦公室，到現(xiàn)場看看
（1）走動式管理的類型
（2）走動式管理在企業(yè)內(nèi)部實施的“四要素”
（3）走動式管理在企業(yè)外部實施的“四要素”
2、走動式管理：一個“活計劃”
（1）隨時了解情況。
（2）加強聯(lián)系，更加有效傳播信息。
（3）促進溝通，有助于順利推動企業(yè)發(fā)展與變革。
3、走動式管理的優(yōu)越性
（1）看得見的管理
（2）現(xiàn)場管理
（3）管理者動，下屬也會跟著動
（4）投資小，收益大
（5）得人心者必昌
4、走動式管理要走向哪里？
5、如何開展走動式管理
（1）走動式管理的關(guān)鍵點
（2）走動式管理的著力點
6、親臨現(xiàn)場，解決棘手問題
（1）3W，即管理者要盡快知道三件事
（2）4R，要把危機當(dāng)作一個過程來執(zhí)行
（3）8F，執(zhí)行3W與中應(yīng)該遵循的八大原則
四、走近員工—在走動中體察“民情”
1、深入了解員工的真實想法
2、加強追蹤，改善工作進度
3、傾聽員工的報怨
（1）要創(chuàng)造一個傾聽的環(huán)境，讓員工把不滿發(fā)泄出來。
（2）認(rèn)真傾聽
4、與員工進行無邊界溝通
（1）無邊界溝通
（2）如何才能與員工進行無邊界溝通？
（3）管理者如何成為無邊界溝通的高手？
（4）無邊界溝通的運用
5、走出去，與員工打成一片
（1）對管理者的要求
（2）如何表達(dá)對員工的關(guān)愛？
（3）如何與員工達(dá)成和諧
五、品質(zhì)管理－生產(chǎn)線品質(zhì)管制系統(tǒng)
1、首件檢查
（1）先確認(rèn)何種制程須執(zhí)行首件檢查
（2）由技術(shù)員或線上主管執(zhí)行首件檢查
（3）根據(jù)《檢驗規(guī)范》執(zhí)行首件檢查
（4）記錄檢驗結(jié)果并作判定
（5）留存首件樣品并作標(biāo)識
（6）確認(rèn)需要執(zhí)行首件檢查之時機
2、自主檢查
（1）根據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行自主檢查
（2）可免作記錄
（3）作業(yè)員須區(qū)分不合格品并加以隔離
3、制程全檢
（1）根據(jù)《檢驗規(guī)范》或《作業(yè)指導(dǎo)書》進行檢測
（2）需記錄檢驗結(jié)果
（3）須計算不良率以確認(rèn)是否達(dá)到停線之管制點
（4）盡可能依不良原因別區(qū)分不良品
4、主管抽檢
（1）線上抽樣
（2）線外抽樣
（3）根據(jù)《檢驗規(guī)范》或《作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行檢驗并采取必要改善行動
5、制程巡回抽檢
（1）先決定抽樣方式及抽樣量
（2）根據(jù)《檢驗規(guī)范》執(zhí)行檢測并作記錄及判定
（3）根據(jù)檢測結(jié)果決定須采行之改善行動
六、作業(yè)方法查核
1、針對生產(chǎn)速度異常之工作站查核作業(yè)員之作業(yè)步驟
2、確認(rèn)是否符合《作業(yè)指導(dǎo)書》之規(guī)定
3、找出相異之處并督導(dǎo)改正
4、查核標(biāo)準(zhǔn)工時是否正確
5、重視重點崗位與關(guān)鍵崗位查核
6、案例分析：美的集團美芝壓縮機作業(yè)長對員工作業(yè)方法的查核分享
7、小組討論：根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，如何對員工作業(yè)方法進行查核
七、生產(chǎn)進度控制
1、根據(jù)工單內(nèi)容查核生產(chǎn)進度是否正常
2、根據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書》查核生產(chǎn)線速度是否正常
3、以〝生產(chǎn)管理看板〞標(biāo)識生產(chǎn)進度是否正常
4、掌握異常原因并采取改善行動
5、必要時修正標(biāo)準(zhǔn)工時
6、生產(chǎn)進度慢的調(diào)整方法
7、生產(chǎn)進度過快會出現(xiàn)的問題
8、案例分析：富士康IE和生產(chǎn)課長及班組長對生產(chǎn)進度的控制和管理
八、設(shè)備保養(yǎng)維護執(zhí)行狀況查核
1、檢查窗體內(nèi)容確認(rèn)是否具實用性
2、查核保養(yǎng)點檢項目及頻率確認(rèn)是否正確
3、查核設(shè)備保養(yǎng)記錄審核方式
4、查核〔設(shè)備履歷卡〕并確認(rèn)表格內(nèi)容是否正確
5、檢查〔年度保養(yǎng)計劃〕查核是否適切
6、查核潤滑油存放位置以確認(rèn)是否適當(dāng)
7、設(shè)備保養(yǎng)維護不到位的措施及調(diào)整
8、設(shè)備維護保養(yǎng)是否首先重視生產(chǎn)安全
9、視頻案例：豐田對TPM的開展實況
九、查核材料供應(yīng)狀況
1、查核作業(yè)員挑出之不良材料累積量并估算是否合理
2、掌控不良原因并計算不良率
3、根據(jù)異常狀況要求相關(guān)單位協(xié)助解決
4、查核作業(yè)員材料取用狀況并適時補料
5、決定后續(xù)工單所需材料發(fā)送時間
6、確認(rèn)材料需求數(shù)量并適時申請補料或辦理退料或退庫
7、材料規(guī)劃與放置是否合理
十、生產(chǎn)效率維護
1、查核生產(chǎn)線平衡狀況并找出產(chǎn)生瓶頸之原因
2、比對作業(yè)員生產(chǎn)效率與標(biāo)準(zhǔn)工時并采取必要改正行動
3、查核作業(yè)異常所造成之品質(zhì)問題并采取必要改正行動
4、查核作業(yè)員之作業(yè)動作是否符合〝動作經(jīng)濟原則〞
十一、5S執(zhí)行狀況查核
1、保持生產(chǎn)線之整齊及清潔
2、材料及半成品不可堆積
3、作業(yè)員不準(zhǔn)使用規(guī)定以外之工具
4、私人物品不得置于生產(chǎn)線
5、依公司規(guī)定穿著廠服
6、作業(yè)結(jié)束后工具不得遺留在生產(chǎn)線上
7、員工交流查核素養(yǎng)的高低
8、生產(chǎn)現(xiàn)場檢查5S執(zhí)行與保持
9、重點查核管理人員5S管理執(zhí)行情況
10、5S的推行、檢查、評比與考核執(zhí)行情況
十二、維護工作紀(jì)律與員工士氣
1、統(tǒng)一作息，工作中不允許聊天及吃東西
2、作業(yè)中適當(dāng)休息以提振士氣
3、關(guān)心士氣不振之員工
4、照料生病之作業(yè)員
5、員工工作紀(jì)律巡查
6、對違紀(jì)的員工的交流與訪談

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