《精益思想與企業(yè)低成本運營實戰(zhàn)》

  培訓(xùn)講師:李豐杰

講師背景:
李豐杰老師實戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家清華大學工商管理碩士日本豐田集團“最佳社員”山東省安監(jiān)局特聘安全專家清華大學制造業(yè)總裁班EMBA海洋大學青島工學院管理學院客座教授曾任:豐田集團山本電裝公司常務(wù)副總經(jīng)理曾任:寶源鋁品公司常務(wù)副總經(jīng)理曾任:北方奔馳集 詳細>>

李豐杰
    課程咨詢電話:

《精益思想與企業(yè)低成本運營實戰(zhàn)》詳細內(nèi)容

《精益思想與企業(yè)低成本運營實戰(zhàn)》

精益思想與企業(yè)低成本運營實戰(zhàn)

課程背景:
2016年市場持續(xù)惡化,大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響,那么企業(yè)將面臨著
有歷史以來最大的挑戰(zhàn),我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢?
動車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍,主要原因是動車的每節(jié)車廂都有一個發(fā)動機,而傳統(tǒng)的
火車只有前面車頭的牽引后面的推動,引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這
種理念顯然是過時的口號,現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動力,全公司動起來”,而
精益生產(chǎn)管理的全員改善正是符合這個理念。
正如習主席說的“打鐵還得自身硬”,我們是到了解決內(nèi)部浪費問題的時候了,我們完全
可以實現(xiàn)輕資產(chǎn)運營管理,使企業(yè)的利潤持續(xù)增長。讓我們專業(yè)和實戰(zhàn)的導(dǎo)師和大家一
起分析和學習吧!

課程收益:
▲統(tǒng)一思想,理念上接受精益生產(chǎn)管理理念;
▲系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)運營的原理;
▲準確把握工作中的問題點;
▲學會用系統(tǒng)的方法解決生產(chǎn)管理問題;
▲如能在企業(yè)實施精益管理,企業(yè)一定會在成本控制和效率提升上有較大提升;

課程目的:
幫助企業(yè)解決以下問題:
1.在新常態(tài)經(jīng)濟形勢下,企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變;
2.從信息流和實物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運營模式;
3.如何在生產(chǎn)現(xiàn)場識別現(xiàn)場的浪費;
4.系統(tǒng)解決現(xiàn)場物流混亂,徹底改善“臟、亂、差”現(xiàn)場;
5.熟練掌握生產(chǎn)現(xiàn)場常用的解決和改善管理問題的工具;
6.用能理解、記得住、用的上的方式,熟練掌握精益生產(chǎn)的復(fù)雜理論;

授課風格:通俗易懂;案例、圖片、視頻并用;三分之一理論講解,三分之一案例分析
,三分之一互動,將復(fù)雜的理論可操作化,系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)原理和推行方法。

課程時間:2-3天,6小時/天
授課對象:企業(yè)中高層管理人員

課程大綱:
第一講:傳統(tǒng)管理意識的轉(zhuǎn)變
一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變
1.國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析
2.國外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒
3.未來生產(chǎn)管理發(fā)展方向
視頻案例:改變
二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
1.精益運營思想
2.工作質(zhì)量的零缺陷
三、從運營結(jié)果看精益生產(chǎn)
1.正確解讀資產(chǎn)負債表
2.正確解讀現(xiàn)金流量表
3.正確解讀利潤表
4.資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對運營的影響
案例:某大型企業(yè)財務(wù)報表解讀
四、生產(chǎn)管理中的潛力
1.成本與利潤的關(guān)系
2.無縫管理與管理流程

第二講:采購管理與成本管控
一、采購與倉庫
1.采購管理與庫存
2.為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉
3.供應(yīng)商低成本管理辦法
4.供應(yīng)商定價策略分析
5.庫存原因分析及解決對策
6.降低企業(yè)庫存,提高物料周轉(zhuǎn)率
案例分析:倉庫為什么有那么的庫存

第三講:生產(chǎn)管理系統(tǒng)精益化
一、價值流程分析
1.價值流程分析的原理
2.價值流程分析的結(jié)論
3.如何做價值流程分析
二、從生產(chǎn)運營管理過程簡化資金投入
1.生產(chǎn)運營的原理
2.如何做個“有錢人”?
三、改善從識別和消除浪費開始
1.生產(chǎn)現(xiàn)場存在哪些浪費現(xiàn)象?如何形成的?有什么危害?
2.Correction(再作業(yè)、返工)
3.Conveyance(搬運)
4.Motion(動作)
5.Over-production(過量生產(chǎn))
6.Waiting(等待)
7.Inventory(在庫)
8.Mistake(失誤)

第四講:精益管理常用技術(shù)手段
一、6S精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)(全圖式講解+視頻場景分析)
1.圖例講解:6S工作方法
2.看板管理—麻煩消除系統(tǒng)
3.推行6S成功失敗的經(jīng)驗分享
二、準時化生產(chǎn)
1.拉動式計劃與推動式計劃
2.生產(chǎn)能力均衡化
3.單件流(OJT)
案例分析:如何做拉動式計劃
三、應(yīng)對小批量、多品種的技術(shù)——SMED
1.快速切換的原理
2.快速切換實施條件
互動:生活化案例分析
四、流程性企業(yè)的精益技術(shù)
1.TOC 的原理
2.TOC活動實施條件
互動:生活化案例分析
五、向設(shè)備要效益
1.設(shè)備自主保全
2.設(shè)備計劃保全
案例:某企業(yè)的設(shè)備保全
六、智造百年——贏在質(zhì)量
1.質(zhì)量成本是企業(yè)最大的成本
2.一次性做對的質(zhì)量意識,在于防范。
3.標準化作業(yè)書是有生命的書
4.如何制作傻瓜式標準作業(yè)書
5.如何教導(dǎo)現(xiàn)場員工做到一次性做對(互動練習)
1)教導(dǎo)準備
2)工作教導(dǎo)
3)嘗試練習
4)檢查結(jié)果
七、精益運營推行實戰(zhàn)
1.推行精益運營五忌
2.推行精益生產(chǎn)運營的要點與難點
3.成功推行精益生產(chǎn)運營五步驟
4.未來工業(yè)發(fā)展趨勢——工業(yè)4.0

 

李豐杰老師的其它課程

向設(shè)備要效益——精益設(shè)備管理課程背景:你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場是否面臨以下問題:1.生產(chǎn)和設(shè)備活動中執(zhí)行力很差;2.現(xiàn)場臟、亂、差隨處可見,布局不合理;3.員工對設(shè)備維護和保養(yǎng)漠不關(guān)心;4.設(shè)備效率很低,設(shè)備空轉(zhuǎn)很多,故障很多,設(shè)備管理只有維護技術(shù)人員才關(guān)心;5.設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計算;6.勞動效率很低,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因為前面的很忙,后面的人沒事干,中間的庫存

 講師:李豐杰詳情


精益管理基礎(chǔ)——現(xiàn)場6S課程背景:現(xiàn)場6S管理是精益生產(chǎn)管理內(nèi)容之一,現(xiàn)場管理好壞直接影響企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量、成本、安全、交貨期。一流的企業(yè)一定有著一流的6S。6S是一種基礎(chǔ)管理,是一種管理的標準,任何地方,如果沒有明確標準,明確職責,責任到人,考核到人,就一定是管理的盲區(qū)。通過6S管理實施,消滅工廠管理的盲區(qū)。本課程借鑒日本豐田公司、海爾等知名企業(yè)的實踐經(jīng)驗,

 講師:李豐杰詳情


精益生產(chǎn)管理課程背景:2015年國內(nèi)外市場持續(xù)惡化,很多的制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型不及時難逃倒閉的厄運,經(jīng)濟專家們預(yù)測2016年的中國經(jīng)濟不會有大的起色,那么企業(yè)將面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn),我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢?在工業(yè)4.0和中國制造互聯(lián)網(wǎng)+宣傳的背景下,很多的傳統(tǒng)企業(yè)產(chǎn)生了恐慌,甚至迷茫。正象習主席說的“打鐵還得自身硬”,扎扎實實練好管理內(nèi)功是應(yīng)對一切變化的

 講師:李豐杰詳情


工業(yè)4.0與中國工業(yè)企業(yè)突破之道課程背景:隨著世界經(jīng)濟的不斷發(fā)展,智能化生產(chǎn)成為了世界各國實力爭奪的至高點,2014年7月德國在漢諾威機械博覽會上提出了‘工業(yè)4.0戰(zhàn)略“,美國隨之提出了”工業(yè)回流戰(zhàn)略“,我國在2015年5月份發(fā)布了《中國制造2025》行動綱領(lǐng),該綱領(lǐng)為制造業(yè)定位成:“立國之本、興國之器、強國之基”。做為中國企業(yè)如何面對新挑戰(zhàn)?如何強化我們的

 講師:李豐杰詳情


金牌班組長的五項修煉課程背景:隨著市場競爭越來越激烈,企業(yè)的競爭面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動車組”式轉(zhuǎn)變,”現(xiàn)場力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞,演講者通過對大量的企業(yè)進行研究,發(fā)現(xiàn)如下問題:1.角色定位不清,導(dǎo)致團隊執(zhí)行力差;2.溝通能力差,導(dǎo)致員工流失嚴重和相關(guān)部門溝通障礙;3.做事不夠嚴謹,導(dǎo)致質(zhì)量控制不好工作總是出錯;4.不掌握關(guān)鍵管理工具,導(dǎo)致浪費識別困難;

 講師:李豐杰詳情


金牌管理者的勝任力技能提升課程背景:隨著市場競爭越來越激烈,企業(yè)的競爭面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動車組”式轉(zhuǎn)變,”現(xiàn)場力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞,演講者通過對大量的企業(yè)進行研究,發(fā)現(xiàn)如下問題:1.角色定位不清,導(dǎo)致團隊執(zhí)行力差;2.溝通能力差,導(dǎo)致員工流失嚴重和相關(guān)部門溝通障礙;3.做事不夠嚴謹,導(dǎo)致質(zhì)量控制不好工作總是出錯;4.不掌握關(guān)鍵管理工具,導(dǎo)致浪費識別

 講師:李豐杰詳情


百年智造——質(zhì)量決定成敗課程背景:在“新常態(tài)”化大環(huán)境下,如果不去提升產(chǎn)品質(zhì)量,必然會被市場淘汰,如何做到低成本高利潤是每個企業(yè)夢寐以求的夢想,如何做好質(zhì)量管理?從哪里下手?如何做到質(zhì)量零缺陷?我們經(jīng)過多方面考察,認為美國克勞士比先生的“零缺陷管理”對我們改善質(zhì)量,降低成本利潤提升有顯著地幫助,目前世界上很多500強企業(yè)都在接受著零缺陷的教育,也取得了可喜的

 講師:李豐杰詳情


渡危機砍成本企業(yè)突破之道課程背景:經(jīng)濟低迷的2015年已經(jīng)過去,國內(nèi)的很多企業(yè)轟然倒閉,這種狀態(tài)將成為“新常態(tài)”,2016年這個特殊的年份,經(jīng)濟專家們預(yù)測中國的工業(yè)企業(yè)將面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn),“等死還是自救”?那種“大投資大收入野蠻生長”的日子將一去不復(fù)返了,國內(nèi)外的市場需求也發(fā)生了巨大變化,我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢?正像習主席說的“打鐵還得自身硬

 講師:李豐杰詳情


非生產(chǎn)人員的生產(chǎn)全面管理課程背景:2016年市場將持續(xù)惡化,大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響,企業(yè)將面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn),我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢?動車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍,主要原因是動車的每節(jié)車廂都有一個發(fā)動機,而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動,引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號;現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)

 講師:李豐杰詳情


TWI生產(chǎn)現(xiàn)場一線主管管理技能提升課程背景:企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作靠誰去落實?90的工作效率靠誰去推進?90的現(xiàn)場事故靠誰去發(fā)現(xiàn)并改善?100的一線員工作業(yè)手法靠誰去指導(dǎo)?100的一線員工靠誰去管理?在各企業(yè)組織扁平化的今天,顯然,是讓企業(yè)充滿活力的基礎(chǔ)細胞的創(chuàng)造者——班組長、部門主管等這些處于企業(yè)中底層的管理者。他們是公司和生產(chǎn)員工之間的橋梁,是公司不可或

 講師:李豐杰詳情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://m.musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有