全面質量管理（TQM）

全面質量管理（TQM）培訓大綱
一、培訓目的
企業(yè)的質量管理已經不僅僅體現在產品質量上，而且體現在企業(yè)的各個領域的管理質
量方面，全員參與、全系統(tǒng)管理、全過程控制的全面質量管理體系是現代企業(yè)管理方式
的具體體現。
通過本課程的培訓著重向企業(yè)管理人員介紹TQM的基本理論與推行實踐，最終實現全
員參與質量管理，進而全面提高企業(yè)的產品質量和工作質量。
它是企業(yè)貫徹ISO9001質量管理體系的基礎和必不可少的最有效的管理方法。特別適
合已經或正在貫徹實施ISO9001體系的企業(yè)參加。
二、培訓對象
企業(yè)領導、經理人員、生產質量現場工程師、工段長、班組長等生產質量相關人員
三、培訓內容：見附件
四、培訓時間：3天
五、培訓形式：小組討論、案例分析、互動教學
六、培訓人數：為保證培訓效果，控制在25人以內
七、講師簡介
馬輝,資深職業(yè)講師，曾長期任職于某著名合資企業(yè)精益生產推進項目負責人，從事
過生產現場管理、質量管理、工業(yè)工程等多項管理的負責人，長期的企業(yè)實戰(zhàn)經歷使他
對企業(yè)的生產方式運作有深入了解，豐富的實際工作經驗和培訓經驗，使得他在講授生
產質量課程方面倍具說服力。他思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程
內容進行講授，教學采用錄象展示、小組討論、漫畫、提問、模擬訓練等手段，并且案
例詳實、融會貫通，其課程互動性強，課堂生動有趣。
馬老師培訓及咨詢服務過的企業(yè)有：中國航天、中石油、寶鋼集團、海南航空、一汽
集團、上汽集團、東風汽車、東南汽車、宇通客車、重慶長安鈴木、萬家樂集團、成飛
集團、沈飛集團、建龍鋼鐵、中鐵軌道、武漢鐵路局、浙江移動、甘肅移動、四川長虹
、夏新股份、美的集團、聯合電子、法雷奧、蓋茨優(yōu)霓塔、錦湖輪胎、韓泰輪胎、蒂森
克虜伯、浙江錢潮集團、福臻模具、羅比照明、ABB、埃梯梯、無錫唐納森、東方通信、
虹信集團、廣北電、杰普智能卡、金斯頓、西蒙電器、賽爾康電子、升德升電子、東莞
科泰電子、柏瑞安電子、安費諾電子、華聯電子、華科光電、株州電力機車、北京博維
航空設施、斯奈克瑪航空發(fā)動機
、斯必克制冷、遠東控股、睿固精密件、波爾亞太、金洲刀具、庫爾茲燙印、成都印鈔
、宜賓紙業(yè)、渤海能克、上海金泰、遼寧電力、中山電力、盤山發(fā)電、蒙牛集團、伊利
集團、光明乳業(yè)、輝山乳業(yè)、頂新集團、匯源果汁、中煙集團、三得利啤酒、百威啤酒
、泰山啤酒、北京空港配餐、青島康地恩、天士力藥業(yè)、九芝堂藥業(yè)、雙鶴藥業(yè)、敖東
制藥、吉斯特藥業(yè)、永康制藥、諾康醫(yī)藥、英科制藥、京博農化、?？苹?、拉法基水
泥、秋水伊人服裝、云南阿舍冶煉等。


**詳細培訓大綱及內容見后面的附頁



















|時間 |內容 |方法 |目的 |
| |第一部分：TQM概要 | | |
| |TQM的條件與關鍵點 | | |
| |三全的TQM | | |
| |TQM推動企業(yè)變革 | | |
| |TQM的八大原則 | | |
| |TQM思想基礎 |講解, |了解TQM基本改變 |
| |TQM的方法依據 |討論, |掌握TQM的工作重點 |
| |TQM的任務 |案例分析: |使學員弄清楚TQM的核心內涵 |
| |TQM一般性方法 |- 模擬問題演練|。 |
| |現場質量問題面面觀 |分組“問題”研討|了解零缺陷的基本觀點，澄清|
| |案例：企業(yè)生產作業(yè)現場質量 | |誤區(qū) |
| |問題圖片與錄象展示 | |掌握差錯預防的基本技術方法|
| |企業(yè)質量管理狀況自我測試 | |學會設計防差錯裝置 |
| |第二部分：零缺陷與防差錯技 | | |
| |術 | | |
| |第一次就把事情做對 | | |
| |把正確的事情做正確 | | |
| |零缺陷的駕駛理論 | | |
|第一天 |零缺陷的質量管理哲學 | | |
| |質量管理的四個基本原則 | | |
| |零缺陷真的實現不了嗎？ | | |
| |POKA YOKE防錯法的作用 | | |
| |失誤與缺陷 | | |
| |產生失誤的一般原因 | | |
| |制造過程常見失誤 | | |
| |防止差錯的5大基本思路 | | |
| |差錯預防的十大原理 | | |
| |防差錯裝置的設計思維導圖 | | |
| |幾類常見的防差錯裝置 | | |
| |現場防差錯的13個紅牌條件 | | |
| |案例：某汽車企業(yè)防錯案例 | | |
| |案例：防錯裝置設計展示 | | |
| |案例：某外企防錯應用全景案 | | |
| |例 | | |
| |第三部分：標準化工作 | | |
| |什么是標準 | | |
| |標準化工作的對象和基本任務 | | |
| |標準化的基本原理 | | |
| |標準化的五種形式 | | |
| |標準的類型 | | |
| |標準的分級與編號 | | |
| |標準化操作 |講解, |了解標準化的一般概念 |
| |標準化操作的基本概要 |討論 |重點掌握標準操作卡的編制 |
| |為什么要實現標準化 |- |學會信息正確處理方法 |
| |標準化操作的優(yōu)點 |標準操作卡演練|掌握技能培訓手段 |
| |標準化操作的內容 |- | |
| |如何制作標準操作卡 |質量信息處理演| |
| |動作經濟原則 |練 | |
| |8. 案例：豐田工廠標準操作 |- | |
| |卡圖片與錄象展示 |素質提升評價展| |
| |第四部分：質量統(tǒng)計分析管理 |示 | |
| |質量信息的概念 | | |
| |質量信息的內容 | | |
| |質量信息的管理措施 | | |
| |案例：某外資企業(yè)質量報告分 | | |
| |析展示與講解 | | |
| |第五部分：質量操作技能培訓 | | |
| |如何設置質量崗位 | | |
| |質量管理的兩大系統(tǒng) | | |
| |員工成長的5個層次 | | |
|第二天 |如何建立技能開發(fā)平臺 | | |
| |如何提出培訓需求 | | |
| |怎樣培訓下屬 | | |
| |如何制定培訓計劃 | | |
| |培訓實施的四階段指導法 | | |
| |培訓技能評價 | | |
| |案例：豐田工廠技能訓練錄象 | | |
| |案例：豐田技能評價標準展示 | | |
|時間 |內容 |方法 |目的 |
| |第六部分：質量目標管理 | | |
| |質量目標管理的過程 | | |
| |質量目標管理與評價系統(tǒng)圖 | | |
| |兩大特征與基本程序 | | |
| |質量目標的設定的12個步驟 | | |
| |質量目標設定的SMART原理 | | |
| |質量目標的分解與實施 | | |
| |目標實現的方法與目標管理卡 |講解, |使學員熟練掌握質量目標的設|
| |質量目標的考評 |討論, |定與分解 |
| |案例：某外企質量目標展示分 |案例分析: |學會如何建立質量控制環(huán) |
| |析 |- 演練 |學會如何建立質量成本系統(tǒng) |
| |第七部分：過程質量控制 |- 案例展示 |掌握質量成本控制的一般方法|
| |質量管理的波動理論 | | |
| |過程質量控制 | | |
|第三天 |質量控制環(huán)的原理與設定 | | |
| |質量控制環(huán)的功能與種類 | | |
| |質量控制環(huán)的作用與流程 | | |
| |案例：某外企現場質量控制環(huán) | | |
| |流程展示分析 | | |
| |案例：某外企現場質量控制環(huán) | | |
| |圖表展示與分析 | | |
| |第八部分：質量成本管理 | | |
| |如何理解質量成本 | | |
| |質量成本的內部構成 | | |
| |質量成本水平衡量與影響 | | |
| |預防成本的構成 | | |
| |內部損失成本 | | |
| |外部損失成本 | | |
| |5. 質量成本數據來源與統(tǒng)計 | | |
| |質量成本與PONC值 | | |
| |廢品、返修、設備停臺PONC值 | | |
| |的計算 | | |
| |案例：某外企質量成本控制分 | | |
| |析 | | |
| |案例：某企業(yè)質量成本體系展 | | |
| |示 | | |
| |第九部分：PDCA質量分析解決 | | |
| |技術 | | |
| |掌握問題的要領 | | |
| |如何發(fā)現問題 | | |
| |增值與非增值 | | |
| |2. PDCA解決問題的八個步驟 |講解, | |
| |PDCA循環(huán)的特點 |討論, |培養(yǎng)小組團隊意識 |
| |為什么要選擇PDCA方法 |案例分析: |掌握建立QC小組的工作方法 |
| |問題的責任意識與團隊精神 |- |使學員能成功的主持一個小組|
| |質量分析的七種工具 |統(tǒng)計分析練習 |改進并進行成果匯報。 |
| |分層法案例分析 |分析匯報 |使學員能參與評審標準制定。|
| |調查表案例分析 |小組模擬主題匯|學會運用七種工具使用方法 |
| |排列法案例分析 |報練習 | |
| |因果圖案例分析 |模擬制定評審標| |
|第三天 |直方圖案例分析 |準 | |
| |控制圖案例分析 | | |
| |相關圖案例分析 | | |
| |5． 某外企生產現場質量PDCA | | |
| |改善全景案例展示 | | |
| |第十部分：QC小組 | | |
| |QC小組的組成 | | |
| |QC小組的組建程序 | | |
| |QC小組活動 | | |
| |QC小組的改善原則 | | |
| |QC小組的工作程序 | | |
| |QC小組的選題 | | |
| |什么是問題 | | |
| |五五法則 | | |
| |頭腦風暴法 | | |
| |QC小組活動的推進 | | |
| |QC小組活動成果匯報 | | |
| |QC成果的評審與激勵 | | |
| |某外企QC小組成果發(fā)布與案例 | | |
| |展示分析 | | |

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