《非生產(chǎn)人員的生產(chǎn)全面管理》

  培訓(xùn)講師：李豐杰

講師背景：
李豐杰老師實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家清華大學(xué)工商管理碩士日本豐田集團(tuán)“最佳社員”山東省安監(jiān)局特聘安全專家清華大學(xué)制造業(yè)總裁班EMBA海洋大學(xué)青島工學(xué)院管理學(xué)院客座教授曾任：豐田集團(tuán)山本電裝公司常務(wù)副總經(jīng)理曾任：寶源鋁品公司常務(wù)副總經(jīng)理曾任：北方奔馳集 詳細(xì)>>

李豐杰
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《非生產(chǎn)人員的生產(chǎn)全面管理》詳細(xì)內(nèi)容

《非生產(chǎn)人員的生產(chǎn)全面管理》

非生產(chǎn)人員的生產(chǎn)全面管理

課程背景：
2016年市場(chǎng)將持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，企業(yè)將面臨著有
史以來(lái)最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？
動(dòng)車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動(dòng)車的每節(jié)車廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)，而傳統(tǒng)的
火車只有前面車頭的牽引后面的推動(dòng)，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這
種理念顯然是過(guò)時(shí)的口號(hào)；現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動(dòng)力，全公司動(dòng)起來(lái)”。
正如習(xí)主席說(shuō)的“打鐵還得自身硬”，我們是到了解決內(nèi)部浪費(fèi)問(wèn)題的時(shí)候了，我們完全
可以實(shí)現(xiàn)輕資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理，使企業(yè)的利潤(rùn)持續(xù)增長(zhǎng)。讓我們專業(yè)和實(shí)戰(zhàn)的導(dǎo)師和大家一
起分析和學(xué)習(xí)吧！

課程收益：
▲以最快、最簡(jiǎn)單的方法掌握接受全新生產(chǎn)管理理念；
▲糾正生產(chǎn)管理中的看上去習(xí)慣但是不合理的管理理念；
▲走進(jìn)生產(chǎn)管理人員的心里，看看他為什么那樣看待問(wèn)題；
▲準(zhǔn)確把握生產(chǎn)管理工作中的問(wèn)題點(diǎn)；
▲學(xué)會(huì)用系統(tǒng)的方法去考慮和解決生產(chǎn)管理問(wèn)題；

課程目的：
幫助企業(yè)解決以下問(wèn)題：
1.在新常態(tài)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變;
2.從信息流和實(shí)物流的角度來(lái)分析“企業(yè)燒錢”的運(yùn)營(yíng)模式;
3.如何以最快的時(shí)間在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi);
4.像管理咨詢師一樣看待生產(chǎn)管理問(wèn)題；
5.熟練掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用的解決問(wèn)題的工具；
6.用能理解、記得住、用的上的方式熟練掌握生產(chǎn)管理的復(fù)雜理論；
7.如何有效的指導(dǎo)和輔助生產(chǎn)管理干部提升效率和成本控制；

授課風(fēng)格：通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析
，三分之一互動(dòng)，將復(fù)雜的理論可操作化，系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)原理和推行方法。

課程時(shí)間：2天,6小時(shí)/天
授課對(duì)象：非生產(chǎn)管理高管、生產(chǎn)高管
課程大綱：
第一講：生產(chǎn)管理意識(shí)的轉(zhuǎn)變
一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變
1.國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析
2.國(guó)外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒
3.未來(lái)生產(chǎn)管理發(fā)展方向
案例開篇：2015年克強(qiáng)指數(shù)分析國(guó)內(nèi)市場(chǎng)行情
二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
1.精益運(yùn)營(yíng)思想
2.工作質(zhì)量的零缺陷：無(wú)縫鏈接
3.生產(chǎn)管理的潛力：成本與利潤(rùn)
三、從運(yùn)營(yíng)結(jié)果看生產(chǎn)管理
1.正確解讀資產(chǎn)負(fù)債表
2.正確解讀現(xiàn)金流量表
3.正確解讀利潤(rùn)表
4.資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對(duì)運(yùn)營(yíng)的影響
案例：某大型企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表解讀
5.如何設(shè)定2016年運(yùn)營(yíng)目標(biāo)（實(shí)操）
6.如何分解2016年的KPI指標(biāo)（實(shí)操）

第二講：采購(gòu)管理與成本管控
一、采購(gòu)與倉(cāng)庫(kù)
1.采購(gòu)管理與庫(kù)存，如何建立供應(yīng)商檔案
2.為什么說(shuō)采購(gòu)是企業(yè)第二利潤(rùn)源泉
3.供應(yīng)商低成本管理辦法
4.供應(yīng)商定價(jià)策略分析，如何進(jìn)行供應(yīng)商底價(jià)的判別
5.庫(kù)存原因分析及解決對(duì)策
6.降低企業(yè)庫(kù)存，提高物料周轉(zhuǎn)率
案例分析：倉(cāng)庫(kù)為什么有那么的庫(kù)存

第三講：生產(chǎn)管理系統(tǒng)精益化
一、價(jià)值流程分析
1.價(jià)值流程分析的原理
2.價(jià)值流程分析的結(jié)論
3.其他部門對(duì)生產(chǎn)部門做了什么？（案例）
二、從生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理過(guò)程簡(jiǎn)化資金投入
1.生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的原理
2.如何做個(gè)“有錢人”？
三、改善從識(shí)別和消除浪費(fèi)開始（全部案例分析）
1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在哪些浪費(fèi)現(xiàn)象？如何形成的？有什么危害？（MUDA）
2.Correction(再作業(yè)、返工)
3.Conveyance(搬運(yùn))
4.Motion(動(dòng)作)
5.Over-production(過(guò)量生產(chǎn))
6.Waiting(等待)
7.Inventory(在庫(kù))
8.Mistake（失誤）

第四講：生產(chǎn)管理常用技術(shù)手段
一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)——6S
1.圖例講解：6S工作方法
2.看板管理—麻煩消除系統(tǒng)
3.推行6S成功失敗的經(jīng)驗(yàn)分享
全圖式講解+視頻場(chǎng)景分析
二、效率提升的方法——JIT拉動(dòng)式計(jì)劃
1.生產(chǎn)能力均衡化
2.單件流（OJT）
案例講解+互動(dòng)
三、應(yīng)對(duì)小批量、多品種的技術(shù)——SMED
1.快速切換的原理
2.快速切換實(shí)施條件
生活化案例分析
四、流程性企業(yè)的質(zhì)量控制技術(shù)——標(biāo)準(zhǔn)化
1.TOC 的原理
2.TOC活動(dòng)實(shí)施條件
生活化案例分析+現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)
五、向設(shè)備要效益——TPM
1.設(shè)備自主保全
2.設(shè)備計(jì)劃保全
案例：某企業(yè)的設(shè)備保全
六、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員的教育——OJT
1.教育的前提是零缺陷的思想
2.傻瓜式的標(biāo)準(zhǔn)化
3.系統(tǒng)的教育方法（來(lái)自美國(guó)的工作教導(dǎo)法）
4.中國(guó)式員工特點(diǎn)及教育
案例+互動(dòng)
七、改善意識(shí)的形成
1.誰(shuí)是專家，誰(shuí)是傻瓜
2.傳統(tǒng)分析和解決問(wèn)題點(diǎn)管理方法妙用
案例分析：8D工作法
案例分析：某大型企業(yè)的改善案例

第五講：未來(lái)工業(yè)發(fā)展
1.德國(guó)工業(yè)4.0戰(zhàn)略
2.中國(guó)制造2025戰(zhàn)略
3.中國(guó)2025戰(zhàn)略十大重點(diǎn)突破行業(yè)
4.傳統(tǒng)工業(yè)如何開展互聯(lián)網(wǎng)+

 

李豐杰老師的其它課程

向設(shè)備要效益——精益設(shè)備管理課程背景：你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否面臨以下問(wèn)題：1.生產(chǎn)和設(shè)備活動(dòng)中執(zhí)行力很差；2.現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差隨處可見(jiàn)，布局不合理；3.員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；4.設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；5.設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算；6.勞動(dòng)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊?，后面的人沒(méi)事干，中間的庫(kù)存

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精益管理基礎(chǔ)——現(xiàn)場(chǎng)6S課程背景：現(xiàn)場(chǎng)6S管理是精益生產(chǎn)管理內(nèi)容之一，現(xiàn)場(chǎng)管理好壞直接影響企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量、成本、安全、交貨期。一流的企業(yè)一定有著一流的6S。6S是一種基礎(chǔ)管理，是一種管理的標(biāo)準(zhǔn)，任何地方，如果沒(méi)有明確標(biāo)準(zhǔn)，明確職責(zé)，責(zé)任到人，考核到人，就一定是管理的盲區(qū)。通過(guò)6S管理實(shí)施，消滅工廠管理的盲區(qū)。本課程借鑒日本豐田公司、海爾等知名企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，

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精益生產(chǎn)管理課程背景：2015年國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)持續(xù)惡化，很多的制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型不及時(shí)難逃倒閉的厄運(yùn)，經(jīng)濟(jì)專家們預(yù)測(cè)2016年的中國(guó)經(jīng)濟(jì)不會(huì)有大的起色，那么企業(yè)將面臨著有史以來(lái)最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？在工業(yè)4.0和中國(guó)制造互聯(lián)網(wǎng)+宣傳的背景下，很多的傳統(tǒng)企業(yè)產(chǎn)生了恐慌，甚至迷茫。正象習(xí)主席說(shuō)的“打鐵還得自身硬”，扎扎實(shí)實(shí)練好管理內(nèi)功是應(yīng)對(duì)一切變化的

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精益思想與企業(yè)低成本運(yùn)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)課程背景：2016年市場(chǎng)持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著有歷史以來(lái)最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？動(dòng)車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動(dòng)車的每節(jié)車廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動(dòng)，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過(guò)時(shí)的口號(hào)，現(xiàn)代正確的理

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工業(yè)4.0與中國(guó)工業(yè)企業(yè)突破之道課程背景：隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，智能化生產(chǎn)成為了世界各國(guó)實(shí)力爭(zhēng)奪的至高點(diǎn)，2014年7月德國(guó)在漢諾威機(jī)械博覽會(huì)上提出了‘工業(yè)4.0戰(zhàn)略“，美國(guó)隨之提出了”工業(yè)回流戰(zhàn)略“，我國(guó)在2015年5月份發(fā)布了《中國(guó)制造2025》行動(dòng)綱領(lǐng)，該綱領(lǐng)為制造業(yè)定位成:“立國(guó)之本、興國(guó)之器、強(qiáng)國(guó)之基”。做為中國(guó)企業(yè)如何面對(duì)新挑戰(zhàn)？如何強(qiáng)化我們的

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金牌班組長(zhǎng)的五項(xiàng)修煉課程背景：隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動(dòng)車組”式轉(zhuǎn)變，”現(xiàn)場(chǎng)力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞，演講者通過(guò)對(duì)大量的企業(yè)進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)如下問(wèn)題：1.角色定位不清，導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力差；2.溝通能力差，導(dǎo)致員工流失嚴(yán)重和相關(guān)部門溝通障礙；3.做事不夠嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致質(zhì)量控制不好工作總是出錯(cuò)；4.不掌握關(guān)鍵管理工具，導(dǎo)致浪費(fèi)識(shí)別困難；

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金牌管理者的勝任力技能提升課程背景：隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動(dòng)車組”式轉(zhuǎn)變，”現(xiàn)場(chǎng)力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞，演講者通過(guò)對(duì)大量的企業(yè)進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)如下問(wèn)題：1.角色定位不清，導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力差；2.溝通能力差，導(dǎo)致員工流失嚴(yán)重和相關(guān)部門溝通障礙；3.做事不夠嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致質(zhì)量控制不好工作總是出錯(cuò)；4.不掌握關(guān)鍵管理工具，導(dǎo)致浪費(fèi)識(shí)別

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百年智造——質(zhì)量決定成敗課程背景：在“新常態(tài)”化大環(huán)境下，如果不去提升產(chǎn)品質(zhì)量，必然會(huì)被市場(chǎng)淘汰，如何做到低成本高利潤(rùn)是每個(gè)企業(yè)夢(mèng)寐以求的夢(mèng)想，如何做好質(zhì)量管理？從哪里下手？如何做到質(zhì)量零缺陷？我們經(jīng)過(guò)多方面考察，認(rèn)為美國(guó)克勞士比先生的“零缺陷管理”對(duì)我們改善質(zhì)量，降低成本利潤(rùn)提升有顯著地幫助，目前世界上很多500強(qiáng)企業(yè)都在接受著零缺陷的教育，也取得了可喜的

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渡危機(jī)砍成本企業(yè)突破之道課程背景：經(jīng)濟(jì)低迷的2015年已經(jīng)過(guò)去，國(guó)內(nèi)的很多企業(yè)轟然倒閉，這種狀態(tài)將成為“新常態(tài)”，2016年這個(gè)特殊的年份，經(jīng)濟(jì)專家們預(yù)測(cè)中國(guó)的工業(yè)企業(yè)將面臨著有歷史以來(lái)最大的挑戰(zhàn)，“等死還是自救”？那種“大投資大收入野蠻生長(zhǎng)”的日子將一去不復(fù)返了，國(guó)內(nèi)外的市場(chǎng)需求也發(fā)生了巨大變化，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？正像習(xí)主席說(shuō)的“打鐵還得自身硬

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TWI生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一線主管管理技能提升課程背景：企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作靠誰(shuí)去落實(shí)？90的工作效率靠誰(shuí)去推進(jìn)？90的現(xiàn)場(chǎng)事故靠誰(shuí)去發(fā)現(xiàn)并改善？100的一線員工作業(yè)手法靠誰(shuí)去指導(dǎo)？100的一線員工靠誰(shuí)去管理？在各企業(yè)組織扁平化的今天，顯然，是讓企業(yè)充滿活力的基礎(chǔ)細(xì)胞的創(chuàng)造者——班組長(zhǎng)、部門主管等這些處于企業(yè)中底層的管理者。他們是公司和生產(chǎn)員工之間的橋梁，是公司不可或

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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