工廠全面改善-- TPM實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

  培訓(xùn)講師:李軍劍

講師背景:
李軍劍老師中南大學(xué)企業(yè)管理專業(yè)高級(jí)咨詢師實(shí)戰(zhàn)派企業(yè)管理講師百?gòu)?qiáng)企業(yè)特聘講師認(rèn)證機(jī)構(gòu)特聘高級(jí)講師從業(yè)經(jīng)歷十余年臺(tái)資、港資、日資企業(yè)中高層企業(yè)管理工作經(jīng)驗(yàn),全面統(tǒng)籌企業(yè)管理,其間有企業(yè)人員達(dá)8000以上企業(yè)多家;與日本客戶、歐洲客戶有多年的審核 詳細(xì)>>

李軍劍
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工廠全面改善-- TPM實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練詳細(xì)內(nèi)容

工廠全面改善-- TPM實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

【培訓(xùn)對(duì)象】

中上層管理人員

【培訓(xùn)目標(biāo)】

本高級(jí)TPM(全面設(shè)備管理)實(shí)戰(zhàn)課程將引導(dǎo)學(xué)員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研,把握企業(yè)形形色色浪費(fèi),發(fā)現(xiàn)所導(dǎo)致的企業(yè)成本增加的要因,同時(shí)應(yīng)用分析問(wèn)題的技能、掌握降低成本的技巧,來(lái)改善現(xiàn)場(chǎng)的不良現(xiàn)象,包括改善整體生產(chǎn)、改善設(shè)備生產(chǎn)率、改善產(chǎn)品質(zhì)量及改善操作及保養(yǎng)成本,從而有效降低因管理不善而導(dǎo)致的各種浪費(fèi),創(chuàng)造更多利潤(rùn),讓企業(yè)更具有生存的競(jìng)爭(zhēng)力。

【課程目標(biāo)】 

作為制造企業(yè),設(shè)備作為最重要的生產(chǎn)要素和資源,其競(jìng)爭(zhēng)力的高低將直接決定了質(zhì)量、效率和效益。某些企業(yè),設(shè)備是其重要的核心競(jìng)爭(zhēng)力。因此,需要推行TPM(全面設(shè)備管理)。

TPM(全面設(shè)備管理)是一種根本性改進(jìn)活動(dòng),它需要組織內(nèi)全員參與。如果一個(gè)組織能完整地實(shí)現(xiàn)TPM(全面設(shè)備管理),那么就會(huì)明顯提高它的生產(chǎn)力、質(zhì)量和降低成本。隨著自動(dòng)化和設(shè)備越來(lái)越多的代替人類從事生產(chǎn)任務(wù),生產(chǎn)和辦公室設(shè)備越來(lái)越多地影響到生產(chǎn)力、質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而,在一個(gè)傳統(tǒng)的工廠里,許多設(shè)備沒(méi)有進(jìn)行很好地維護(hù)。忽略設(shè)備維護(hù)會(huì)造成千百萬(wàn)元的長(zhǎng)期損失,并且在尋找和處理故障方面會(huì)浪費(fèi)很多時(shí)間。

本高級(jí)TPM(全面設(shè)備管理)實(shí)戰(zhàn)課程將引導(dǎo)學(xué)員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研,把握企業(yè)形形色色浪費(fèi),發(fā)現(xiàn)所導(dǎo)致的企業(yè)成本增加的要因,同時(shí)應(yīng)用分析問(wèn)題的技能、掌握降低成本的技巧,來(lái)改善現(xiàn)場(chǎng)的不良現(xiàn)象,包括改善整體生產(chǎn)、改善設(shè)備生產(chǎn)率、改善產(chǎn)品質(zhì)量及改善操作及保養(yǎng)成本,從而有效降低因管理不善而導(dǎo)致的各種浪費(fèi),創(chuàng)造更多利潤(rùn),讓企業(yè)更具有生存的競(jìng)爭(zhēng)力。

1)了解TPM(全面設(shè)備管理)對(duì)企業(yè)的重要意義和涵義。

2)系統(tǒng)掌握TPM(全面設(shè)備管理)的推進(jìn)方法,在企業(yè)能領(lǐng)導(dǎo)推行TPM(全面設(shè)備管理)。

3)掌握設(shè)備總浪費(fèi)分析方法和效率計(jì)算(OEE),達(dá)到顯著提高OEE。

4)建立一套系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)表格并基于維修記錄分析大幅度提高設(shè)備可靠性和水平

5)掌握分析浪費(fèi)的方法,從而達(dá)成減低成本和提高效益

【課程大綱】

第一講:TPM活動(dòng)的發(fā)展和TPM管理體系

一、為什么要實(shí)施TPM

二、認(rèn)識(shí)TPM

三、TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展

四、TPM精髓

五、TPM活動(dòng)內(nèi)容

六、TPM活動(dòng)效果

七、TPM和其他管理活動(dòng)的區(qū)別

八、如何推進(jìn)TPM

第二講:零故障與設(shè)備效率改善

一、故障的基本概念

二、故障的種類

三、故障原因分析

四、設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律

五、加速設(shè)備劣化的主要原因

六、設(shè)備劣化對(duì)策

七、設(shè)備劣化傾向管理

八、實(shí)現(xiàn)“0故障”五大對(duì)策

九、實(shí)現(xiàn)零故障的5對(duì)策與TPM5大支柱關(guān)系

十、設(shè)備綜合效率

案例分析及練習(xí)

第三講:有效開展設(shè)備自主保全活動(dòng)

一、什么是自主保全?

二、自主保全活動(dòng)的體系建立

三、自主保全活動(dòng)的必要性

四、展開自主維護(hù)活動(dòng)的具體步驟

五、自主維護(hù)的三寶

六、現(xiàn)場(chǎng)自主維護(hù)的目視管理實(shí)踐

案例分析及練習(xí)

第四講:建立TPM自主保全之支撐專業(yè)保全

一、弄清楚設(shè)備管理的意義、目的、范圍

二、MTTR(平均恢復(fù)前時(shí)間)與MTBF(平均無(wú)故障時(shí)間)的計(jì)算

三、設(shè)備全壽命周期管理

四、設(shè)備維修的類型及策略的選擇

五、保全活動(dòng)的分類

六、建立計(jì)劃保全的基本框架

七、計(jì)劃保全的推行步驟

八、設(shè)備管理評(píng)價(jià)指標(biāo)

案例分析及練習(xí)

第五講:強(qiáng)化預(yù)防維修,構(gòu)建設(shè)備點(diǎn)檢制

一、設(shè)備點(diǎn)檢制與專職點(diǎn)檢員

二、“三位一體”點(diǎn)檢制

三、設(shè)備保障安全無(wú)事故的五層防護(hù)體制

四、設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”

五、設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求

六、設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)

第六講:積極開展課題攻關(guān)活動(dòng)

一、全員參與改善提案活動(dòng)(創(chuàng)新活動(dòng))

二、提案改善之目的

三、提案改善活動(dòng)的組織和制度

四、提案改善的流程體系

五、提案改善之范圍

六、提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)

七、營(yíng)造持續(xù)變革的氛圍

案例分析及練習(xí)

 

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