精益精益生產(chǎn)原理和實戰(zhàn)#（十大葵花寶典）

    【培訓大綱】
第1講：精益生產(chǎn)體系一個中心、二個基本點
一、精益生產(chǎn)巨大魅力
1、利潤最大化
2、成本最低化
3、質(zhì)量最好 顧客最滿意
二、精益體系一個中心，二個基本點
1、以利潤為中心
2、基本點1：徹底消除浪費，降低成本
基本點2：柔性生產(chǎn)，提高競爭力
四、徹底消除浪費
1、由顧客決定價值
2、企業(yè)存在九大浪費
1）制造過剩的浪費
2）等待的浪費
3）搬運的浪費
4）加工的浪費
5）庫存的浪費
6）動作的浪費
7）生產(chǎn)不良品的浪費
8）切換浪費
9）創(chuàng)造力的浪費
3、某企業(yè)浪費改善案例
挖寶比賽：找出你的浪費
五、拉式生產(chǎn)和CELL生產(chǎn)
1、柔性的觀點
2、柔性生產(chǎn)線的構(gòu)想
3、柔性生產(chǎn)的布局形式
4、CELL生產(chǎn)方式的特征
1）實施“一個流生產(chǎn)”
2）生產(chǎn)同期化
3）單元內(nèi)巡回作業(yè)
4）多能化，少人化
5、某集團公司CELL案例分享
第二講  精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)十大寶典
第一大寶典：現(xiàn)場基礎(chǔ)管理----“6S” 和可視化管理
1、“6S”涵義、之間關(guān)系和各自的作用
2、“6S”如何開展
3、國人在實施“6S”時主要難點和對策
第二大寶典：標準化----沒有標準化，就沒有改善（大野耐一語）
1、何為標準化
2、標準化的作用
3、如何標準化
4、標準化演練
第三大寶典：如果你只學一個日語，請學“KAZIEN”
1、快速改善--KAZIEN
2、基本質(zhì)量問題改善—“8D”改善法
3、復雜問題改善方法---六西格瑪DMAIC
4、思考：你平時如何改善？
第四大寶典：價值流程圖（VSM）分析
1、流程五要素SIPOC
2、流程展開分析
3、流程價值定性分析
4、流程價值定量分析
4.1 物流分析
4.2 信息流分析
4.3 價值流分析
5、改善機會
6、價值改善
【VSM案例分析】
第五大寶典：工欲善其事，必先利其器---全員維護好設(shè)備
1、TPM概念和意義
2、TPM八大支柱
3、如何提高設(shè)備的綜合效率OEE
計算：你的設(shè)備OEE會有多高
第六大寶典：均衡生產(chǎn)和同步化
1、拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)
2、生產(chǎn)能力匹配與平衡化
3、生產(chǎn)平衡率、生產(chǎn)平衡損失率和生產(chǎn)損失
4、節(jié)拍與稼動時間
5、流水線平衡率與理論上可改善余度
思考：你的生產(chǎn)方式是拉動嗎？
第七大寶典：防錯-Poka-yoke
1、工作標準是零缺點
2、人的出錯原因
3、防錯原理
4、防錯原理方法和技術(shù)
討論：如何包裝防錯？
第八大寶典：看板-Kanban
1、看板系統(tǒng)的必要條件
2、看板系統(tǒng)的運作模式
3、看板系統(tǒng)的四種基本型式
4、看板系統(tǒng)的多種功能
?工程生產(chǎn)KANBAN
?引取KANBAN
?采購KANBAN
?信號KANBAN
?臨時KANBAN
?限定KANBAN

第九大寶典：快速換模SMED
1、SMED原理
2、SMED分析過程
3、SMED改善案例
思考和演練：1）你的產(chǎn)品切換要多長時間？
2）SMED法的演練
第十大寶典：良好的供應商合作
1、長期戰(zhàn)略合作供應商關(guān)系
2、供應鏈管理
思考和演練：1）列出你的供應商各類關(guān)系比例？
【專家簡介】
1、何小勇博士  
精益六西格瑪黑帶大師(MBB)    質(zhì)量管理專家    項目管理碩士  管理學博士
北大經(jīng)濟管理學院        北大縱橫商學院    四川大學EDP   華中理工大學
清華大學總裁研修班     全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授          
北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員   高級精益六西格瑪咨詢師
    何博士一方面長期從研發(fā)、質(zhì)量、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創(chuàng)新、精益生產(chǎn)和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年質(zhì)量和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應用。培訓和咨詢中國科學院生物物理研究所、中國科學院微子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、航天科技集團、深圳移動、臺達電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過20億元人民幣。
何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設(shè)計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD)、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數(shù)百場次，學員數(shù)萬人。
培訓和咨詢過的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：
中國科學院生物物理研究所    中國物理研究院
中國科學院微電子研究所    香港信利半導體集團
中國航天科技集團    中國南車集團
中石化    中石油
中國建材集團    中海油
通用上海電氣公司    菲利浦深圳公司
海爾集團    海信集團
三星電子    德賽集團
美的集團    東芝壓縮機
東芝家用電器制造(深圳)有限公司    康佳通信科技有限公司
臺達電子    富士康集團
深圳天馬微電子有限公司公司    步步高東莞電子
中興通訊    四川航天科技集團
上海寶鋼集團    太原鋼鐵集團
埃赫曼合金材料（天津）有限公司    深圳禮興塑料有限公司
廣東金升陽科技有限公司    航嘉電源集團
中國煤機集團    奔泰機電（青島）有限公司
小松山推    三一重工
中聯(lián)重工    一汽無錫柴油機廠
錦州漢拿電機有限公司    珠?；浽ＸS鋼鐵有限公司
河北電力集團    武漢中煙集團
貴州中煙集團    四川中煙集團
湖南中煙集團    光大銀行
首都空港管理有限公司    日本富士通
中國建材集團    中國南車集團
平安保險    東莞晶苑毛織制衣有限公司
成都印鈔有限公司    成都航天醫(yī)院
廣東生益科技股份有限公司    TOTO(東陶)
中海油    不凡帝范梅勒糖果（中國）有限公司
東莞信濃馬達    中山康健醫(yī)療用品有限公司
東莞移動    廣州番禺美特包裝有限公司
深圳路暢科技有限公司    珠海晨新科技有限公司
翼東水泥    魯西化工
三洋光電惠州公司    SANYO電機有限公司
艾默生深圳有限公司    東芝磁存儲有限公司
美芝空壓機    航天科技集團
廣州優(yōu)尼沖壓有限公司    亞憶電子（深圳）有限公司
招商銀行    東莞橋頭技研新陽有限公司
臺灣光寶集團    692廠
聯(lián)想集團    株洲新材
沃茨水暖器材有限公司    深圳新飛通光電子有限公司
北京四方科技    美國開利中國公司
貝迪印刷（深圳）有限公司    航天賓館
阿諾德磁材（深圳）有限公司    中建國際貿(mào)易
APPLE中國公司    航天醫(yī)院
滄州化工    航盛電子（深圳）有限公司
廣西移動    廣東移動
中國南車集團    長沙航空技術(shù)學院培訓中心
小松（中國）公司    貝格涂料（廣州）有限公司
中國建材進出口貿(mào)易總公司    德圖儀表（深圳）有限公司
美國芙嬰樂公司    步步高電子
深圳昂納科技集團    美芝空壓機佛山有限公司
TTM集團美維電子    廣州五羊本田摩托
比亞迪集團    鄂爾多斯集團
南京趨勢科技    克特拉克（江西）傳動有限公司
廈門宏發(fā)汽車電子    廣東東箭汽車用品公司
格力電器    重慶華渝電氣
東方鍋爐    廣東興華玻璃股份有限公司
江蘇牧羊集團    伊犁牛奶

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