《質(zhì)量管理意識提升》
《質(zhì)量管理意識提升》詳細內(nèi)容
《質(zhì)量管理意識提升》
《質(zhì)量管理意識提升》
課程主講：丁展鵬
課時:1天
課程背景
隨著制造業(yè)的全球化和網(wǎng)絡信息化的發(fā)展，如何保證并不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量已成為
企業(yè)在日趨激烈的市場競爭中立于不敗之地的關鍵。
人類的質(zhì)量管理活動可以追溯到遠古時代，而真正意義上的質(zhì)量管理活動自20世紀初
開始后，工業(yè)化發(fā)展活動從此進入到快車道。質(zhì)量管理歷經(jīng)百年，各種質(zhì)量管理理念風
聲水起：事后檢驗、過程控制、全面質(zhì)量管理、6s管理、零缺陷等等，讓人應接不暇。
但這一切的控制理念不管高深或簡單，都建立在一個基點之上：基本的質(zhì)量管理理念的
應用。
你的工廠也許還在為發(fā)生質(zhì)量問題不知如何分析原因而擔憂？還在為堆積如山的數(shù)據(jù)
不知如何處理而發(fā)愁？擬或還在為找不到質(zhì)量改進的方向，眼看客戶不斷流失而焦急萬
分？！
全面質(zhì)量管理入門篇為倍受品質(zhì)控制折磨的學員指點迷津，告訴你簡單實用的品質(zhì)控
制理念和方法，引導你進入質(zhì)量控制的科學殿堂，為你的生產(chǎn)順利進行保駕護航，為你
迎來忠誠的客戶，從而使你在業(yè)界獨占鰲頭！
課程收益
通過學習本課程，您將能夠：
1）掌握現(xiàn)場品質(zhì)控制的理念！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。
2）掌握現(xiàn)場品質(zhì)改善的方向，提高分析問題、解決問題能力
。掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！
3）掌握現(xiàn)場質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集方法，為你的決策提供科學依據(jù)。
4）全面質(zhì)量管理知識的學習，使你成為一個真正的質(zhì)量管理人員。
培訓大綱 第一部分
全面質(zhì)量管理知識入門教育-----質(zhì)量意識的全面提升
●質(zhì)量管理意識養(yǎng)成----質(zhì)量及質(zhì)量管理
1）質(zhì)量的重要性
案例：一個幾分錢的電容引發(fā)的巨額賠償
2）質(zhì)量的概念及質(zhì)量的二元特性分析
3）TQM全面質(zhì)量管理介紹：質(zhì)量和人人有關的意識強化
①“三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化
②基礎工作落實：標準化、計量工作、質(zhì)量情報、質(zhì)量責任制、教育
4）F質(zhì)量成本分析：質(zhì)量控制不好所付的代價
預防成本分析：
失敗成本分析：
5）現(xiàn)場質(zhì)量管理應具備的管理意識
①顧客第一的思想：
②基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場管理：
案例：盲人摸象
③遵循PDCA解決現(xiàn)場問題的流程（戴明循環(huán)）
④解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序
學員問答
⑤現(xiàn)場問題的預防及處理
案例： 神醫(yī)扁鵲的故事帶來的質(zhì)量控制啟示
⑥重視過程解決現(xiàn)場問題的思想
從東西方吃飯文化的差異說中國企業(yè)質(zhì)量管理的過程控制思想
⑦現(xiàn)場質(zhì)量管理偏差的控制：異常原因與偶然原因引起的偏差分析
6）質(zhì)量管理之屋
①企業(yè)利潤之源
②Q、C、D、M、S、E的管理
③4M管理
⑤SOP的制訂與管理
⑥5S及生產(chǎn)線上各種浪費的控制
⑦可視化管理
●質(zhì)量管理數(shù)據(jù)收集及處理方法
1）數(shù)據(jù)的分類
2）總體和樣本的構(gòu)成原則
3）科學的抽樣方法
第二部分 生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量改進技巧（發(fā)現(xiàn)問題解決問題的能力提升）
●為何要改善
●改善的方向及著眼點
●如何實施改善
●現(xiàn)場改善的障礙
●改善方法的講解（四階段法）--JM
第一階段：分解作業(yè)講解
分解作業(yè)的全部細節(jié)：搬運作業(yè)、機械作業(yè)、手作業(yè)
第二階段：自問細節(jié)講解
①5W1H法進行自問
②4M法進行自問
第三階段：構(gòu)思新方法講解
消除法、結(jié)合法、重排列法、簡化細節(jié)法進行新方法展開
第四階段：實施新方法講解
接納、認可、運用、認同功勞實施新方法
●解決現(xiàn)場問題常用的方法
◆如何提煉問題點
案例演示
◆如何把握問題的現(xiàn)狀：檢查表、排列圖的使用
案例演示
◆分析問題的方法
①Why-Why分析法
②魚骨圖
③關聯(lián)圖
④系統(tǒng)圖
◆對策的制定方法
系統(tǒng)圖的使用
◆改善成果的固化：標準化
●案例：組立作業(yè)方法變更演練
引申出：成本控制、物料安排、生產(chǎn)線布置、作業(yè)手法改善、設備治具的合理利用
[pic]
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