《潛在失效模式與后果分析（FMEA）》

潛在失效模式與后果分析（FMEA）

【五個步驟，幫助工程師識別產(chǎn)品和工藝風險、總結(jié)經(jīng)驗教訓】

1. 課程背景：
80%的質(zhì)量問題都源于設計缺陷和工藝缺陷，質(zhì)量管理的被動局面則在于對這些缺
陷缺乏有效的管理。
FMEA用嚴密的邏輯對工程師的設計方案和工藝方案進行評審（其中包括對經(jīng)驗教
訓的分析總結(jié)），進而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程
師團隊的技術(shù)很好地儲備起來，并使之規(guī)范化和文件化。
2. 課程目的：
使學員能熟練掌握FMEA，并能合理地運用在產(chǎn)品設計中的風險分析及確定改進措
施；熟練掌握FMEA分析的邏輯關系，將FMEA的輸出結(jié)果與設計流程中的其它工具結(jié)合
，確保在設計中對風險點進行有效地管控。
3. 課程特色：
本課程獨創(chuàng)的“五步法”能有效幫助學員如何在設計階段和工藝階段找到質(zhì)量問題
的根源。通過對基本原理的講解和案例分析，幫助學員很好的理解FMEA；再以客戶的
實際產(chǎn)品和工藝為例進行分組研討，加深對FMEA的認識和理解，講師專業(yè)點評與學員
分享。
4. 參加人員：
技術(shù)部門、設計部門、工藝部門、制造部門和質(zhì)量部門的管理層及工程師。
5. 課程提綱：（12小時/2天）

|單元 |主要內(nèi)容 |目的 |
|0 |破冰案例研討 | |
| |風險的來源 |梳理產(chǎn)品質(zhì)量問題的來源 |
|1 |FMEA概述 | |
| |FMEA的發(fā)展歷程及類型 | |
| |產(chǎn)品設計流程與FMEA的使用時機 | |
| |FMEA的定義 | |
| |FMEA開發(fā)小組團隊 |確定FMEA的職責，尤其是高層的參 |
| | |與 |
| |FMEA負責人的職責 | |
| |定義FMEA的顧客 | |
| |FMEA使用的成本效率 |強調(diào)FMEA的重要性 |
| |單元小結(jié)：使用FMEA的基本原則 |強調(diào)不能將問題傳遞到下一個環(huán)節(jié) |
|2 |DFMEA的實施 | |
| |步驟0：準備 | |
| |DFMEA的目標 | |
| |在制造和裝配時需考慮的事項 | |
| |需考慮使用階段的事項 | |
| |在FMEA過程需要提供的文件 | |
| |創(chuàng)建一個卓越FMEA的條件 | |
| |步驟1：結(jié)構(gòu)分析 | |
| |產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析方法之一：硬件分析法 |以案例分析說明 |
| |產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析方法之二：功能分析法 | |
| |產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析方法之三：硬件分析法 | |
| |與功能分析法相結(jié)合 | |
| |產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析方法之四：P（Paramete| |
| |r）圖 | |
| |分組練習一：練習產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析 |以客戶的產(chǎn)品為例，進行結(jié)構(gòu)分析 |
| | |演練和討論 |
| |步驟2：功能分析 | |
| |定義功能的方法 | |
| |質(zhì)量機能展開（QFD） | |
| |將QFD鏈接到DFMEA | |
| |描述功能 | |
| |“項目/功能與要求”分析 |案例分析 |
| |分組練習二：練習功能分析以及要求 |在練習一的基礎上，進行“功能/要 |
| | |求”分析演練和討論 |
| |步驟3：失效模式分析 | |
| |什么是失效 | |
| |潛在失效模式及其類型 |案例分析 |
| |潛在失效的后果 |案例分析 |
| |失效模式和后果的聯(lián)系 | |
| |分組練習三：練習定義失效模式及其 |在練習二的基礎上，進行“失效模式|
| |后果 |和后果”分析演練和討論 |
| |潛在失效起因/機理 | |
| |典型的失效起因/機理 |案例分析（失效鏈） |
| |現(xiàn)行設計控制及類型 |案例分析 |
| |設計評審的內(nèi)容 | |
| |在設計中如何規(guī)避人為的錯誤 | |
| |分組練習四：練習分析失效原因及其 |在練習三的基礎上，進行“失效原因|
| |控制措施 |和控制措施”分析演練和討論 |
| |步驟4：措施分析 | |
| |嚴重度（Severity）評估和分級 | |
| |特殊特性（Special | |
| |Characteristics） | |
| |產(chǎn)品特性金字塔 | |
| |特性級別 | |
| |發(fā)生度（Occurrence）、探測度（Det| |
| |ection）評估 | |
| |風險優(yōu)先數(shù)RPN（Risk Priority | |
| |Number） | |
| |風險評估（Risk Assessment） |案例：GM和Ford的要求 |
| | |案例：VDA推薦的采取措施的原則 |
| |優(yōu)先關注的高風險之一：嚴重度 | |
| |優(yōu)先關注的高風險之二：設計風險 | |
| |優(yōu)先關注的高風險之三：RPN Top X | |
| |分組練習五：練習分析風險措施的需 |在練習四的基礎上，進行“風險量化|
| |求 |”分析演練和討論 |
| |步驟5：優(yōu)化改進 | |
| |建議措施及責任 | |
| |DFMEA改進途徑 | |
| |措施的提出、評價和選擇 | |
| |措施評價工具：Pugh | |
| |matrix、Pay-Off matrix | |
| |采取的措施及結(jié)果的確認 |案例分析 |
| |分組練習六：練習提出和選擇改進措 |在練習五的基礎上，進行“改進措施|
| |施方案 |”分析演練和討論 |
| |DFMEA的輸出和關聯(lián) | |
| |跟蹤措施 | |
| |單元小結(jié)：DFMEA與設計文件的相互關| |
| |系 | |
|3 |PFMEA的實施 | |
| |步驟1：準備 | |
| |創(chuàng)建一個卓越FMEA的條件 | |
| |過程風險的接口 | |
| |步驟2：過程定義 | |
| |過程流程圖 |案例：宏觀過程流程圖 |
| |過程/功能定義 | |
| |微觀過程流程圖 |案例：各工序的輸入輸出 |
| |列出對功能的詳細要求 | |
| |分組練習七：練習繪制流程圖 |以客戶的工藝為例，進行分析演練 |
| | |和討論 |
| |步驟3：失效模式分析 | |
| |潛在失效模式及其類型 |案例分析 |
| |動作的運行機理 |案例分析 |
| |采用“頭腦風暴法”識別所有的失效模 | |
| |式 | |
| |潛在失效的后果及思考方向 | |
| |失效模式和后果的聯(lián)系 | |
| |分組練習八：練習定義失效模式及其 |在練習七的基礎上，進行“失效模式|
| |后果 |和后果”分析演練和討論 |
| |潛在失效的原因 | |
| |原因分析判斷技巧 | |
| |現(xiàn)行過程控制 | |
| |現(xiàn)行過程控制：常見的探測措施 |案例分析 |
| |失效原因→失效模式→失效后果 | |
| |分組練習九：練習識別失效模式的原 |在練習八的基礎上，進行“失效原因|
| |因和控制措施 |和控制措施”分析演練和討論 |
| |步驟4：措施分析 | |
| |嚴重度（Severity）、發(fā)生度（Occur| |
| |rence）、探測度（Detection）評估 | |
| |和分級 | |
| |風險優(yōu)先數(shù)RPN（Risk Priority | |
| |Number） | |
| |風險評估（Risk Assessment） | |
| |分組練習十：練習分析風險措施的需 |在練習九的基礎上，進行“風險量化|
| |求 |”分析演練和討論 |
| |步驟5：優(yōu)化改進 | |
| |建議措施及責任 | |
| |PFMEA改進途徑 | |
| |措施的提出、評價和選擇 | |
| |采取的措施及結(jié)果的確認 |案例分析 |
| |分組練習十一：練習提出和選擇改進 |在練習十的基礎上，進行“改進措施|
| |措施方案 |”分析演練和討論 |
| |8D和FMEA的鏈接（Linkage） | |
| |單元小結(jié)：PFMEA的輸出 | |
|4 |控制計劃的編制 | |
| |PFMEA的關聯(lián) | |
| |過程控制路線圖（Roadmap） | |
| |控制項目的選擇 | |
| |有關測量系統(tǒng)的要求 | |
| |影響控制計劃的幾個因素 | |
| |將PFMEA鏈接到控制計劃 |實例分析 |
| |控制方法的開發(fā) | |
| |分組練習十二：練習控制計劃的編制 | |
| |控制計劃評估清單 | |
| |單元小結(jié)：如何用PFMEA和CP來降低制| |
| |造的風險？ | |
| |課程總結(jié) | |
| | | |

6. 本課程代表客戶：
株洲電力機車（國企，電力機車/城軌研發(fā)設計及制造）
武漢神龍汽車（中法合資，汽車整車設計及制造）
株洲時代新材（國企，高分子減振降噪產(chǎn)品/特種涂料/新型絕緣材料研發(fā)設計及制造
）
株洲聯(lián)誠集團（民企，軌道交通零部件設計及制造）
比亞迪第十五事業(yè)部（民企，汽車零件設計及制造）
青島歐特美（美資，軌道交通零部件設計及制造）
南車廣州/昆明城軌（國企，地鐵車輛制造）
比克電池（民企，筆記本用電池設計及制造）
仁寶電腦（臺資，筆記本電腦設計及制造）
廣州索哥波（法資，汽車燈具設計及制造）
資陽電力機車（國企，電力機車設計及制造）
建冠科技（臺資，連接器設計及制造）
南玻太陽能（民企，玻璃設計及制造）
中鈞科技（新加坡企業(yè)，醫(yī)療設備零件制造）
愛普斯科（德資，電子元器件設計及制造）
安費諾（RF，PCD）（美資，連接器設計及制造）
……共200余家企業(yè)
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研發(fā)與質(zhì)量管理講師
王繼武老師年度精品系列課程

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