《設(shè)計潛在失效模式與后果分析（DFMEA）》


設(shè)計潛在失效模式與后果分析（DFMEA）

【五個步驟，幫助工程師識別設(shè)計風(fēng)險、總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)】

1. 課程背景：
80%的質(zhì)量問題都源于設(shè)計缺陷和工藝缺陷，質(zhì)量管理的被動局面則在于對這些缺
陷缺乏有效的管理。
DFMEA用嚴密的邏輯對工程師的設(shè)計方案進行評審（其中包括對經(jīng)驗教訓(xùn)的分析總
結(jié)），進而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團隊的技
術(shù)很好地儲備起來，并使之規(guī)范化和文件化。
2. 課程目的：
使學(xué)員能熟練掌握DFMEA，并能合理地運用在產(chǎn)品設(shè)計中的風(fēng)險分析及確定改進措
施；熟練掌握DFMEA分析的邏輯關(guān)系，將DFMEA的輸出結(jié)果與設(shè)計流程中的其它工具結(jié)
合，確保在設(shè)計中對風(fēng)險點進行有效地管控。
3. 課程特色：
本課程獨創(chuàng)的“DFMEA五步法”能有效幫助學(xué)員如何在設(shè)計階段找到質(zhì)量問題的根源
。通過對基本原理的講解和案例分析，幫助學(xué)員很好的理解DFMEA；再以客戶的實際
產(chǎn)品為例進行分組研討，加深對DFMEA的認識和理解，講師專業(yè)點評與學(xué)員分享。
4. 參加人員：
技術(shù)部門、設(shè)計部門、工藝部門、制造部門和質(zhì)量部門的管理層及工程師。
5. 課程提綱：（12小時/2天）

|單元 |主要內(nèi)容 |目的 |
|0 |破冰案例研討 | |
| |風(fēng)險的來源 |梳理產(chǎn)品質(zhì)量問題的來源 |
|1 |FMEA概述 | |
| |FMEA的發(fā)展歷程及類型 | |
| |產(chǎn)品設(shè)計流程與FMEA的使用時機 | |
| |FMEA的定義 | |
| |FMEA開發(fā)小組團隊 |確定FMEA的職責(zé)，尤其是高層的參 |
| | |與 |
| |FMEA負責(zé)人的職責(zé) | |
| |定義FMEA的顧客 | |
| |FMEA使用的成本效率 |強調(diào)FMEA的重要性 |
| |單元小結(jié)：使用FMEA的基本原則 |強調(diào)不能將問題傳遞到下一個環(huán)節(jié) |
|2 |DFMEA的實施 | |
| |步驟0：準備 | |
| |DFMEA的目標 | |
| |在制造和裝配時需考慮的事項 | |
| |需考慮使用階段的事項 | |
| |在FMEA過程需要提供的文件 | |
| |創(chuàng)建一個卓越FMEA的條件 | |
| |步驟1：結(jié)構(gòu)分析 | |
| |產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析方法之一：硬件分析法 |以案例分析說明 |
| |產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析方法之二：功能分析法 | |
| |產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析方法之三：硬件分析法 | |
| |與功能分析法相結(jié)合 | |
| |產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析方法之四：P（Paramete| |
| |r）圖 | |
| |分組練習(xí)一：練習(xí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析 |以客戶的產(chǎn)品為例，進行結(jié)構(gòu)分析 |
| | |演練和討論 |
| |步驟2：功能分析 | |
| |定義功能的方法 | |
| |質(zhì)量機能展開（QFD） | |
| |將QFD鏈接到DFMEA | |
| |描述功能 | |
| |“項目/功能與要求”分析 |案例分析 |
| |分組練習(xí)二：練習(xí)功能分析以及要求 |在練習(xí)一的基礎(chǔ)上，進行“功能/要 |
| | |求”分析演練和討論 |
| |步驟3：失效模式分析 | |
| |什么是失效 | |
| |潛在失效模式及其類型 |案例分析 |
| |潛在失效的后果 |案例分析 |
| |失效模式和后果的聯(lián)系 | |
| |分組練習(xí)三：練習(xí)定義失效模式及其 |在練習(xí)二的基礎(chǔ)上，進行“失效模式|
| |后果 |和后果”分析演練和討論 |
| |潛在失效起因/機理 | |
| |典型的失效起因/機理 |案例分析（失效鏈） |
| |現(xiàn)行設(shè)計控制及類型 |案例分析 |
| |設(shè)計評審的內(nèi)容 | |
| |在設(shè)計中如何規(guī)避人為的錯誤 | |
| |分組練習(xí)四：練習(xí)分析失效原因及其 |在練習(xí)三的基礎(chǔ)上，進行“失效原因|
| |控制措施 |和控制措施”分析演練和討論 |
| |步驟4：措施分析 | |
| |嚴重度（Severity）評估和分級 | |
| |特殊特性（Special | |
| |Characteristics） | |
| |產(chǎn)品特性金字塔 | |
| |特性級別 | |
| |發(fā)生度（Occurrence）評估 | |
| |探測度（Detection）評估 | |
| |風(fēng)險優(yōu)先數(shù)RPN（Risk Priority | |
| |Number） | |
| |風(fēng)險評估（Risk Assessment） |案例：GM和Ford的要求 |
| | |案例：VDA推薦的采取措施的原則 |
| |優(yōu)先關(guān)注的高風(fēng)險之一：嚴重度 | |
| |優(yōu)先關(guān)注的高風(fēng)險之二：設(shè)計風(fēng)險 | |
| |優(yōu)先關(guān)注的高風(fēng)險之三：RPN Top X | |
| |分組練習(xí)五：練習(xí)分析風(fēng)險措施的需 |在練習(xí)四的基礎(chǔ)上，進行“風(fēng)險量化|
| |求 |”分析演練和討論 |
| |步驟5：優(yōu)化改進 | |
| |建議措施及責(zé)任 | |
| |DFMEA改進途徑 | |
| |措施的提出、評價和選擇 | |
| |措施評價工具：Pugh | |
| |matrix、Pay-Off matrix | |
| |采取的措施及結(jié)果的確認 |案例分析 |
| |分組練習(xí)六：練習(xí)提出和選擇改進措 |在練習(xí)五的基礎(chǔ)上，進行“改進措施|
| |施方案 |”分析演練和討論 |
| |DFMEA的輸出 | |
| |DFMEA的關(guān)聯(lián) | |
| |跟蹤措施 | |
| |單元小結(jié)：DFMEA與設(shè)計文件的相互關(guān)| |
| |系 | |
| |課程總結(jié) | |
| | | |

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