TWI一線督導(dǎo)人員訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)化課程(日產(chǎn)訓(xùn))
TWI一線督導(dǎo)人員訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)化課程(日產(chǎn)訓(xùn))詳細(xì)內(nèi)容
TWI一線督導(dǎo)人員訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)化課程(日產(chǎn)訓(xùn))
TWI- Training Within Industry for Supervisor
一線主管技能培訓(xùn)
課程背景:
TWI是針對(duì)一線主管技能發(fā)展的訓(xùn)練,是精益生產(chǎn)的根源,企業(yè)實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善文化的秘訣
。TWI源于20年代的英國,發(fā)展于美國。1950年TWI首次登陸日本,率先在豐田、日產(chǎn)、
東芝、三菱等企業(yè)全面展開。1955年起日本政府指定由日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)(簡稱日產(chǎn)訓(xùn)
)負(fù)責(zé)推動(dòng),將TWI作為現(xiàn)場管理者必修的課程。至今在日本已有超過1000萬名現(xiàn)場管理
者接受了TWI培訓(xùn)。如今,不僅在日本,TWI已經(jīng)成為歐、美、韓、臺(tái)等各國及地區(qū)公認(rèn)
的一線主管有效的技能發(fā)展課程。
TWI重視技能的培養(yǎng)而不是知識(shí)的灌輸,強(qiáng)調(diào)技能在實(shí)際工作環(huán)境中通過實(shí)踐掌握,通過
工作教導(dǎo)(JI -Job Instruction)、工作改善(JM- Job Methods)、工作關(guān)系(JR-
Job
Relations)三個(gè)模塊訓(xùn)練一線管理者教導(dǎo)部屬、改善工作、領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)等必備技能,使之
能夠有效指導(dǎo)一線人員,從根本上解決生產(chǎn)和管理中的各種問題,實(shí)現(xiàn)效率提高、品質(zhì)
改善、成本控制等企業(yè)目標(biāo)。豐田公司總裁說:豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)還是TWI。VSM創(chuàng)始
人John Shook強(qiáng)調(diào):TWI是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)!
工作現(xiàn)場的問題和TWI的主要關(guān)系
學(xué)員對(duì)象:
生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、一線主管、一線班組長、一線后備干部、生產(chǎn)培訓(xùn)擔(dān)當(dāng)
工作指導(dǎo)(JI)-2天
課程大綱
|第一天 |第二天 |
| | |
|9:00-10:30 |9:00-10:00 |
|訓(xùn)練指導(dǎo)員與學(xué)員自我介紹 |第一天內(nèi)容復(fù)習(xí) |
|TWI沿革簡介及課程介紹 |訓(xùn)練預(yù)定表的發(fā)表 |
|一線主管的含義 |員工與技能發(fā)展案例分析: |
|生產(chǎn)與問題 |(日本某企業(yè)員工與技能發(fā)展) |
|一線主管必備的5個(gè)條件 |計(jì)劃的擬訂與實(shí)施 |
|訓(xùn)練的必要性 |多能工的培養(yǎng) |
|不完善的指導(dǎo)方法示范 |10:00-10:30 休息 |
|10:30-11:00 休息 |10:30-12:30 |
|11:00-12:30 |學(xué)員指導(dǎo)方法的演練1 |
|正確的指導(dǎo)方法示范 |12:30-13:30 午餐 |
|四階段法的確立 |13:30-15:30 |
|卡片分發(fā)與說明 |學(xué)員指導(dǎo)方法的演練2 |
|志愿者演練1 |15:30-16:00 休息 |
|對(duì)志愿演練1的點(diǎn)評(píng) |16:00-17:00 |
|工作分解的導(dǎo)入 |學(xué)員指導(dǎo)方法的演練反饋 |
|12:30-13:30 午餐 |特殊指導(dǎo)方法 |
|13:30-15:00 |摘要與結(jié)論 |
|打燈頭結(jié)的工作分解 |行動(dòng)方案討論 |
|志愿者演練的工作分解 |學(xué)員感想 |
|主要步驟及要點(diǎn)的說明 |課程結(jié)束 頒發(fā)證書 |
|水閥裝配的工作分解 | |
|工作分解的摘要 | |
|2個(gè)準(zhǔn)備事項(xiàng) | |
|15:00-15:30 休息 | |
|15:30-17:15 | |
|訓(xùn)練預(yù)定表的制定方法 | |
|訓(xùn)練預(yù)定表的練習(xí) | |
|實(shí)習(xí)指導(dǎo)方法的說明 | |
|志愿者演練2 | |
|對(duì)志愿演練2的點(diǎn)評(píng) | |
|第一天摘要 | |
工作指導(dǎo)(JI)-2天
課程大綱
|第一天 |第二天 |
| | |
|9:00-10:30 |9:00-10:15 |
|訓(xùn)練指導(dǎo)員與學(xué)員自我介紹 |第一天內(nèi)容的復(fù)習(xí) |
|TWI沿革簡介及課程介紹 |采取措施,確認(rèn)結(jié)果的實(shí)例(第3,4階 |
|一線主管的含義 |段) |
|一線主管必備的5個(gè)條件 |案例:臨時(shí)工領(lǐng)班的故事 |
|與善用部下有關(guān)的一線主管的問題 |變更的影響 |
|一線主管的責(zé)任圖 |10:15-10:45 休息 |
|改善人際關(guān)系的基本要訣 |10:45-12:15 |
|個(gè)人差異形成圖 |學(xué)員帶來的案例演練1 |
|10:30-11:00 休息 |12:15-13:15 午餐 |
|11:00-12:15 |13:15-14:45 |
|案例:李明的故事;四階段法的導(dǎo)入 |學(xué)員帶來的案例演練2 |
|問題的定義及種類 |14:45-15:15 休息 |
|卡片的分發(fā)及說明 |15:15-17:00 |
|四階段法及4大基本要訣解釋 |學(xué)員帶來的案例演練3 |
|12:15-13:15 午餐 |學(xué)員待人方法的演練反饋 |
|13:15-15:15 |工作關(guān)系卡片的復(fù)習(xí) |
|掌握事實(shí)的實(shí)例 (第1階段) |學(xué)員的感想 |
|案例:張強(qiáng)的故事 |一線主管與部屬以外的人的關(guān)系 |
|掌握想法與心情的方法(溝通的6原則)|課程結(jié)束 證書頒發(fā) |
|對(duì)學(xué)員帶來的案例演練的要求及說明 |工作關(guān)系 |
|志愿者演練1 | |
|15:15-15:45 休息 | |
|15:45-17:15 | |
|4階段法的廣泛運(yùn)用;醫(yī)生看病 | |
|慎思決定的實(shí)例 (第2階段) | |
|案例:資深作業(yè)員的故事 | |
|未慎重思考的不良結(jié)果 | |
|志愿者演練2 | |
|第一天摘要 | |
工作改善(JM)-2天
課程大綱
|第一天 |第二天 |
| | |
|9:00-10:30 |9:00-9:45 |
|訓(xùn)練指導(dǎo)員與學(xué)員自我介紹 |第一天內(nèi)容復(fù)習(xí) |
|TWI沿革簡介及課程介紹 |強(qiáng)調(diào)四階段法的重要性 |
|一線主管的含義 |9:45-10:15 休息 |
|一線主管必備的5個(gè)條件 |10:15-12:15 |
|工作改善實(shí)際案例演練 – 現(xiàn)在方法的說|學(xué)員改善案例演練1 |
|明及演練 |12:15-13:15 午餐 |
|工作改善實(shí)際案例演練 – 新方法的說明|13:15-14:45 |
|及演練 |學(xué)員改善案例演練2 |
|改善結(jié)果說明 |14:45-15:00 休息 |
|10:30-11:00 休息 |15:00-16:00 |
|11:00-12:15 |學(xué)員改善案例演練3 |
|改善方法說明 |16:00-16:15休息 |
|四階段法的確立 |16:15-17:00 |
|第一階段:分解作業(yè) |學(xué)員改善方法的演練反饋 |
|第二階段:對(duì)各細(xì)節(jié)進(jìn)行自問 |摘要與結(jié)論 |
|12:15-13:15 午餐 |行動(dòng)方案討論 |
|13:15-15:30 |學(xué)員的感想 |
|第三階段:新方法的歸納 |課程結(jié)束 頒發(fā)證書 |
|第四階段:實(shí)施新方法 | |
|工作改善實(shí)際案例演練2 | |
|為掌握改善的四階段法的實(shí)際運(yùn)用 | |
|15:30-16:00 休息 | |
|16:00-17:15 | |
|對(duì)抵抗與發(fā)怒的處理方法 | |
|改善提案表的使用方法 | |
|自問的9大要素 | |
|工作改善實(shí)際案例選擇及演練說明 | |
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姜宏鋒老師的其它課程
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采購價(jià)格分析與成本降價(jià)之道課程大綱:模塊一:挑戰(zhàn):采購成本與TCO采購面臨的世紀(jì)挑戰(zhàn)采購職能的3大轉(zhuǎn)變采購價(jià)值金字塔采購成本杠桿對(duì)企業(yè)利潤的影響采購杠桿率的計(jì)算方法價(jià)格、成本和價(jià)值三大全新的采購成本管理理念模塊二.采購成本分析(上)采購成本冰山模型何謂采購總成本TCO?總成本TCO構(gòu)成生命周期成本(LCC)對(duì)TCO的影響關(guān)注非價(jià)格的成本項(xiàng)目交期、帳期、庫存、
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SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理 11.01
供應(yīng)商質(zhì)量管理1.為什么選擇這個(gè)培訓(xùn)隨著企業(yè)發(fā)展到一定階段,企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題,80來源于供應(yīng)商。同時(shí)供應(yīng)商的質(zhì)量也成為企業(yè)最具風(fēng)險(xiǎn)的因素之一:2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國毀于一個(gè)玩具門把手上,供應(yīng)商供貨的20公斤色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉,老總自殺;而近日以精益生產(chǎn)體系聞名的日本豐田汽車,因?yàn)橛烷T踏板與剎車缺陷,面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大品牌
講師:姜宏鋒詳情
ZDQM零缺陷質(zhì)量經(jīng)營 11.01
精益之花:ZDQM-零缺陷質(zhì)量經(jīng)營實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(2天課程)1.課程收益在殘酷的市場競爭環(huán)境下,中國大部分生產(chǎn)企業(yè)凈利潤率低于8,而質(zhì)量成本約占到總產(chǎn)值的15-20。在粗放式的管理模式下,企業(yè)投入了大量的檢驗(yàn)人員與設(shè)備,不斷加班,處罰,四處救火,但仍然面臨著由于質(zhì)量不良引發(fā)的停線、返工、修理、退貨、報(bào)廢、召回,不斷引發(fā)客戶投訴與流失種種市場損失。提高產(chǎn)品質(zhì)量,就是
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