《制造現(xiàn)場品質管理實戰(zhàn)》課綱(2天)
《制造現(xiàn)場品質管理實戰(zhàn)》課綱(2天)詳細內容
《制造現(xiàn)場品質管理實戰(zhàn)》課綱(2天)
制造現(xiàn)場品質管理實戰(zhàn)
【課程背景】
在推行全面品質管理的今天,如何有效保證生產過程中產品的“零不良”,就必須回到品質管理的原點:即不接受不良,不流出不良,不制造不良,只有有效實施品質“三不”政策,才能從根本上消除不良,從而實現(xiàn)產品“零不良”的目標。
為了實現(xiàn)“零不良”品質,需從現(xiàn)場品質管理的五大要素入手,即人,機,料,法,環(huán),只有現(xiàn)場管理的五大要素符合標準后,才能制造出適合的品質。
【課程收益】
了解現(xiàn)場品質管理在企業(yè)中的作用
明確品質管理三大體系與控制要點
掌握現(xiàn)場品質管理中人的培養(yǎng),任用與人員變更點管理的思路與方法
掌握現(xiàn)場品質管理中設備的管理要點與設備變更點管理的思路與方法
掌握現(xiàn)場品質管理中物料的管理要點與物料變更點管理的思路與方法
掌握現(xiàn)場品質管理中作業(yè)方法的管理要點與作業(yè)方法變更點管理思路與方法
掌握現(xiàn)場品質管理中環(huán)境的管理要點與方法
【課程對象】
品質管理主管,制造主管,設計人員,品質管理人員,班組長等
【課程時長】
2天(6小時/天)
【課程老師】
郭濤老師
【課程方式】
60%理論+30%案例講解演練+10%點評總結
【課程大綱】
一、品質意識與品質概論
視頻案例:海爾砸冰箱
1、品質的重要性
品質興國/興廠
品質興家/興人
案例分析:日本品質興國方針
戴明—品質管理之父
2、什么是品質意識
認識—了解—影響—制約負責任的態(tài)度
企業(yè)生存和發(fā)展的思想基礎
團隊精神與知行合一
視頻案例分析:漢陽造片段
3、品質意識的具體內容
品質第一,品質是企業(yè)的生命
品質“三不策略”
品質改進是連續(xù)性活動
一次做好
案例分析:割草男孩的故事
4、對立正確的品質理念
態(tài)度決定一切,思想決定行動
案例分析:世界網絡大會
正確的品質理念18大具體內容
案例分析:德國電話亭故事
5、品質管理核心與定義
品質發(fā)展的趨勢
品質管理的四個核心特征
品質管理的四種觀點
工作觀念的改變
顧客滿意度模型
案例分析:老太太買棗
品質管理的三個階段
戴明的品質觀—PDCA/SDCA
戴明的十四原則 品質發(fā)展模型圖
二、品質管理三大體系與管理要素
1、為什么會產生不良
2、品質管理架構圖(品質體系圖)
技術面
管理面
作業(yè)面
案例分享:某企業(yè)品質項目推進方案
3、品質管理展開步驟
4、現(xiàn)場品質管理現(xiàn)狀
討論:現(xiàn)場品質管理主要管什么?
意識差--不認為是問題
標準低--發(fā)現(xiàn)不了問題
能力差--解決不了問題
責任差--不想解決問題
5、現(xiàn)場品質管理的構架
--打造建立制造與品質成為一體的質量架構
6、現(xiàn)場品質管理的要素
判斷的基準
投入與產出要素
三、如何提升現(xiàn)場品質管理水平
1、現(xiàn)場人員管理—如何提升“人“的品質(SOP、員工技能一覽表)
討論:員工工作為什么做不好?
工作教導之人員培訓
問題溝通—目視化
如何培養(yǎng)自主管理精神—三按/三自/一控
案例分析:某企業(yè)員工自主管理培養(yǎng)案例
現(xiàn)場設備管理—如何提升“機“的品質
(三級保養(yǎng)制度、保養(yǎng)標準目視卡、日常點檢表、量測設備清單表)
通用性評估—精度/參數(shù)/加工能力
案例分析:某企業(yè)設備參數(shù)管理
設備的領養(yǎng)制度—335
案例分析:某企業(yè)設備三級保養(yǎng)制度
量測設備的管理
案例分析:某日企業(yè)量測設備清單
量測設備目視化管理
3、現(xiàn)場物料管理—如何提升“料“的品質
材料管理
案例分析:某臺資自行車公司現(xiàn)場物料管理
材料的識別與搬運
案例分享:某臺資企業(yè)物料標識 標識
4、現(xiàn)場方法管理—如何提升“法”的品質(不合格處理流程、FMEA、QC工程圖、SOP)
如何制定文件化的規(guī)定
案例分析:不合格品處理流程
制造流程規(guī)劃
案例分析:FMEA與QC工程圖
現(xiàn)場執(zhí)行的“四化”—流程/明晰/操作/防呆化
案例分析:某企業(yè)作業(yè)標準書
5、現(xiàn)場環(huán)境管理--如何提升“環(huán)”的品質
視頻案例分析:北極狼
軟環(huán)境
硬環(huán)境—5S與透明化的現(xiàn)場
環(huán)境的改變—沉默的管理者
5S能做成什么樣子—形似與神似
案例分享:某企業(yè)透明化的生產現(xiàn)場
四、制程管理的步驟與方法
1、制程管理的步驟(流程圖、工程能力圖、問題分析表)
確定制造流程
制造流程解析
決定管制項目
實施作業(yè)標準化
管理圖表的運用
制程能力解析
問題分析解決
2、制程管制的依據(jù)與方法
依據(jù)
方法
案例分析:某日資企業(yè)制程管理案例
3、解決制程品質不良的對策(快速反應體系圖)
問題—分析—對策
案例分析:某汽車零件公司制程不良快速反應機制
總結,答疑
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