制造業(yè)成本管控與價(jià)值分析

制造業(yè)成本管控與價(jià)值分析
【課程背景】
成本是制造型企業(yè)的基礎(chǔ)工程，是其它管理系統(tǒng)良好運(yùn)行的基石。品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無(wú)法控制、交貨不準(zhǔn)時(shí)、盈虧吃不準(zhǔn)、員工流動(dòng)性大、人員士氣低，這一系列亂象長(zhǎng)期困擾著許多制造型企業(yè)，不少企業(yè)想利用高尖的管理模式擺脫此困境，結(jié)果無(wú)濟(jì)于事。。
老板經(jīng)營(yíng)思路與時(shí)俱進(jìn),對(duì)我們做成本控制提出更高要求，感覺壓力很大，但又不知從哪入手？每個(gè)月結(jié)賬加班加點(diǎn)做出來的成本分析報(bào)告，報(bào)告的數(shù)字成本居高不下?？墒呛孟駝e的部門也不當(dāng)回事，做成本分析的價(jià)值在哪里？
說起降成本，別的部門都覺得這是財(cái)務(wù)的事情，怎樣讓他們能重視呢？業(yè)務(wù)部門做接單的時(shí)候沒有考慮對(duì)成本的影響，成本超支了，才來咨詢財(cái)務(wù)的意見，能不能把這個(gè)控制工作做在前面，把造成的損失降低些呢？
提高企業(yè)管理水平不可舍本求末，管理者們關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)，扎實(shí)地、系統(tǒng)地實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理，一切亂象將迎刃而解。本課程使用大量日本工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與企業(yè)管理經(jīng)典案例，告訴管理者如何有效地實(shí)施運(yùn)營(yíng)管理與成本控制。
【授課時(shí)長(zhǎng)】
兩天（12小時(shí)）
【課程收益】
突破財(cái)務(wù)專業(yè)的壁壘，快速掌握成本控制的方法。
改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以成本為導(dǎo)向。
從管理的角度建立成本控制體系，將成本控制真正落實(shí)到日常工作的各個(gè)環(huán)節(jié)中。
真正為企業(yè)提供一個(gè)完整的成本控制體系，并讓大家掌握其操做技能，從而有效地降低企業(yè)的成本，提升其競(jìng)爭(zhēng)力。
構(gòu)建全面的企業(yè)成本管理思維，尋求改善企業(yè)成本的有效方法。
跳出傳統(tǒng)的成本控制框架，從公司整體經(jīng)營(yíng)的視角，更宏觀地分析并控制成本。
掌握成本核算的主要方法及各自的優(yōu)缺點(diǎn)，根據(jù)情況的變化改良現(xiàn)有的核算體系。
掌握成本分析的主要方法，為決策者提供關(guān)鍵有效的成本數(shù)字支持。
【授課對(duì)象】
制造企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、財(cái)務(wù)部門人員、各部門經(jīng)理、主管、各級(jí)中層管理人員等。
【課程特色】
講授法，課程演練法，小組討論法，案例分析法，視頻教學(xué)法，老師點(diǎn)評(píng)法等。
【課程大綱】
一、現(xiàn)代成本理論
第一天：
一、認(rèn)清成本，才能管控成本
1、成本降低10%，利潤(rùn)會(huì)翻一番嗎？
2、傳統(tǒng)財(cái)務(wù)管理對(duì)成本的認(rèn)識(shí)
3、思維破冰：父子與驢
4、討論一下：制造現(xiàn)場(chǎng)日常存在哪些成本與浪費(fèi)？
5、豐田公司對(duì)成本的認(rèn)識(shí)
6、總結(jié)一下：制造業(yè)成本“卅”字模型
二、成本預(yù)算管理的基本思路
1、企業(yè)的資金從何而來？流向何處？
2、成本的基本定義、劃分、核算
3、如何成本的預(yù)算控制？
4、預(yù)算、預(yù)算管理的基本概念
5、為什么進(jìn)行預(yù)算？
6、現(xiàn)代企業(yè)預(yù)算管理的構(gòu)成要素！
三、增值及如何消除浪費(fèi)
1、浪費(fèi)定義及類型
2、降低制造成本著眼點(diǎn)：排除浪費(fèi)
3、如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
4、工廠中常見的浪費(fèi)及控制
5、目視管理在消除浪費(fèi)中的作用及執(zhí)行
6、現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)
7、浪費(fèi)產(chǎn)生的主要原因及對(duì)策
8、怎樣根除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)
案例分享：IE手法與目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用
四、生產(chǎn)成本控制的工具與方法
1、現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析
2、生產(chǎn)成本控制與降低的工具
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器
4、工作效率的分析與改善
5、壓縮產(chǎn)量潛能的浪費(fèi)
6、運(yùn)用5W2H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
7、形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低產(chǎn)量潛能浪費(fèi)
8、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
9、最低保養(yǎng)成本模式分析
案例分享：精益ABC成本控制方法研討
第二天：
五、一次做對(duì)——質(zhì)量成本的分析與控制
1、體會(huì)一下：折紙游戲
2、4δ與6δ質(zhì)量水平讓企業(yè)付出的代價(jià)對(duì)比
3、論討一下：企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)常見的質(zhì)量成本都發(fā)生在哪些地方？
4、質(zhì)量成本的構(gòu)成
5、做好質(zhì)量成本控制必需要回答的五個(gè)問題：
（1）質(zhì)量是什么？
（2）質(zhì)量分幾種？
（3）質(zhì)量是從哪來的？
（4）質(zhì)量好壞如何區(qū)分？
（5）對(duì)質(zhì)量我們的工作標(biāo)準(zhǔn)是什么？
6、思維破冰：ISO9000/TQM/O缺陷/6δ等質(zhì)量管理工具的對(duì)比分析
7、削減質(zhì)量成本的工具——標(biāo)準(zhǔn)化/目視化/FMEA/防呆
8、8D/七步糾錯(cuò)/5WHY/DMAIC——真正解決問題在削減質(zhì)量成本中的應(yīng)用
分享：判定質(zhì)量投入效率及價(jià)值的根本方法；圖解質(zhì)量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法
六、看不到的地方浪費(fèi)最嚴(yán)重—找出并消除隱藏在現(xiàn)場(chǎng)流程中的成本
1、思維破冰——從泰勒在伯利恒鋼鐵廠的實(shí)驗(yàn)談起
2、豐田與富士康的價(jià)格優(yōu)勢(shì)與其消除流程中浪費(fèi)的關(guān)系
3、看清流程中浪費(fèi)的工具——IE
（1）流程分析：炒飯的流程優(yōu)化；
（2）作業(yè)分析：筆的組裝作業(yè)；
（3）動(dòng)作分析：五個(gè)不同的動(dòng)作；
（4）實(shí)踐一下：切換時(shí)間的壓縮
4、科學(xué)精神——數(shù)據(jù)說話與5S
5、分析一下：設(shè)備的浪費(fèi)在哪里？
七、管理成本的控制與削減
1、日常管理成本的浪費(fèi)
（1）文件及表格更新方法，避免文件及表格重疊使用
（2）怎樣削減工廠行政費(fèi)用
（3）壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費(fèi)
2、人員成本的控制與削減
（1）討論一下：人工成本的高低受什么因素影響？
（2）發(fā)掘潛在的過剩人員
（3）發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法
（4）怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析
（5）形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)
案例分享：浙江某全國(guó)知名木制品企業(yè)（宋老師輔導(dǎo)）削減人員的方法實(shí)例
總結(jié)：“企業(yè)最大浪費(fèi)是員工智力，企業(yè)最貴資源是時(shí)間”
八、說到做到——成本控制在實(shí)踐中的應(yīng)用
1、成本控制重點(diǎn)與目標(biāo)的確定方法
2、豐田公司八大浪費(fèi)的實(shí)質(zhì)
3、項(xiàng)目管理方式在成本控制中的應(yīng)用
4、成本控制標(biāo)準(zhǔn)與過程控制的實(shí)施
5、成本指標(biāo)的責(zé)任鎖定與考核
6、摩托羅拉的自我承諾機(jī)制說明了什么？
7、方法得當(dāng)與持續(xù)改進(jìn)
8、討論一下：為什么持續(xù)改進(jìn)不持續(xù)？
9、豐田公司的烏龜法則
10、一起來：制定我們的成本控制計(jì)劃
Q＆A：成本管理案例分析、討論與問題交流

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