精益制造

  培訓(xùn)講師：王聰

講師背景：
王聰——精益與班組建設(shè)專家清華大學(xué)客座教授北京大學(xué)客座教授國家職業(yè)經(jīng)理研究中心專家中國企業(yè)家聯(lián)合會特聘講師中國競爭力研究中心特聘專家中國管理協(xié)會管理創(chuàng)新大獎(jiǎng)獲得者中國管理協(xié)會培訓(xùn)教案獎(jiǎng)獲得者中基層領(lǐng)導(dǎo)力，班組建設(shè)、現(xiàn)場管理領(lǐng)域知名實(shí)戰(zhàn)專家【 詳細(xì)>>

王聰
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精益制造詳細(xì)內(nèi)容

精益制造
課程目標(biāo)： 系統(tǒng)地了解精益生產(chǎn)的核心思想，通過掌握價(jià)值流程這一工具，系統(tǒng)分析企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的瓶頸點(diǎn)，進(jìn)而利用精益工具進(jìn)行優(yōu)化，從而提高系統(tǒng)效率，降低成本，縮短制造周期，提高資金運(yùn)營效率。 培訓(xùn)對象： 企業(yè)總經(jīng)理，制造總監(jiān)，制造系統(tǒng)管理骨干，企業(yè)改善專家.
一、 精益生產(chǎn)是解決現(xiàn)行生產(chǎn)系統(tǒng)中主要問題的唯一選擇：
1. 制造型企業(yè)的核心價(jià)值鏈?zhǔn)侵圃爝^程。
2. 生產(chǎn)管理者面臨的問題與原因解析
二、 精益生產(chǎn)的核心思想：
1. 精益是一個(gè)基本理念：在工作中徹底消除無效勞動
2. 精益源自于豐田生產(chǎn)方式，豐田生產(chǎn)方式的產(chǎn)生是日本汽車工業(yè)在二戰(zhàn)以后，死里求生創(chuàng)出的全新的生產(chǎn)方式。
3. 重新認(rèn)識價(jià)值：
4. 現(xiàn)場當(dāng)中的主要七種浪費(fèi)分析
---等待的浪費(fèi)
---搬運(yùn)的浪費(fèi)
---不良品的浪費(fèi)
---動作的浪費(fèi)
---加工的浪費(fèi)
---庫存的浪費(fèi)
---制造過多的浪費(fèi)
三、 精益生產(chǎn)主要改善技能訓(xùn)練
1. 生產(chǎn)布局優(yōu)化
1） 原則一：各工序的有機(jī)結(jié)合，相關(guān)聯(lián)工序集中放置原則。
2） 原則二：最短距離原則
3） 原則三：流水化作業(yè)原則
4） 原則四：盡可能利用立體空間
5） 原則五：在作業(yè)的角度，安全，便于操作
6） 原則六：對于未來變化具有充分應(yīng)變力，方案有彈性（柔性）對應(yīng)產(chǎn)量變化、工藝變化、設(shè)備更新等情況。
7） 以機(jī)加工為主的布局改善案例
8） 以裝配為主的布局改善案例
2. 提高作業(yè)效率
裝配線的改善步驟：
1） 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序。
2） 通過動作分析，減少工作時(shí)間
3） 工藝改善，減少工作時(shí)間
4） 合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序。
5） 分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其也工序中去。
6） 裝配線的改善案例
加工線的改善步驟
1） 確定節(jié)拍
2） 確定一個(gè)單位產(chǎn)品的完成時(shí)間
3） 確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序
4） 確定在制品的標(biāo)準(zhǔn)持有量
5） 編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票
6） 機(jī)加工線的改善案例分析
3. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與動作分析
認(rèn)識動作中的浪費(fèi)
1） 停滯
2） 無效動作
3） 次序不合理
4） 不均衡
5） 浪費(fèi)
動作經(jīng)濟(jì)的16項(xiàng)原則
4. 多能工與少人化
1） 標(biāo)準(zhǔn)化與多能工
2） 多能工的優(yōu)勢
3） 離線的班長
5. 適宜于精益的現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)設(shè)置
6. 準(zhǔn)時(shí)化物流
搬運(yùn)與生產(chǎn)周期
準(zhǔn)時(shí)化物流規(guī)劃
1） 生產(chǎn)線內(nèi)物流
2） 車間級物流
3） 工廠級物流
工廠內(nèi)物流設(shè)計(jì)原則
7. 適宜流程化生產(chǎn)的設(shè)備
1） 小型化
2） 流動化
3） 有彈性
4） 變換快
5） 設(shè)備布置的三不原則
6） 取消輸送帶
四、 實(shí)施精益的5項(xiàng)注意要點(diǎn)
1. 精益從設(shè)定系統(tǒng)目標(biāo)開始
2. “三現(xiàn)主義”及全面的數(shù)據(jù)是改善的基礎(chǔ)
3. 你需要領(lǐng)導(dǎo)者，然后是工程師
4. 先有理想狀態(tài)，然后才有改善
5. 現(xiàn)實(shí)中的阻礙，即是應(yīng)該改善的課題

 生產(chǎn)管理

王聰老師的其它課程

讓精益擦亮眼睛王聰課程目標(biāo)：1.通過了解精益生產(chǎn)的產(chǎn)生過程，理解精益生產(chǎn)的本質(zhì)---消除所有無效勞動2.通過分析現(xiàn)場七大浪費(fèi)的現(xiàn)象，讓學(xué)員能夠?qū)ふ屹Y深工作的浪費(fèi)，并強(qiáng)化改善意識和改善方向3.剖析對成本和效率的認(rèn)識誤區(qū)，建立改善的系統(tǒng)思維。課程時(shí)間：一天6小時(shí)課程對象：期望理解精益生產(chǎn)，并推進(jìn)精益生產(chǎn)的先行者課程內(nèi)容：第一部分：生產(chǎn)管理是一個(gè)系統(tǒng)工程1.生產(chǎn)管

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防錯(cuò)技術(shù)與防錯(cuò)管理主講：王聰老師?培訓(xùn)目標(biāo)：1.以人為本，不要錯(cuò)誤的處罰人為疏忽2.打造不能犯錯(cuò)的管理機(jī)制和工作環(huán)境3.掌握防錯(cuò)的原理和設(shè)計(jì)方法4.建立以防錯(cuò)為核心的管理機(jī)制?授課對象：企業(yè)中基層管理人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程、制造工程師、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)單元負(fù)責(zé)人?授課時(shí)間：1天（6小時(shí)/天）?課程大綱一、理解防錯(cuò)管理1.人為錯(cuò)誤分析，低老壞是管理系統(tǒng)的失誤2.防

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過程管理與品質(zhì)改善主講：王聰?培訓(xùn)目標(biāo)：該課程從分析品質(zhì)形成的過程入手，提出了若干實(shí)戰(zhàn)性的管理手段，力圖做到立竿見影，對其他質(zhì)量管理方法進(jìn)行有效補(bǔ)充：1.重新認(rèn)識質(zhì)量形成的過程2.了解現(xiàn)行常見質(zhì)量管理的薄弱點(diǎn)3.從系統(tǒng)的角度識別影響質(zhì)量的要因分析4.掌握質(zhì)量管理的主要工具和使用方法?授課對象：企業(yè)質(zhì)量總監(jiān)，質(zhì)量部長，工藝工程師，生產(chǎn)管理者，改善專家。?授課時(shí)

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5S管理-企業(yè)基礎(chǔ)建設(shè)的起跑線主講：王聰?培訓(xùn)目標(biāo)：1.5S管理，是基于人性弱點(diǎn)改善的訓(xùn)練系統(tǒng)2.掌握5S推進(jìn)的化育機(jī)制3.掌握5S管理的推進(jìn)步驟4.5S基于團(tuán)隊(duì)，成功與團(tuán)隊(duì)5.5S是企業(yè)三基建設(shè)的起跑線?授課對象：班組長以上生產(chǎn)、現(xiàn)場管理人員?授課時(shí)間：2天（6小時(shí)/天）第一部分：日本豐田成功的兩大法寶—全員改善與6S管理1.故事分享：基礎(chǔ)不牢，地動山搖2

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班組建設(shè)與班組長勝任力提升系列培訓(xùn)（基礎(chǔ)部分）主講：王聰?培訓(xùn)目標(biāo)：1.培養(yǎng)班組長正確認(rèn)知崗位角色，形成職業(yè)心智2.掌握班組建設(shè)的基本方法和管理機(jī)制3.掌握將班組打造成高效團(tuán)隊(duì)的管理方法?授課對象：企業(yè)基層管理者、?授課時(shí)間：4天（6小時(shí)/天）|課程模塊|模塊內(nèi)容|解決問題||模塊|第一課|管人管人心|解決對管理的基||一||管事防異常|本認(rèn)知問題|||理解

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　　講：禮儀的基本理論　　1、禮儀的概念與意義　　2、禮儀的三要素　　3、公務(wù)禮儀的內(nèi)容　?。?）公務(wù)禮儀的作用　?。?）公務(wù)禮儀原則　?。?）公務(wù)禮儀的五個(gè)特點(diǎn)　　第二講：公務(wù)員禮儀形象是成功的助推器　　1、行為舉止的禮儀　　2、儀容禮儀　　3、儀表禮儀　　第三講：社交禮儀是人際關(guān)系的通行證　　1、人際交往　　2、問候禮儀　　3、致意禮節(jié)　　4、接待禮儀　

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　　章人際交往之禮文化　　1、禮是中國文化的核心，是孔子一生學(xué)問之根本　　2、“禮之用，和為貴”?！　⌒恼Z：禮是孔子一生學(xué)問的根本。學(xué)禮，怎能忽視孔子的思　　想？沒有內(nèi)在的強(qiáng)大基礎(chǔ)，學(xué)些表面的東西是沒有用的，是禁不住考驗(yàn)的。　　第二章人際交往之敬人之道　　1、心態(tài)決定人生　　2、人際交往的尊敬之道（出門如見大賓）　　3、與領(lǐng)導(dǎo)相處的尊敬之道（久而居敬）　　4

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　　一、溝通的基本認(rèn)知　　什么是溝通　　溝通的程序與要素　　溝通障礙　　二、影響溝通的四個(gè)要素　　情緒因素　　表達(dá)方法　　個(gè)人因素　　環(huán)境因素　　三、四個(gè)有效的溝通技巧　　技巧一－－表示尊重　　技巧二－－易地而處的聆聽　　技巧三－－恰當(dāng)提問　　技巧四－－給予建設(shè)性回應(yīng)　　四、高效的職場溝通　　如何與上司有效溝通　　向上司請示工作的程序要點(diǎn)　　向上匯報(bào)的方法　

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　　1、人力資源的工作，沒有一兩個(gè)月見效的東西，它都是慢慢慢慢長久地滲透?！　?、人力資源其實(shí)是企業(yè)各部門外頭的一個(gè)顧問、支持、助理這么一個(gè)角色，真正這個(gè)事情做出來的，是誰？是我們直線的業(yè)務(wù)部門。　　3、等于我是一個(gè)黃埔軍校啊，我老選進(jìn)來人培養(yǎng)，然后被競爭對手挖走了?！　?、在公司成立開始你設(shè)這么一個(gè)職位，但是隨著公司業(yè)務(wù)的發(fā)展壯大，其實(shí)這個(gè)職位為什么設(shè)在這

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