精益生產(chǎn)培訓三天

課程名稱: 《精益生產(chǎn)》
目標學員: 適用于企業(yè)中高層主管和生產(chǎn)專業(yè)人員
培訓時間:3天

課程描述:
“在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”，一直是所有企業(yè)，特別是
制造型企
業(yè)所努力追求的方向。但是，很多企業(yè)盡管進行了多項生產(chǎn)管理實踐，特別是在制造技
術(shù)上實施了大
量的改造，在整體的經(jīng)濟效益上卻無明顯改善。如何才能在非增值性方面消除浪費？如
何能夠取得整
體效率的提升？如何實現(xiàn)真正的按需生產(chǎn)呢？精益生產(chǎn)將為企業(yè)提供有效的解決方案。


精益生產(chǎn)（Lean
Production）源于日本豐田生產(chǎn)模式，是一種用最少的投入生產(chǎn)最能滿足客戶需求的高
品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)組織體系和方式，其理論核心就是JIT（Just-In-
Time）。本培訓通過意識篇、技法篇和實踐篇深入淺出的理論描述和實戰(zhàn)案例分析與精
益技法介紹，使受訓者得以了解精益生產(chǎn)的精髓和掌握在實踐中應用的手法，從而提升
現(xiàn)場管理者的管理意識與管理技能。
1. 培訓目標：
? 了解精益生產(chǎn)的精髓
? 識別七種浪費
? 掌握精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)——推行5S的方法
? 洞悉精益生產(chǎn)實施的四個步驟
2. 培訓方式：
案例研討 互動參與 深入淺出 專題講解 理論與實踐相結(jié)合
3. 培訓主題:
現(xiàn)代企業(yè)管理者應具備的精益生產(chǎn)管理意識及應掌握的四個階段漸進式精益生產(chǎn)
手法。
4. 培訓提綱:

|部 分 |主 題 |內(nèi) 容 |時 間 |
|第一天 |
|第一部分 |一、精益生產(chǎn) |生產(chǎn)管理理論的演變 |第一天 |
|導論 |的內(nèi)涵 |精益生產(chǎn)方式的緣起 |上午 |
| | |精益生產(chǎn)方式的普及 | |
| | |精益生產(chǎn)方式的精髓 | |
| | |大野耐一的現(xiàn)場管理智慧 | |
| |二、對精益生 |推進精益生產(chǎn)的難點 | |
| |產(chǎn)的認識 |推進精益生產(chǎn)的誤區(qū) | |
| | |對三種不同公式的認識 | |
| | |精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“法” | |
| | |精益生產(chǎn)實施過程的全貌 | |
| | |精益屋 | |
| | |三種生產(chǎn)方式的比較 | |
| | |現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) | |
| | |精益生產(chǎn)追求的目標 | |
| | |制造業(yè)是“服務業(yè)” | |
| | |“傳統(tǒng)”與“精益”的比較 | |
| | |生產(chǎn)過程中的時間分配 | |
| | |非增值性改進 | |
|第二部分 |一、全面生產(chǎn) |何謂浪費？ |第一天 |
|識別七種 |系統(tǒng)的浪費 |5MQS的浪費 |下午 |
|浪費 | |人的浪費 | |
| | |材料的浪費 | |
| | |設(shè)備的浪費 | |
| | |作業(yè)方法的浪費 | |
| | |管理的浪費 | |
| | |品質(zhì)的浪費 | |
| | |安全 | |
| |二、對七種浪 |1. 浪費之一: 等待的浪費 | |
| |費的認識 |2. 浪費之二: 搬運的浪費 | |
| | |3. 浪費之三: 不良品的浪費 | |
| | |4. 浪費之四: 動作的浪費 | |
| | |5. 浪費之五: 加工的浪費 | |
| | |6. 浪費之六: 庫存的浪費 | |
| | |庫存隱藏的問題 | |
| | |7. 浪費之七: 制造過多、過早的浪費 | |
| | |應對七種浪費的豐田模式14項原則 | |
|第三部分 |一、精益生產(chǎn) |5S的概念關(guān)系 | |
|精益生產(chǎn) |的基 |一般工廠的現(xiàn)狀與問題 | |
|的基礎(chǔ) |礎(chǔ)---“5S” |工作現(xiàn)場的散亂分析 | |
|5S管理 |管理 |現(xiàn)代化工廠應有的致勝理念 | |
| | |實施5S的5個核心思考點 | |
| | |推行5S的八大目的 | |
| | |5S的三大支柱 | |
| | |5S顯現(xiàn)的效果 | |
| |第二天 |
| |二、5個S的推 |推進5S可能失敗的四大關(guān)鍵因素 |第二天 |
| |進 |5S推進的七階段改善法 |上午 |
| | |5S推進的六大要訣 | |
| | |5S循序漸進的三階段 | |
| | |整理的推進 | |
| | |整理階段的實施流程與方法 | |
| | |非必需品的處理 | |
| | |整頓的推進 | |
| | |整頓的三要素——場所、方法、標識 | |
| | |三現(xiàn)原則—現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實 | |
| | |三定原則—定位、定物、定量 | |
| | |紅牌作戰(zhàn)(目視整理) | |
| | |區(qū)域劃分的原則 | |
| | |物品的存放距離確定原則 | |
| | |關(guān)于減少尋找時間的方法 | |
| | |常見區(qū)域劃線、顏色使用標準 | |
| | |顏色管理與識別管理 | |
| | |清掃的推進 | |
| | |清掃階段需要做到四件事 | |
| | |將5S的清掃與TPM結(jié)合起來 | |
| | |點檢表管理 | |
| | |問題票管理 | |
| | |清潔的推進 | |
| | |目視管理的制度化、標準化 | |
| | |工序看板管理 | |
| | |制度建設(shè)的前提是通暢的流程設(shè)計 | |
| | |素養(yǎng)的推進 | |
| | |員工從順從、認同到行為內(nèi)化 | |
| | |行為內(nèi)化從培養(yǎng)良好習慣做起 | |
|第四部分 |一、第一步: |流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差別? |第二天 |
|精益生產(chǎn) |流線化生產(chǎn) |流線化生產(chǎn)的八個條件 |下午 |
|的四大步 | |之一：單件流動 | |
|驟 | |“一個流”的改善案例 | |
| | |之二：按制程順序布置設(shè)備 | |
| | |之三：生產(chǎn)速度的同步化 | |
| | |之四：多制程操作的作業(yè) | |
| | |傳送帶生產(chǎn)線形式 | |
| | |無傳送帶生產(chǎn)線 | |
| | |組裝生產(chǎn)線的手風琴分配法 | |
| | |豎起柱子——控制工序節(jié)奏的 | |
| | |之五：作業(yè)員的多能工化 | |
| | |之六：邊走邊做的走動作業(yè) | |
| | |之七：機器設(shè)備的小型化 | |
| | |之八：生產(chǎn)線布置的U型化 | |
| | |員工的OJT培訓 | |
| |第三天 |
| |二、第二步: |1. 人員的安定 |第三天 |
| |安定化生產(chǎn) |人員的安定取決于“標準作業(yè)”。 |上午 |
| | |少人化原則 | |
| | |標準時間（ST）的構(gòu)成 | |
| | |動作改善的二十個原則 | |
| | |通過并列和串列減少加工的浪費 | |
| | |2. 設(shè)備的安定 | |
| | |保全管理體系 | |
| | |日常保全作業(yè)流程 | |
| | |自己的設(shè)備自己保護 | |
| | |設(shè)備故障改善的五大策略 | |
| | |安全管理——海因里希事故法則 | |
| | |3. 品質(zhì)的安定 | |
| | |現(xiàn)場的品質(zhì)管理 | |
| | |現(xiàn)場品控五環(huán)節(jié) | |
| | |QC七大手法簡要說明 | |
| | |現(xiàn)場改善技術(shù) | |
| | |4M1E的分析法 | |
| | |4. 原物料的安定 | |
| | |5. 管理的安定 | |
| | |現(xiàn)場管理的PQCDSM | |
| |三、第三步: |生產(chǎn)線的平衡 |第三天 |
| |平衡化生產(chǎn) |生產(chǎn)線平衡損失率的計算 |下午 |
| | |批量和生產(chǎn)間隔期的計算方法 | |
| | |以量定期法（先確定批量） | |
| | |經(jīng)濟批量法 | |
| | |以期定量法（先確定生產(chǎn)間隔期） | |
| | |切換效率提升的方法 | |
| | |縮短切換時間應考慮的問題 | |
| |五、第四步: |專門為削減庫存而發(fā)展的招式 | |
| |準時化生產(chǎn) |生產(chǎn)計劃與管制的流程 | |
| | |傳統(tǒng)的推進式（Push）控制系統(tǒng) | |
| | |變推力為拉力 | |
| | |拉動式(PULL)控制系統(tǒng) | |
| | |拉動式生產(chǎn)系統(tǒng) | |
| | |某公司實施看板管理的案例 | |
| | |看板使用方法 | |
| | |備品管理 | |
| | |備品管理的意義 | |
| | |備品庫存管理的ABC分類方法 | |
| | |庫存品管理的ABC曲線分析圖 | |
| | |經(jīng)濟訂貨批量模型 | |

五. 培訓要求
1. 培訓人數(shù)要求：30人---40人
2. 學員位置安排：六人一組圍桌而坐，放置學員名牌，桌子長邊面對講師
3. 基本培訓設(shè)施：投影儀、白板、（若人數(shù)超過30人應使用無線話筒）


六.講師介紹
李庚翔（Jackson）先生，高級咨詢顧問與培訓講師。曾在著名國有企業(yè)、國際跨國
集團及國內(nèi)大型民營企業(yè)供職，先后獲得美國喬治大學MBA碩士學位，臺灣中國生產(chǎn)
力中心高等講師資格和日本能率協(xié)會《工場改善技術(shù)研修》證書。李先生具有二十年
中高層管理經(jīng)歷，對不同業(yè)態(tài)、不同所有制形式的企業(yè)有深入的研究。對企業(yè)的公
司治理、流程再造、精益生產(chǎn)、管理咨詢和管理培訓具有扎實的理論知識和豐富的
實戰(zhàn)經(jīng)驗。
培訓經(jīng)驗：十年的企業(yè)外訓、內(nèi)訓培訓及企業(yè)管理咨詢工作經(jīng)驗。
擅長或主講的課程: 中階主管培訓（MTP）、天龍八部--
問題分析與解決技巧（PSP）、5S管理與實戰(zhàn)、精益生產(chǎn)（LP）、全員設(shè)備保全（
TPM）、全員品質(zhì)管理（TQM）、團隊建設(shè)與成功的管理者、打造卓越的企業(yè)執(zhí)行力
、有效提升自身的領(lǐng)導力、有效溝通、三大法寶打造企業(yè)航母、職業(yè)生涯規(guī)劃、成
本管理與成本費用控制、目標管理與績效考核
培訓特色:
扎實的理論基礎(chǔ)與豐富的實戰(zhàn)案例相結(jié)合；課程講述與互動教學相結(jié)合；國外企業(yè)
的先進管理理念與中國企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀相結(jié)合。
曾服務過的客戶：頂新國際集團 陽光100 鑫茂投資集團 高樂高食品公司
海泰控股公司 大海實業(yè)集團 海南航空 白象食品集團 吉川株式會社
振華物流集團 ?？松梨谑? 塞飛亞集團 中建深圳設(shè)計公司 藍天高科
微密電子 順馳房地產(chǎn) 東海燃氣 羅姆華科電子 和信汽車配件 瑞薩四通電子
津酒集團 雷勝德奎 吉田注塑（中國）北海糧油、京都會計師事務所
新華房地產(chǎn)投資集團 協(xié)和藥廠 塞飛亞食品集團 中國網(wǎng)通 港強集團
湯淺蓄電池公司 中國土畜產(chǎn)總公司 天音通訊集團 順弛物業(yè) 魯東華工
高等教育出版社
華龍日清食品集團 國信電訊 保力星 東糖集團 山西鐵通 雪佛龍石油
拓普康 民生證券 魯布革電廠






















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